JPH04163029A - 分岐管継手の加工方法 - Google Patents
分岐管継手の加工方法Info
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- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は分岐管継手の加工方法に関する。
［従来の技術］
従来、原管１に分岐管接続用の受口短管２を取着するに
際し、第８図もしくは第９図の分岐管継手か提案されて
いる。
際し、第８図もしくは第９図の分岐管継手か提案されて
いる。
第８図のものは、原管１の外周部にサドル３を密着する
如くに接着し、このサドル３に受口短管２を取着するこ
ととしている。尚、第８図のものは、原管１の外周部に
リブＩＡを備えており、サドル３はこのリブ形状に密着
するように形成される。
如くに接着し、このサドル３に受口短管２を取着するこ
ととしている。尚、第８図のものは、原管１の外周部に
リブＩＡを備えており、サドル３はこのリブ形状に密着
するように形成される。
第９図のものは、原管１の外周部にゴムシール材４を挟
む如くにサドル５を接着し、このサドル５に受口短管２
を取着することとしている。
む如くにサドル５を接着し、このサドル５に受口短管２
を取着することとしている。
［発明が解決しようとする課題］
然しなから、上述の従来技術には下記■〜■の問題点か
ある。
ある。
■受口短管２かサドル３．５を介して原管１に取着され
るものてあり、取着強度が低い。
るものてあり、取着強度が低い。
■サドル３．５か原管１に接着され、受口短管２かサド
ル３．５に固定的に取着されるものであり、原管１に対
する受口短管２の取着部に可撓性と水蜜性とを併せ持た
せることかてきない。
ル３．５に固定的に取着されるものであり、原管１に対
する受口短管２の取着部に可撓性と水蜜性とを併せ持た
せることかてきない。
■原管１の外周部にリフＩＡを有するとき、リブ形状に
密着するサドル３を形成したり、リブ回りにゴムシール
材４を充填する必要かあり、加工複雑である。
密着するサドル３を形成したり、リブ回りにゴムシール
材４を充填する必要かあり、加工複雑である。
本発明は、原管に対する受口短管の取着部において、取
着強度を向上し、且つ可撓性と水蜜性を併せ持たせ、継
手の信頼性を向上することを目的とする。
着強度を向上し、且つ可撓性と水蜜性を併せ持たせ、継
手の信頼性を向上することを目的とする。
また、本発明は、原管か管本体の外周部にリフを有する
ものにあっても、簡素な加工により、取着強度を向上し
、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、継手の信頼性を向
上することを目的とする。
ものにあっても、簡素な加工により、取着強度を向上し
、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、継手の信頼性を向
上することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、原管に分岐管接続用の受口
短管を取着する分岐管継手の加工方法において、該原管
に取着口を穿孔し、該取着口の周縁部にゴム輪を被着す
ると共に、該原管内に短管先端加工型を挿入し、短管先
端を加熱軟化させて上記ゴム輪内に圧太し、且つ該短管
先端を上記短管先端加工型にて上記ゴム輪を包み込む如
くに該取着口の周縁部に圧着するようにしだものである
。
短管を取着する分岐管継手の加工方法において、該原管
に取着口を穿孔し、該取着口の周縁部にゴム輪を被着す
ると共に、該原管内に短管先端加工型を挿入し、短管先
端を加熱軟化させて上記ゴム輪内に圧太し、且つ該短管
先端を上記短管先端加工型にて上記ゴム輪を包み込む如
くに該取着口の周縁部に圧着するようにしだものである
。
請求項２に記載の本発明は、前記原管か管本体の外周部
にリフを有するものてあり、該原管の取着口回りのリフ
を切除した状態て、前記ゴム輪及び前記受口短管を取着
するようにしだものである。
にリフを有するものてあり、該原管の取着口回りのリフ
を切除した状態て、前記ゴム輪及び前記受口短管を取着
するようにしだものである。
［作用］
請求項１に記載の本発明によれば、下記■、■の作用か
ある。
ある。
■受口短管の先端か原管に設けた取着口の周縁部に直接
的に圧着されるものてあり、取着強度を向上てきる。
的に圧着されるものてあり、取着強度を向上てきる。
■受口短管の先端が、ゴム輪を介して、原管の取着口に
圧着されるものてあり、可撓性と水密性を併せ持たせる
ことかてきる。
圧着されるものてあり、可撓性と水密性を併せ持たせる
ことかてきる。
請求項２に記載の本発明によれば、下記■の作用かある
。
。
■原管が管本体の外周部にリブを有するものてあっても
、該原管の取着口回りのリフを切除するという簡素な加
工により、取着強度を向上し、且っ可撓性と水密性を併
せ持たせ、継手の信頼性を向上することかてきる。
、該原管の取着口回りのリフを切除するという簡素な加
工により、取着強度を向上し、且っ可撓性と水密性を併
せ持たせ、継手の信頼性を向上することかてきる。
［実施例］
第１図（Ａ）は本発明による加工過程を示す断面図、第
１図（Ｂ）は本発明による分岐管継手を示す断面図、第
２図は第１図（Ａ）の■−■線に沿う矢視図、第３図は
第１図（Ｂ）の外観図、第４図は受口短管を示す正面図
、第５図は加工型を示す正面図、第６図は本発明による
他の分岐管継手を示す断面図、第７図は第６図の外観図
である。
１図（Ｂ）は本発明による分岐管継手を示す断面図、第
２図は第１図（Ａ）の■−■線に沿う矢視図、第３図は
第１図（Ｂ）の外観図、第４図は受口短管を示す正面図
、第５図は加工型を示す正面図、第６図は本発明による
他の分岐管継手を示す断面図、第７図は第６図の外観図
である。
本発明の分岐管継手１０は、第１図〜第３図に示す如く
、原管１１に分岐管接続用の受口短管１２を取着するも
のてあり、取着部品としてゴム輪１３、圧縮リンク１４
を用い、取着工具として加工型１５を用いて加工される
。
、原管１１に分岐管接続用の受口短管１２を取着するも
のてあり、取着部品としてゴム輪１３、圧縮リンク１４
を用い、取着工具として加工型１５を用いて加工される
。
ここて、受口短管１２は、第４図に示す如く、小径首部
１６と大径受口部１７とを有する。首部１６の首長さａ
は、原管１１の肉厚、ゴム輪１３の厚み、圧縮リンク１
４の厚み、及び受口短管１２の先端折り返し長さの総和
である。尚、受口部１７は分岐管との間に介装されるゴ
ム輪のためのゴム輪装着部１８を備える。
１６と大径受口部１７とを有する。首部１６の首長さａ
は、原管１１の肉厚、ゴム輪１３の厚み、圧縮リンク１
４の厚み、及び受口短管１２の先端折り返し長さの総和
である。尚、受口部１７は分岐管との間に介装されるゴ
ム輪のためのゴム輪装着部１８を備える。
また、ゴム輪１３は、原管１１に設けられる取着口１１
Ａの周縁部に被着されるような、Ｃ字状断面の連続体で
ある。
Ａの周縁部に被着されるような、Ｃ字状断面の連続体で
ある。
また、加工型１５は、第５図に示す如く、油圧ジヤツキ
２１とつば部２２と短管導入部２３とを有する。加工型
１５は原管１１内に挿入して用いられ、ジヤツキ２１は
つば部２２を原管１１の取着口１１Ａ回りの内面に押付
け、且つ短管導入部２３を取着口１１Ａ内に設定する。
２１とつば部２２と短管導入部２３とを有する。加工型
１５は原管１１内に挿入して用いられ、ジヤツキ２１は
つば部２２を原管１１の取着口１１Ａ回りの内面に押付
け、且つ短管導入部２３を取着口１１Ａ内に設定する。
つば部２２は加熱軟化状態て取着口１１Ａ内に圧入され
てくる受口短管１２の先端を、ゴム輪１３を包み込む如
くに取着口１１Ａの周縁部に強く折り返して圧着せしめ
る。このとき、短管導入部２３は取着口１１Ａ内に圧入
されてくる受口短管１２の先端内径部をガイドする。
てくる受口短管１２の先端を、ゴム輪１３を包み込む如
くに取着口１１Ａの周縁部に強く折り返して圧着せしめ
る。このとき、短管導入部２３は取着口１１Ａ内に圧入
されてくる受口短管１２の先端内径部をガイドする。
尚、加工型１５のつば部２２は、原管１１における取着
口１１Ａ回りの内面半径Ｒに沿う同一半径Ｒの着座面２
２Ａと、短管導入部２３の基部口りに設けられて受口短
管１２の肉厚の約３倍の深さｈを持つ折り返し加工溝２
２Ｂとを備える。短管導入部２３の直径ｄは平均管内径
より０．５〜１．０ｍｍ小径とし、つば部２２の直径り
はｒＤ＝ｄ＋４ｈ」とする。
口１１Ａ回りの内面半径Ｒに沿う同一半径Ｒの着座面２
２Ａと、短管導入部２３の基部口りに設けられて受口短
管１２の肉厚の約３倍の深さｈを持つ折り返し加工溝２
２Ｂとを備える。短管導入部２３の直径ｄは平均管内径
より０．５〜１．０ｍｍ小径とし、つば部２２の直径り
はｒＤ＝ｄ＋４ｈ」とする。
尚、上記原管１１は、管本体１１Ｂの外周部にリブ１１
Ｃを有している。
Ｃを有している。
以下、上記分岐管継手１０の加工手順について説明する
。
。
（１）原管１１に取着口１１Ａを穿孔し、且つ原管１１
の取着口１１Ａ回りのリブ１１Ｃを切除する。
の取着口１１Ａ回りのリブ１１Ｃを切除する。
（２）取着口１１Ａの周縁部にゴム輪１３を被着する。
（３）原管１１内に加工型１５を挿入する。
（４）受口短管１２の先端を加熱軟化させ、不図示のプ
レス機により上記ゴム輪１３内に圧入し、且つ受口短管
１２の先端を加工型１５にて上記ゴム′輪１３を包み込
む如くに取着口１１Ａの周縁部に圧着する。尚、受口短
管１２の首部１６の基部には圧縮リンク１４か装着され
ている。
レス機により上記ゴム輪１３内に圧入し、且つ受口短管
１２の先端を加工型１５にて上記ゴム′輪１３を包み込
む如くに取着口１１Ａの周縁部に圧着する。尚、受口短
管１２の首部１６の基部には圧縮リンク１４か装着され
ている。
上記実施例によれば、下記■〜■の作用かある。
■受口短管１２の先端か原管１１に設けた取着口１１Ａ
の周縁部に直接的に圧着されるものてあり、取着強度を
向上てきる。
の周縁部に直接的に圧着されるものてあり、取着強度を
向上てきる。
■受口短管１２の先端か、ゴム輪１３を介して、原管１
１の取着口１１Ａに圧着されるものてあり、可撓性と水
密性を併せ持たせることかてきる。
１の取着口１１Ａに圧着されるものてあり、可撓性と水
密性を併せ持たせることかてきる。
■原管１１が管本体１１Ｂの外周部にリブ１１Ｃを有す
るものの、該原管１１の取着口１１Ａ回りのリブ１１Ｃ
を切除するという簡素な加工により、取着強度を向上し
、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、継手の信頼性を向
上することかてきる。
るものの、該原管１１の取着口１１Ａ回りのリブ１１Ｃ
を切除するという簡素な加工により、取着強度を向上し
、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、継手の信頼性を向
上することかてきる。
第６図、第７図に示す分岐管継手３０が上記分岐管継手
１０と異なる点は、原管１１か管本体１１Ｂの外周部に
リブを有しない、ストレート管であることのみにある。
１０と異なる点は、原管１１か管本体１１Ｂの外周部に
リブを有しない、ストレート管であることのみにある。
即ち、本発明は、原管かリブを有しないストレート管で
ある場合にも、原管に対する受口短管の取着部において
、取着強度を向上し、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ
、継手の信頼性を向上することかできる。
ある場合にも、原管に対する受口短管の取着部において
、取着強度を向上し、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ
、継手の信頼性を向上することかできる。
［発明の効果］
以上のように、請求項１に記載の本発明によれば、原管
に対する受口短管の取着部において、取着強度を向上し
、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、継手の信頼性を向
上することがてきる。
に対する受口短管の取着部において、取着強度を向上し
、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、継手の信頼性を向
上することがてきる。
また、請求項２に記載の本発明によれば、原管が管本体
の外周部にリブを有するものにあっても、簡素な加工に
より、取着強度を向上し、且つ可撓性と水密性を併せ持
たせ、継手の信頼性を向上することがてきる。
の外周部にリブを有するものにあっても、簡素な加工に
より、取着強度を向上し、且つ可撓性と水密性を併せ持
たせ、継手の信頼性を向上することがてきる。
第１図（Ａ）は本発明による加工過程を示す断面図、第
１図（Ｂ）は本発明による分岐管継手を示す断面図、第
２図は第１図（Ａ）の■−■線に沿う矢視図、第３図は
第１図（Ｂ）の外観図、第４図は受口短管を示す正面図
、第５図は加工型を示す正面図、第６図は本発明による
他の分岐管継手を示す断面図、第７図は第６図の外観図
、第８図は従来の分岐管継手を示す断面図、第９図は従
来の他の分岐管継手を示す断面図である。 １０．３０・・・分岐管継手、 １１・・・原管、 １１Ａ・・・取着口、 １１Ｂ・・・管本体、 １１Ｃ・・・リブ、 １２・・・受口短管、 １３・・・ゴム輪、 １５・・・加ニー型。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣 １） 馨 菓１図（Ａ） ■ 第２図 第３図 第４図 −第５図 第８図 第９図
１図（Ｂ）は本発明による分岐管継手を示す断面図、第
２図は第１図（Ａ）の■−■線に沿う矢視図、第３図は
第１図（Ｂ）の外観図、第４図は受口短管を示す正面図
、第５図は加工型を示す正面図、第６図は本発明による
他の分岐管継手を示す断面図、第７図は第６図の外観図
、第８図は従来の分岐管継手を示す断面図、第９図は従
来の他の分岐管継手を示す断面図である。 １０．３０・・・分岐管継手、 １１・・・原管、 １１Ａ・・・取着口、 １１Ｂ・・・管本体、 １１Ｃ・・・リブ、 １２・・・受口短管、 １３・・・ゴム輪、 １５・・・加ニー型。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣 １） 馨 菓１図（Ａ） ■ 第２図 第３図 第４図 −第５図 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）原管に分岐管接続用の受口短管を取着する分岐管
継手の加工方法において、該原管に取着口を穿孔し、該
取着口の周縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に
短管先端加工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上
記ゴム輪内に圧入し、且つ該短管先端を上記短管先端加
工型にて上記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部
に圧着することを特徴とする分岐管継手の加工方法。 - （２）前記原管が管本体の外周部にリブを有するもので
あり、該原管の取着口回りのリブを切除した状態て、前
記ゴム輪及び前記受口短管を取着する請求項１記載の分
岐管継手の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286302A JPH0741676B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 分岐管継手の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286302A JPH0741676B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 分岐管継手の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163029A true JPH04163029A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0741676B2 JPH0741676B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17702623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2286302A Expired - Fee Related JPH0741676B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 分岐管継手の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741676B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630975A (en) * | 1993-11-05 | 1997-05-20 | Nyloplast Europe B.V. | Method and a device for joining at least two plastic elements in a liquid- and/or gastight manner |
| EP1070902A2 (fr) | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Etex | Raccord de branchement de canalisation et procédé pour sa fabrication |
| KR100664383B1 (ko) * | 2004-09-10 | 2007-01-02 | 주식회사 만도 | 감쇠력 가변형 쇽업소버의 세퍼레이터 튜브 |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP2286302A patent/JPH0741676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0741676B2 (ja) | 1995-05-10 |
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