JPH04161314A - 竪型の金型装置 - Google Patents
竪型の金型装置Info
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- JPH04161314A JPH04161314A JP28773990A JP28773990A JPH04161314A JP H04161314 A JPH04161314 A JP H04161314A JP 28773990 A JP28773990 A JP 28773990A JP 28773990 A JP28773990 A JP 28773990A JP H04161314 A JPH04161314 A JP H04161314A
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- pedestal
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はキャビティ、型とコア型とを上下に開閉自在
に配設した竪型の金型装置に関するものである。
に配設した竪型の金型装置に関するものである。
［従来技術］
金型を上下に取付けた竪型の金型装置は、竪型成形機や
回転式成形機などに採用されている。
回転式成形機などに採用されている。
特開昭６０−２４４５１８号公報に記載された金型装置
は、第５図以下に示すように、台盤１０１の上に、ばね
部材１０２を作用させて上下動自在にビン１０３により
止着した受台１０４と、その受台１０４に載置したキャ
ビティ型１０５と、受倉内に装着したホットランナ−ブ
ロック１０６と、キャビティ型上方の回転盤１０７に取
付けたコア型１０８と、更にその上方の型締盤に取付け
たコア１０９とから構成さている。
は、第５図以下に示すように、台盤１０１の上に、ばね
部材１０２を作用させて上下動自在にビン１０３により
止着した受台１０４と、その受台１０４に載置したキャ
ビティ型１０５と、受倉内に装着したホットランナ−ブ
ロック１０６と、キャビティ型上方の回転盤１０７に取
付けたコア型１０８と、更にその上方の型締盤に取付け
たコア１０９とから構成さている。
この金型装置では、上記回転盤１０７の保持盤１１０の
下降と、上方からのコア１０９の下降とにより型閉を行
い、型締後の樹脂の射出充填は、ホットランナ−ブロッ
ク１０６とノズルタッチした側方の射出装置１１１から
行っている。
下降と、上方からのコア１０９の下降とにより型閉を行
い、型締後の樹脂の射出充填は、ホットランナ−ブロッ
ク１０６とノズルタッチした側方の射出装置１１１から
行っている。
またキャビティ型１０５とホットランナ−ブロック１０
６とのノズル１１２のタッチは、上方からの圧力により
、受台１０４がそこに形成されていたクリアランス１１
３だけばね部材１０２に抗して沈んだでときに生ずるよ
うにしである。
６とのノズル１１２のタッチは、上方からの圧力により
、受台１０４がそこに形成されていたクリアランス１１
３だけばね部材１０２に抗して沈んだでときに生ずるよ
うにしである。
［発明が解決しようとする課題］
このような竪型の金型装置では、ノズルが常に受台上面
より突出しているため、金型交換時に、キャビティ型を
そのままの状態で横方向に移動することがでない。また
上方も回転盤と保持盤とにより塞がれているので、これ
まではできるだけ回転盤側を上方に移動して台盤上に交
換スペースを作り、その上でキャビティ型を上方に移動
してノズルから外し、次に横にずらせて機外に取出して
いた。
より突出しているため、金型交換時に、キャビティ型を
そのままの状態で横方向に移動することがでない。また
上方も回転盤と保持盤とにより塞がれているので、これ
まではできるだけ回転盤側を上方に移動して台盤上に交
換スペースを作り、その上でキャビティ型を上方に移動
してノズルから外し、次に横にずらせて機外に取出して
いた。
このため金型の交換作業に時間と人手を要し、また上方
への移動が不十分なためにノズルを損傷することなども
あり、メンテナンスを行う上においても不都合なことか
ら、何らかの改善が必要とされている。
への移動が不十分なためにノズルを損傷することなども
あり、メンテナンスを行う上においても不都合なことか
ら、何らかの改善が必要とされている。
この発明は上記課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は、ノズルが受台上に突出していても
、それに影響されることなく、受台上を横に移動してキ
ャビティ型の交換などを行うことができる竪型の金型装
置を提供することにある。
あって、その目的は、ノズルが受台上に突出していても
、それに影響されることなく、受台上を横に移動してキ
ャビティ型の交換などを行うことができる竪型の金型装
置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、ホットランナ−ブロ
ックを内部に有する内装台盤上の受台と、その受台にに
載置したキャビティ型と、キャビティ型上方の盤体に取
付けたコア型とからなり、上記受台の上部を通してホッ
トランナ−ブロックのノズルをキャビティ型に当接した
竪型金型装置において、上記受台を台盤に固定した台座
と、受台上に所要のクリアランスを設けて上下動自在に
止着した受板とから構成し、その受板を常時上方に弾圧
してクリアランスを維持するばね部材を台座に設けると
ともに、受板と台座または台盤との間に複数の昇降用油
圧シリンダを設けてなることにある。
ックを内部に有する内装台盤上の受台と、その受台にに
載置したキャビティ型と、キャビティ型上方の盤体に取
付けたコア型とからなり、上記受台の上部を通してホッ
トランナ−ブロックのノズルをキャビティ型に当接した
竪型金型装置において、上記受台を台盤に固定した台座
と、受台上に所要のクリアランスを設けて上下動自在に
止着した受板とから構成し、その受板を常時上方に弾圧
してクリアランスを維持するばね部材を台座に設けると
ともに、受板と台座または台盤との間に複数の昇降用油
圧シリンダを設けてなることにある。
またこの発明の他の特徴は、昇降用油圧シリンダをホッ
トランナ−ブロック両側の台座に内設し、シリンダ内の
ピストンと受板とを連結するとともに、ピストンとシリ
ンダ底部との間に、クリアランス形成用のばね部材を設
けてなることにある。
トランナ−ブロック両側の台座に内設し、シリンダ内の
ピストンと受板とを連結するとともに、ピストンとシリ
ンダ底部との間に、クリアランス形成用のばね部材を設
けてなることにある。
［作 用］
上記構成の金型装置では、台座と受板との止着を解いて
受板を自由状態となした後、昇降用油圧シリンダを作動
してピストンを伸長すると、受板がキャビティ型を載置
したまま上昇し、相対的にノズル先端部がキャビティ型
より抜は出て、受板上でのキャビティ型の横移動を可能
とする。
受板を自由状態となした後、昇降用油圧シリンダを作動
してピストンを伸長すると、受板がキャビティ型を載置
したまま上昇し、相対的にノズル先端部がキャビティ型
より抜は出て、受板上でのキャビティ型の横移動を可能
とする。
［実施例コ
第１図から第４図はこの発明に係わる竪型の金型装置の
実施例を示すもので、１は回転式成形機の台盤で、竪型
の型締装置（図は省略）が位置する部分に、キャビティ
型２の受台３が固定して取付けである。
実施例を示すもので、１は回転式成形機の台盤で、竪型
の型締装置（図は省略）が位置する部分に、キャビティ
型２の受台３が固定して取付けである。
この受台３は台盤１に固定した台座４さ、その台座４の
上に所要のクリアランス５を設けて上下動自在にピン８
により止着した受板７とから構成されれ、内部にはホッ
トランナ−ブロック８が台盤１に固定して設けである。
上に所要のクリアランス５を設けて上下動自在にピン８
により止着した受板７とから構成されれ、内部にはホッ
トランナ−ブロック８が台盤１に固定して設けである。
このホットランナ−ブロック８は上面に複数のノズル８
ａを有し、そのノズル８ａは受板７に穿設した穴を通し
てキャビティ型２の底部に形成した凹所に突出している
。またノズル先端は底部中央のゲートに対し、上記クリ
アランス５と等しい間隔を空けて位置している。
ａを有し、そのノズル８ａは受板７に穿設した穴を通し
てキャビティ型２の底部に形成した凹所に突出している
。またノズル先端は底部中央のゲートに対し、上記クリ
アランス５と等しい間隔を空けて位置している。
９は台盤上方に昇降自在に位置する保持盤で、下側面に
回転盤１０を備え、この回転盤１０の下面の上記キャビ
ティ型２が臨む部分に、成形品の首部を成形するコア型
１１が半径方向に開閉自在に設けである。
回転盤１０を備え、この回転盤１０の下面の上記キャビ
ティ型２が臨む部分に、成形品の首部を成形するコア型
１１が半径方向に開閉自在に設けである。
さらに保持盤９の上方には、上記コア型１１を貫通して
キャビティ型内に位置するコア１２が、型締装置の型締
板に取付けて設けである。
キャビティ型内に位置するコア１２が、型締装置の型締
板に取付けて設けである。
上記台座４のホットランナ−ブロック両側に位置する部
分は、受板７の昇降用油圧シリンダ１３に形成され、シ
リンダ内のピストン１４は受板７と連結しである。また
ピストン１４とシリンダ底部との間には、ピストン１４
を介して受板７を常時上方へ弾圧し、上記クリアランス
５を維持するばね部材１５が設けである。
分は、受板７の昇降用油圧シリンダ１３に形成され、シ
リンダ内のピストン１４は受板７と連結しである。また
ピストン１４とシリンダ底部との間には、ピストン１４
を介して受板７を常時上方へ弾圧し、上記クリアランス
５を維持するばね部材１５が設けである。
第４図に示す実施例は、上記昇降用油圧シリンダ１３を
台座４の外側の台盤１上に設けた場合であって、このと
きには、台座４に受板７を止着するビン６の周囲にばね
部材１５を設け、このばね部材１５によりクリアランス
５を維持する。
台座４の外側の台盤１上に設けた場合であって、このと
きには、台座４に受板７を止着するビン６の周囲にばね
部材１５を設け、このばね部材１５によりクリアランス
５を維持する。
またどの実施例においても、昇降用油圧シリンダ１３は
、金型交換時にのみ油圧作動され、型開閉時においては
抵抗が生じないように設定されている。
、金型交換時にのみ油圧作動され、型開閉時においては
抵抗が生じないように設定されている。
このような金型装置では、保持盤９とともに回転盤１０
が降下して、第２図に示すように、コア型１１がキャビ
ティ型２と型閉し、更に押圧されて型締が行われると、
その押圧力によりばね部材１５が圧縮されてクリアラン
ス５だけ受板７が下がり、受台４により支えられるとと
もに、ノズル８ａがキャビティ型２のゲートとノズルタ
ッチする。このためノズルタッチは型閉時のみとなり、
型開時は離れてゲート周辺の過熱を防止する。
が降下して、第２図に示すように、コア型１１がキャビ
ティ型２と型閉し、更に押圧されて型締が行われると、
その押圧力によりばね部材１５が圧縮されてクリアラン
ス５だけ受板７が下がり、受台４により支えられるとと
もに、ノズル８ａがキャビティ型２のゲートとノズルタ
ッチする。このためノズルタッチは型閉時のみとなり、
型開時は離れてゲート周辺の過熱を防止する。
次に金型交換の必要が生じたときには、型開の状態にお
いて、まずピン６を外して受台７を台座４に対して自由
状態となし、その後に昇降用シリンダ１３の下側油室に
圧油を供給して、ピストン１４を伸長して上方へ加圧す
る。
いて、まずピン６を外して受台７を台座４に対して自由
状態となし、その後に昇降用シリンダ１３の下側油室に
圧油を供給して、ピストン１４を伸長して上方へ加圧す
る。
これにより第３図に示すように、受板７はキャビティ型
２を載置したまま上昇し、相対的にノズル８ａの先端は
、キャビティ型内から抜は出て、受板７の上面より下側
に位置する。
２を載置したまま上昇し、相対的にノズル８ａの先端は
、キャビティ型内から抜は出て、受板７の上面より下側
に位置する。
この結果、受板上にはノズル８ａの突出がなくなるので
、キャビティ型２の固定を解除した後、受板上を横にず
らせてキャビティ型２を機外に取出すことができる。ま
た新たなキャビティ型の取付けも、同様に受板上を横移
動させて行うことができ、その操作もキャビティ型２を
固定した後に、昇降用シリンダ１３の上側油室に圧油を
供給し、ピストン１４と一緒に受板７を元の位置まで戻
すだけでよい。
、キャビティ型２の固定を解除した後、受板上を横にず
らせてキャビティ型２を機外に取出すことができる。ま
た新たなキャビティ型の取付けも、同様に受板上を横移
動させて行うことができ、その操作もキャビティ型２を
固定した後に、昇降用シリンダ１３の上側油室に圧油を
供給し、ピストン１４と一緒に受板７を元の位置まで戻
すだけでよい。
なお、上記実施例では台盤側が固定で、上方の保持盤側
が可動となっているが、成形機の構成により台盤側を可
動とし、保持盤側を固定としてもよい。
が可動となっているが、成形機の構成により台盤側を可
動とし、保持盤側を固定としてもよい。
［発明の効果］
この発明は上述のように、ホットランナ−ブロック８を
内装したキャビティ型２の受台３を、台盤１に固定した
台座４と、受台上に所要のクリアランス５を設けて上下
動自在に止着した受板７とから構成し、その受板７を常
時上方に弾圧してクリアランス５を維持するばね部材１
５を台座４に設けるとともに、受板７と台座４または台
盤１との間に複数の昇降用油圧シリンダ１３を設け、そ
の昇降用油圧シリンダ１３により、受板７とキャビティ
型２とを上方に移動して、受板７から突出したのノズル
８によるキャビティ型２の横移動の障害を除き、キャビ
ティ型を横方向に移動できるようにしたので、これまで
のように上方に移動してから横にずらす必要がなく、金
型交換は横方向の移動のみにより行えるので、金型が大
型のものであっても、僅かな人手で短時間に交換ができ
、メンテナンスも容易となる。
内装したキャビティ型２の受台３を、台盤１に固定した
台座４と、受台上に所要のクリアランス５を設けて上下
動自在に止着した受板７とから構成し、その受板７を常
時上方に弾圧してクリアランス５を維持するばね部材１
５を台座４に設けるとともに、受板７と台座４または台
盤１との間に複数の昇降用油圧シリンダ１３を設け、そ
の昇降用油圧シリンダ１３により、受板７とキャビティ
型２とを上方に移動して、受板７から突出したのノズル
８によるキャビティ型２の横移動の障害を除き、キャビ
ティ型を横方向に移動できるようにしたので、これまで
のように上方に移動してから横にずらす必要がなく、金
型交換は横方向の移動のみにより行えるので、金型が大
型のものであっても、僅かな人手で短時間に交換ができ
、メンテナンスも容易となる。
また金型装置も、受台を台座と受板とに分け、そこに昇
降用油圧シリンダを付加するだけでよいから、従来装置
に比べて特に複雑となるようなことがなく、型閉ごとの
ノズルタッチが困難となるようなこともないなどの特長
を育する。
降用油圧シリンダを付加するだけでよいから、従来装置
に比べて特に複雑となるようなことがなく、型閉ごとの
ノズルタッチが困難となるようなこともないなどの特長
を育する。
第１図から第４図はこの発明に係わる竪型の金型装置の
実施例を略示すもので、第１図は型開時の縦断正面図、
第２図は型締時の縦断正面図、第３図は金型交換時の縦
断正面図、第４園地の実施例の型開時の縦断正面図、第
５図は従来の竪型の金型装置の型開時の縦断側面図、第
６図はのその型閉時の縦断側面図である。 １・・・・・・・・・台盤 ２・・・・・・・
・・キャピテイ型３・・・・・・・・・受台
４・・・・・・・・・台座５・・・・・・・・・クリア
ランス ６・・・・・・・・・ピン７・・・・・・・・
・受板 ８・・・・・・・・・ホットランナ−ブロック８ａ・・
・・・・ノズル ９・・・・・・・・・保持盤１
０・・・・・・・・・回転盤 １１・・・・・・・
・・コア型１２・・・・・・・・・コア １３・・・・・・・・・昇降用油圧シリンダ１４・・・
・・・・・・ピストン １５・・・・・・・・・ばね
部材第１図 第２図 第５図 第６図
実施例を略示すもので、第１図は型開時の縦断正面図、
第２図は型締時の縦断正面図、第３図は金型交換時の縦
断正面図、第４園地の実施例の型開時の縦断正面図、第
５図は従来の竪型の金型装置の型開時の縦断側面図、第
６図はのその型閉時の縦断側面図である。 １・・・・・・・・・台盤 ２・・・・・・・
・・キャピテイ型３・・・・・・・・・受台
４・・・・・・・・・台座５・・・・・・・・・クリア
ランス ６・・・・・・・・・ピン７・・・・・・・・
・受板 ８・・・・・・・・・ホットランナ−ブロック８ａ・・
・・・・ノズル ９・・・・・・・・・保持盤１
０・・・・・・・・・回転盤 １１・・・・・・・
・・コア型１２・・・・・・・・・コア １３・・・・・・・・・昇降用油圧シリンダ１４・・・
・・・・・・ピストン １５・・・・・・・・・ばね
部材第１図 第２図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）ホットランナーブロックを内部に有する内装台盤
上の受台と、その受台にに載置したキャビティ型と、キ
ャビティ型上方の盤体に取付けたコア型とからなり、上
記受台の上部を通してホットランナーブロックのノズル
をキャビティ型に当接した竪型金型装置において、上記
受台を台盤に固定した台座と、受台上に所要のクリアラ
ンスを設けて上下動自在に止着した受板とから構成し、
その受板を常時上方に弾圧してクリアランスを維持する
ばね部材を台座に設けるとともに、受板と台座または台
盤との間に複数の昇降用油圧シリンダを設けてなること
を特徴とする竪型の金型装置。 - （２）昇降用油圧シリンダは、ホットランナーブロック
両側の台座に内設され、シリンダ内のピストンと受板と
を連結するとともに、ピストンとシリンダ底部との間に
、クリアランス形成用のばね部材を設けてなることを特
徴とする請求項１記載の竪型の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28773990A JPH0710544B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 竪型の金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28773990A JPH0710544B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 竪型の金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04161314A true JPH04161314A (ja) | 1992-06-04 |
| JPH0710544B2 JPH0710544B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17721133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28773990A Expired - Lifetime JPH0710544B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 竪型の金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710544B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP28773990A patent/JPH0710544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710544B2 (ja) | 1995-02-08 |
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Legal Events
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