JPH041623Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案は真空インタラプタに係り、特に金属ベ
ローズと真空容器の一部を形成する金属部材内壁
の大気接触部分の防錆力を強化させた真空インタ
ラプタに関する。

Ｂ 考案の概要 本考案は、真空容器の一部を形成する金属部材
に金属ベローズと軸受保持部とを各々接合し、金
属部材内壁の大気に接触する部分にろう材による
防錆層を設けて構成した真空インタラプタであ
り、従来塗装や樹脂モールドによる防錆が困難な
箇所の防錆力を強化して、真空インタラプタとし
ての耐久性や信頼性の向上を企図したものであ
る。

Ｃ 従来の技術 真空インタラプタは真空遮断器の主要部を構成
するものとしてその駆動装置と共に非常に重要な
ものである。

かかる真空インタラプタの概略構造を表す第２
図に示すように、相互に一直線状をなす一対のリ
ード棒１１，１２の対向内端面には、それぞれ電
極１３，１４が一体的に設けてある。一方のリー
ド棒１１は絶縁筒１５の一端に接合された金属端
板１６、即ち真空容器を形成する一方の金属部材
を貫通した状態でこの金属端板１６に一体的に固
定されている。図示しない駆動装置に連結される
他方のリード棒（以下、可動リード棒と呼称す
る）１２は、絶縁筒１５の他端に接合されて前記
真空容器を形成する他方の金属部材である金属端
板１７に金属ベローズ１８を介して連結され、駆
動装置の作動に伴つて電極１３，１４の対向方向
に往復動可能にその電極１４が固定側の電極１３
に対して当接し得るようになつている。そして、
真空に保持された絶縁筒１５内の真空室１９内に
は、金属端板１６に保持されて電極１３，１４を
囲むシールド２０が組込まれ、電極１３，１４の
近接時に発生するアークによつて電極１３，１４
を構成する金属の蒸気が絶縁筒１５の内壁に付着
し、絶縁不良を起こすのを防止している。

ところで、絶縁筒１５としてアルミナ等のセラ
ミツクスや硼硅酸系の硬質ガラスが採用される
が、これに接合される金属端板１６，１７はこの
絶縁筒１５と熱膨張係数の近似した材質の金属、
例えばFe−Ni合金、Fe−Ni−Co合金等の鉄基合
金が多用されている。

このような真空インタラプタにおけるベローズ
と端板との接合部分（第２図中、矢視部）の断
面構造の一例を第３図に示す。一端部が可動リー
ド棒１２に接合される金属ベローズ１８の他端部
は、金属端板１７の環状をなすベローズ接合部２
１にろう付けされる。なお、可動リード棒１２の
往復動を円滑化するため、金属端板１７の内周端
部にナイロンや四弗化エチレン樹脂等の樹脂製の
軸受２２を接着剤層２３を介して保持する軸受保
持部２４を形成したものも知られており、図中の
符号で２５は塗装や樹脂モールドによる防錆保護
層である。

Ｄ 考案が解決しようとする問題点 第２図及び第３図に示した真空インタラプタに
おいて、一般に金属端板１７として用いられる
Fe−Ni合金、Fe−Ni−Co合金等の金属は、大気
にさらされると錆が発生しやすいので防錆処理を
行う必要がある。

ところが、ベローズ接合部２１側のこのベロー
ズ接合部２１よりも径方向内側の端面となる軸受
保持部２４は、可動リード棒１２と金属端板１７
との隙間が小さいこともあつて塗装や樹脂モール
ド等による防錆処理を行うことが困難であり、例
えできたとしても防錆処理が不充分となる場合が
多い。このため、長期的には可動リード棒１２と
軸受２２との微小隙間を通る大気により金属端板
１７の軸受保持部２４の内壁に錆が発生し、これ
が進行してベローズ接合部２１の気密が損なわれ
てしまい、真空インタラプタとして真空度の維持
が困難になると共に耐久性の低下を招来する欠点
があつた。

そこで第４図に示すように、軸受保持部２４を
含む金属端板２６を錆にくいオーステナイト系ス
テンレス鋼やインコネル合金にて形成し、錆やす
いFe−Ni合金、Fe−Ni−Co合金等の金属は外部
から防錆処理が行える絶縁筒１５と端板２６との
気密接合の封着金具２７としてのみに使用すよう
に構成した真空インタラプタが実開昭61−24929
号で知られている。なお、前述の第３図と同一符
号を付するものは、これらと同等品を示すので、
これらの説明は省略する。

ところが、この真空インタラプタではろう付け
による新たな気密シール部が金属端板２６と封着
金具２７との接合部分Ａに形成されることとな
り、信頼性低下の一因となつてしまう。

本考案はかかる従来の真空インタラプタにおけ
る上述した不具合に鑑み、新たな気密シール部を
増加することなく端板の防錆を確実に行つて信頼
性及び耐久性の向上を企図し得る真空インタラプ
タを提供することを目的とする。

Ｅ 問題点を解決するための手段 本考案は、真空容器の一部を構成する金属部材
の内壁側に金属ベローズの一端側を気密接合し、
前述真空容器内に位置する該金属ベローズの他端
側を内端部に電極を具備する可動リード棒に気密
接合し、前記金属ベローズと可動リード棒との間
に位置してこの可動リード棒をガイドする軸受が
取付けられる軸受保持部を設けた真空インタラプ
タにおいて、前記金属部材と前記軸受保持部とを
別材料にて両者をろう付接合し、前記金属部材及
び前記金属ベローズの接合部と前記金属部材及び
前記軸受保持部の接合部との間における大気接触
部分の金属部材の内壁にろう材による防錆層を設
けたものである。

なお、前記金属部材はFe−Ni合金、Fe−Ni−
Co合金等の合金からなるものであり、板状のい
わゆる端板に限らずカツプ状のものであつても差
し支えない。またろう材はNi系、Cu系、Al系、
Au系、Pd系のものを使用する更に軸受保持部は
金属部材の内壁側にろう付けする場合に限らず、
外壁側にろう付けするようにしても良い。

Ｆ 作用 金属部材における金属ベローズと軸受保持金具
との接合部間の内壁側をろう材による防錆層で覆
つたので、このろう材の膜が防錆層として機能
し、可動リード棒と軸受との摺動隙間を通る大気
によつて金属部材の内壁面が錆びることは防止さ
れる。

Ｇ 実施例 本考案を第１図に示す実施例に基づいて説明す
る。なお、前述の第２図〜第４図と同一符号を付
する部分はこれらと同等品を示すので、これらの
詳細な説明は省略する。

アルミナセラミツクス製の絶縁筒１５の一端に
は、環状をなすベローズ接合部２１を形成した金
属部材、即ち金属端板（以下、単に端板と略称す
る）２８の外周端部がメタライズ層２９を介して
ろう付けされており、この端板２８のベローズ接
合部２１には一端を可動リード棒１２に接合した
オーステナイト系ステンレス鋼製の金属ベローズ
（以下、単にベローズと略称する）１８の他端が
ろう付けされている。

前記端板２８の内周端部には、ベローズ１８と
同等の材質の円筒状をなす軸受保持金具３０がろ
う付けされており、この軸受保持金具３０には可
動リード棒１２を摺動自在に貫通させる樹脂製の
軸受２２が接着剤層２３を介して一体的に装着さ
れている。そして、端板２８とベローズ１８及び
軸受保持金具３０とのそれぞれ接合部の間のこの
端板２８の内壁表面には、ろう材による防錆層３
１が形成され、この端板２８の外壁面（外表面）
には、塗装や樹脂モールド等による防錆保護層２
５が設けてある。

前記防錆層３１を構成するろう材としては、
Fe−Ni合金、Fe−Ni−Co合金等の大気にさらさ
れると錆やすい金属で形成される端板２８に対し
て流動性が良く、しかも真空炉中でろう付けを行
う必要上から高蒸気圧成分（揮発成分）が少な
く、端板２８の応力腐食割れを起こする虞のない
もの、例えばニツケル系や銅等、アルミニウム
系、金系、パラジウム系のろう材を使用すること
が望ましい。なお、銀系のろう材は銀が鉄基合金
内に粒界侵入し、粒界割れを起こす虞れがあるた
めに使用できない。

前記ろう材による防錆層３１の形成手段として
は、ベローズ１８と端板２８とを接合するろう
材、又は軸受保持金具３０と端板２８とを接合す
るろう材にて形成しても良い。或いは、防錆層３
１を形成するために特別に板ろうや線ろうを配置
しても良い。

Ｈ 考案の効果 本考案の真空インタラプタによると、真空容器
の一部を形成する金属部材と、可動リード棒をガ
イドする軸受が取付けられる軸受保持金具とを別
部材にて形成し、しかも金属部材と金属ベローズ
及び軸受保持金具とのそれぞれ接合部の間のこの
金属部材の内壁面をろう材による防錆層にて覆つ
たので、従来大気に晒されていた金属部材の内壁
面が直接大気に晒されることはなく、錆の発生を
効果的に防止でき、これによつて耐久性及び信頼
性の高い真空インタラプタを得ることができる。
この結果、金属部材としてアルミナセラミツクス
に直接接合できるけれども錆の発生しやすいFe
−Ni合金、Fe−Ni−Co合金を使用でき、これに
よつて金属部材を単一材料で且つ単一構造にて形
成できるので、気密シール部の消減に寄与できる
と共に信頼性が向上する。

更に、軸受保持金具を大気側の気密シールに無
関係な箇所に設けることができるので、この軸受
保持金具を金属部材とは異なつた材料で錆の発生
し難い例えばオーステナイト系ステンレス鋼等に
て形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による真空インタラプタの一実
施例における主要部の構造を表す断面図、第２図
は真空インタラプタの概略構造を表す断面図、第
３図及び第４図はその端板とベローズとの接合部
分のそれぞれ一例を表す拡大断面図である。 又、図中の符号で１２は可動リード棒、１５は
絶縁筒、１８は金属ベローズ、２２は軸受、２５
は防錆保護層、２８は金属端板、３０は軸受保持
金具、３１は防錆層である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空容器の一部を構成すると共に可動リード棒
   が貫通する金属部材の内壁側に金属ベローズの一
   端側を気密接合して設け、該金属ベローズを真空
   容器内に位置させると共に該金属ベローズの他端
   側を内端部に電極を具備する可動リード棒に気密
   接合して設け、前記金属ベローズと前記可動リー
   ド棒との間に位置してこの可動リード棒をガイド
   する軸受が取付けられる軸受保持部を設けて構成
   した真空インタラプタにおいて、前記金属部材と
   前記軸受保持部とを別材料にて形成すると共に両
   者をろう付接合して設け、前記金属部材及び前記
   金属ベローズの接合部と前記金属部材及び前記軸
   受保持部の接合部との間における大気接触部分の
   前記金属部材の内壁にろう材による防錆層を設け
   たことを特徴とする真空インタラプタ。