JPH0416229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプラスチツク廃棄物をブロツク状に
圧縮して加熱後、冷却することによりプラスチツ
ク廃棄物を減容し固化する技術に関する。

〔従来の技術〕

プラスチツク廃棄物ブロツク状に圧縮して加熱
することによりプラスチツク廃棄物を減容し固化
する技術としては、特願昭61−192507号（特開昭
63−49289号公報参照）に示されたものがある。
そこにおいては第８図に示すように、圧縮機２０
１の上には圧縮蓋２０２がヒンジ構造で取付けら
れ、蓋シリンダ２０７で開閉できる様にされ、こ
の圧縮機２０２を開けてプラスチツク廃棄物を投
入る。圧縮室２０１の右方には主押シリンダ２０
８が取り付いておりプラスチツク廃棄物を圧縮、
移送する役目を果たす。又左方側には加熱コイル
２０３で囲まれた加熱ダクト２０４が圧縮室２０
１とほぼ同一断面形状を有して直結しており、加
熱コイル２０３にコイル端子２０３ａを介して誘
導加熱電源２１１から交流電圧を印加することに
より加熱ダクト２０４は電磁誘導作用によつてジ
ユール熱を発生して目的の温度まで加熱昇温され
る。

加熱コイル２０３の更に左方には搬出室２０５
を加熱ダクト２０４に直結して更に左方に取付け
られた押えシリンダ２０９と直角方向に直結する
搬出シリンダ２１０とこの搬出シリンダの延長線
にあつて搬出室２０５と直結する搬出口２０６が
設けられ、プラスチツク廃棄物の加熱・溶融以降
の処理をするところの搬出ユニツトが構成されて
いる。

前記従来の技術になる装置の動作を説明する。
処理前のプラスチツク廃棄物が圧縮室に投入され
てから圧縮、成形が行なわれる。圧縮蓋が蓋シリ
ンダで閉動作した後、主押シリンダが１段前進す
ると、プラスチツク廃棄物は予め誘導加熱された
加熱ダクトの中に封じ込められ、圧縮・成形され
ながら圧縮加熱されるプラスチツクの外周は溶融
して液状となり、プラスチツク廃棄物の表面をコ
ーテイングした様な状態となる。この圧縮・成形
過程では主押シリンダとは反対方向から押えシリ
ンダでも圧力を加えて、主押シリンダのヘツドと
押えシリンダのヘツドの両面でプラスチツク廃棄
物を圧縮・成形する。

圧縮・加熱後に、成形プラスチツク搬出室へ主
押シリンダの２段目前進と押えシリンダの後退に
よつて移送されて自然冷却し、冷却固化される。
ここで搬出シリンダを前進させることによりその
搬出ヘツド面で搬出口に搬出される。この一連の
動作が完了すると各シリンダは、それぞれ逆動作
して初期状態に戻つて以後これを繰返す。

なお前記従来の技術（特願昭61−192507号）に
開示されてないが、第９図に示すように加熱ダク
ト２０４の後段に強制冷却のための水冷ジヤケツ
ト３０１を設けると冷却が早い分、処理時間は短
くなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来の技術では、被処理物を圧縮している
時には加熱・移送は行なわれない等、圧縮ブロツ
ク１個を処理するのに全ての工程がシリーズ動作
となるため１サイクルの処理時間が長いという問
題点があり、また圧縮方向に対向する２つのシリ
ンダを要するという問題点もある。

この発明の目的は前記の問題点を解決するもの
であり、圧縮工程と溶融・固化工程をいわばコン
ベア作業のように併行動作として１サイクルの処
理時間の短縮を図り、溶融・固化工程での圧縮ブ
ロツクの体積の復元を最小限に抑制して高い減容
比を獲得し、あわせて溶融・固化後の各圧縮ブロ
ツク相互の切離しを容易にすることを図るもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、プラスチツク廃棄物のブロツク２
０と仕切板２１とを交互に連ねて前方から後方へ
通過させる処理ダクト１１に前処理室１０と加熱
室１２とを順次設けて構成し、前記前処理室１０
は係止手段で所定の時に係止される仕切板２１と
前記係止手段の前方から挿入される仕切板２１と
で区画されて形成され、前記加熱室１２はその内
側を通過するブロツク２０を加熱する加熱手段を
備える装置を使用して、 前記前処理室１０の側面の開口から順次前記ブ
ロツクを封じ込め、このブロツクをその前後の前
記仕切板２１と共に前記処理ダクト１１の前方に
設けたダクトシリンダ１４で後方に押圧して前記
挿入される仕切板を係止手段が係止する位置まで
押圧したら停止し、その後このダクトシリンダ１
４を初期位置に復帰させて次のブロツクの前記封
じ込みまで待機させて新たな仕切板を挿入し、一
方前記前処理室１０から順次押圧されて来るブロ
ツクを前記加熱室１２で加熱して少くともその外
面を溶融し、続いて前記処理ダクト１１内でブロ
ツクが冷却固化したら、処理ダクト１１の後方へ
押し出して前記仕切板２１と固化したブロツク２
０を取り出して分離することによりプラスチツク
廃棄物をブロツク状に圧縮・溶融・冷却・固化す
ることを特徴とするプラスチツク廃棄物を減容固
化する方法として構成される。

〔作用〕

ブロツク２０を仕切板２１と共にダクトシリン
ダ１４が押圧する時には係止手段（例えばストツ
パピン１５ａ）の位置にある仕切板２１は係止さ
れず、処理ダクト１１の後方まである一連のブロ
ツク２０と仕切板２１との列、特にブロツクと処
理ダクト１１内壁との間に摩擦力が作用する。こ
の摩擦力は前方に向つて積分され、その積分され
た摩擦力の反作用としての押圧力が発生するので
前処理室１０にあるブロツクないしこのブロツク
に続く比較的前方にあるブロツクほど強い圧縮力
を受ける。かくして前処理室１０に封じ込まれる
ブロツクの圧縮状態は処理ダクト１１内で維持さ
れるのみでなく、封じ込まれるブロツクの圧縮が
不充分であつてもダクトシリンダ１４により処理
ダクト１１内で圧縮されることになる。ダクトシ
リンダ１４が元の位置に復帰する時には係止手段
（例えばストツパピン１５ａ）で係止される仕切
板が一連のブロツクの列、特に前方側ブロツクの
前方への膨張を阻止する作用を示す。処理ダクト
１１内ではダクトシリンダ１４の押圧復帰とに応
じて一連のダクトの列が歩進し、順次圧縮、加
熱・溶融及び冷却・固化される。固化は処理ダク
ト１１の中での自然冷却又は強制冷却（例えば水
冷ジヤケツト１３）の作用による。処理ダクト１
１内のブロツクの列が連続して歩進するにもかか
わらず、仕切板が交互に存在するので、処理ダク
トの後方に排出されるブロツクは長い棒状となら
ずブロツクとして分離・取出せる。

〔実施例〕

この発明の実施例を第１図ないし第７図にもと
ずき説明する。第１の実施例を示す第１図ないし
第３図において、処理されるべきプラスチツク廃
棄物はホツパー１を通過して圧縮容器２に至り、
中押シリンダ３で１段目の予備圧縮がなされ、更
に主押しシリンダ４の前進により圧縮室５内で１
段目と直交する方向に２段目の圧縮が行われる。
次に窓を持つゲート６がゲートシリンダ７により
前進して圧縮室５の前方が開放され、主押シリン
ダ４は更に前進して圧縮ブロツクが処理ダクト１
１と直交する部位にある前処理室１０に封じ込め
られる。ここでストツパシリンダ１５によりスト
ツパピン１５ａは抜けてダクトシリンダ１４の前
進により、処理ダクト１１内の成形ブロツク２０
は前後を仕切板２１ではさまれながら全体が処理
ダクト内を前方から後方に向い進行する。この進
行の過程で、ブロツク２０の外周４面は処理ダク
トの一部としての加熱室１２においてその内壁を
介して加熱コイル１２ｃにより加熱・溶融され、
水冷ジヤケツト１３により冷却・固化される。も
つとも冷水ジヤケツトを省き自然冷却させてもよ
い。

処理ダクト１１の次の部位では、仕切板センサ
ー１８が仕切板２１の到来を検知すると、ダクト
シリンダ１４を停止させて搬出シリンダ１６によ
り仕切板２１は搬出ガイド２２を経て第２図又は
第３図に示すように搬出側反転機３１に至る。搬
出シリンダ１６は原位置に戻り、初期位置にあつ
たダクトシリンダ１４は再度前進して先端の成形
ブロツク２０をローラコンベア１９上に送る。同
時にストツパピン１５ａを再びダクト内に差し込
み、仕切板の戻りを抑制せしめてダクトシリンダ
１４は後退し、圧縮機も初期位置へ戻る。

一方仕切板２１を載せた搬出側反転機３１はギ
ヤードモータ３２の駆動により90゜回転するとと
もに搬入側反転機３５は仕切板を載せずに90゜回
転して、その後搬送コンベア３３を前進させると
仕切板２１はコンベア３３の上を搬送されて搬入
側反転機３５に達しギヤードモータ３６で90゜回
転、即ち直立した後、搬入シリンダ３４によつて
搬入ガイド２３を経て処理ダクト１１内へ送られ
る。ここで再び前処理室１０は前後を仕切板２１
で囲まれた空室となる。以降、同じ動作を繰返す
ことにより成形ブロツクは処理ダクト内において
高い減容比を得て排出後ブロツクに充分なる硬度
を得ることができる。

次に第２の実施例を説明する。前記第１の実施
例では第６図のように外周４面のみしか加熱、溶
融されないため仕切板切難し後の成形ブロツクは
前後両端面が崩れて排出後の容積が知少膨らむの
で、第７図のように成形ブロツクの６面全部を外
層皮膜化しようとするものが第２の実施例であ
る。

第２の実施例を示す第４図及び第５図により、
第１の実施例と異るところを説明する。これらの
図において搬送コンベア２３３を分割してその間
に仕切板加熱用誘導コイル４１を設置し、コイル
端子に交流電圧を印加することにより該コイル内
にある金属製の仕切板２１ａを所定温度に加熱昇
温する。その結果仕切板２１ａは全体が均一温度
となり、次の仕切板２１ｂが搬送コンベア２３３
で新たにコイル内へ送られることにより、受入コ
ンベア２３７に移つて搬入側反転機３５で反転
後、搬入シリンダ３４によつて搬入ガイド２３を
経て処理ダクト１１内に達する。この様にして予
め加熱された仕切板２１ａで圧縮ブロツクを処理
ダクト内へ圧送することにより、両者間の圧接力
により圧縮ブロツクに仕切板の保有熱が伝達され
前後両端面のプラスチツクが溶融して溶融外層皮
膜を形成するので、第７図の如く成形物の６面全
てが皮膜を張つた形となり、冷却後第７図に示す
様に圧接面の崩れ、拡がり、はく離等の現象を抑
制することができる。なお仕切板がコイル４１の
内部を移送される際に仕切板を支えるために非金
属製（例えばシリコン樹脂系絶縁物等）の絶縁ロ
ーラー４２を設けるとよい。

前記実施例の異る態様を次に説明する。

第１図においてゲート６を削除して、主押しシ
リンダ４による圧縮は圧縮室５及び前処理室１０
を一体とした新たな圧縮室において行なわれ、主
押しシリンダ４のシリンダヘツド４ａの前面が前
処理室１０の側面に一致したら停止し、その後は
前述と同様にダクトシリンダ１４を動作させても
よい。また前処理室１０の上面に直接ホツパを設
け、封じ込まれるブロツク（この場合はブロツク
といつても密度が小さいが）を実質前処理室１０
で成圧縮を行わせることができる。この時前処理
室はダクト方向に充分長いものとされ、また完成
した固化ブロツクの長さの変動は許容しなければ
ならない。

処理ダクト、前処理室等の断面は円形等の任意
の形が選ばれ、その形に適合するようゲート６、
シリンダヘツド４ａの形状は選ばれる。処理ダク
トは長手方向に微小なテーパをもたせてダクト内
壁の前述した摩擦力すなわちブロツクの圧縮比を
制御することは容易である。ダクト内壁の一部を
ダクトの長手方向と直角方向に可動にして制御し
てもよい。

仕切板２１を搬出ガイド２２から取出さない
で、ダクトの後端からブロツク２０と共に排出し
た後に、磁気選別等により選別してもよいし、仕
切板の加熱を雰囲気炉で行うことも何らさしつか
えない。加熱室１２の加熱には加熱コイル１２ｃ
に代つて電気抵抗加熱手段等を用いることもでき
る。係止手段はシリンダで動くストツパピン１５
ａに代つて、公知のラチエツト機構を採用でき
る。

〔発明の効果〕

この発明によれば次の効果がある。

(1) 前処理室を介して処理ダクトへプラスチツク
廃棄物のブロツクを断続的に封じ込み、処理ダ
クトでの圧縮、加熱・溶融、冷却・固化の各工
程を連続して行うことができるので、各工程は
休むことなく全処理時間が短縮される。

(2) 処理ダクト内壁の摩擦力を利用し簡単な係止
手段を用いるので前方からのダクトシリンダの
みでブロツクを処理ダクトシリンダ内に通過さ
せることができ、従来のように押えシリンダ、
搬出シリンダを必要とせず、処理の駆動装置を
極めて単純にし動力を節約することができる。

(3) ブロツク相互間に仕切板を介挿するので処理
後ブロツクの切難しが容易となる。

(4) 仕切板とその係止手段との作用でダクトシリ
ンダが後退する時にも圧縮されたブロツクの復
元力を抑止することができるのでブロツクの減
容比が高い。

(5) 仕切板を予じめ加熱する手段を付加すること
が可能であり、それによりブロツクの全６面が
皮膜化しブロツク面の崩れや、はく離がなく圧
縮ブロツク内のカレツトや粉体等の微粒状異物
が洩れ落ちることなく、又表面拘束力が大きい
ため外部へ取出後の膨らみも少なく減容比率も
一段と大きくなり、その結果運搬荷扱性積載効
率、そして終極の目的である廃棄物埋立効率が
大幅に向上すると言う大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す一部断面斜視
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の
異る部分の斜視図であり、第４図はこの発明の他
の実施例を示す平面図、第５図は第４図の部分斜
視図であり、第６図又は第７図はそれぞれ第１図
又は第４図に係るブロツクの斜視図であり、第８
図及び第９図は従来の技術を示す斜視図である。 １…ホツパ、５…圧縮室、１０…前処理室、１
１…処理ダクト、１２…加熱室、１３…水冷ジヤ
ケツト、１４…ダクトシリンダ、１５ａ…ストツ
パピン、２０…ブロツク、２１…仕切板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク廃棄物のブロツクと仕切板とを
   交互に連ねて前方から後方へ通過させる処理ダク
   トに前処理室と加熱室とを順次設けて構成し、前
   記前処理室は係止手段で所定の時に係止される仕
   切板と前記係止手段の前方から挿入される仕切板
   とで区画されて形成され、前記加熱室はその内側
   を通過するブロツクを加熱する加熱手段を備える
   装置を使用して、 前記前処理室の側面の開口から順次前記ブロツ
   クを封じ込め、このブロツクをその前後の前記仕
   切板と共に前記処理ダクトの前方に設けたダクト
   シリンダで後方に押圧して前記挿入される仕切板
   を係止手段が係止する位置まで押圧したら係止
   し、その後このダクトシリンダを初期位置に復帰
   させて次のブロツクの前記封じ込みまで待機させ
   て新たな仕切板を挿入し、一方前記前処理室から
   順次押圧されて来るブロツクを前記加熱室で加熱
   して少くともその外面を溶融し、続いて前記処理
   ダクト内でブロツクが冷却固化したら、処理ダク
   トの後方へ押し出して前記仕切板と固化したブロ
   ツクを取り出して分離することによりプラスチツ
   ク廃棄物をブロツク状に圧縮・溶融・冷却・固化
   することを特徴とするプラスチツク廃棄物を減容
   固化する方法。