JPS5968209A - ジヨイント管の製造方法 - Google Patents
ジヨイント管の製造方法Info
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- JPS5968209A JPS5968209A JP57180457A JP18045782A JPS5968209A JP S5968209 A JPS5968209 A JP S5968209A JP 57180457 A JP57180457 A JP 57180457A JP 18045782 A JP18045782 A JP 18045782A JP S5968209 A JPS5968209 A JP S5968209A
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- B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
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- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチック製のジョイン1〜管本体と金
属製ジョイン1〜補助管との複合体よりなる各種ガスお
よび液体の配管において使用覆るジョイン1〜管の製造
方法に関し、さらに詳しくはプラスチックス製のジヨイ
ント管本体の端部内に被ジョイン1〜管との接続端とな
る金属製ジョインl−?ili助管を嵌入して取りイ1
けるジョイン1へ管の製造方法においC,端部近傍の外
周面にリング状の係止つば部を一体に設けた金属製ジョ
イン1〜補助管の該端部をジョインl−管本体の端部間
1」内に、超音波発信付勢をJ3こないながら圧入し、
係止つば部を軟化するジヨイント管本体の内面に食い込
み状態に係止させて取っ付番ノをおこなうことを特徴と
覆るジョイン1〜管の製造方法に関りるものである。
属製ジョイン1〜補助管との複合体よりなる各種ガスお
よび液体の配管において使用覆るジョイン1〜管の製造
方法に関し、さらに詳しくはプラスチックス製のジヨイ
ント管本体の端部内に被ジョイン1〜管との接続端とな
る金属製ジョインl−?ili助管を嵌入して取りイ1
けるジョイン1へ管の製造方法においC,端部近傍の外
周面にリング状の係止つば部を一体に設けた金属製ジョ
イン1〜補助管の該端部をジョインl−管本体の端部間
1」内に、超音波発信付勢をJ3こないながら圧入し、
係止つば部を軟化するジヨイント管本体の内面に食い込
み状態に係止させて取っ付番ノをおこなうことを特徴と
覆るジョイン1〜管の製造方法に関りるものである。
従来におけるプラスチック製のジョイン]へ管本体への
金属製ジヨイント補助管の嵌入取り付けには一般にはジ
ョイン1〜管本体の内径と略等しい外径の補助管を圧入
固定する(プレス1〜フイツl−)ことによりおこなっ
ている。 しかしながらこの方法にJ:るものは、長時
間後にプラスチックのジョイン1〜管本体側において応
力緩和を生じ、補助管の保持力が経時的に弱まっていっ
たり、応力が大である場合は経時的にクリープ破壊を生
じる危険がある。 この方法に対し、ジョイン1へ管本
体の端部内周面に輪状の係止J!!1部を8Qけ、この
係止四部に補助管の外周面に設【ノたリング状の係止部
を係止する状態に補助管を取り(=JI:Jる(スナツ
ブノイツh ) jj法があり、この方法においては一
応補助管を取り(qり時に圧入するものの取りイKJけ
1夷は上記のプレス1〜フィツ1−のもののように応力
が生じない。 しかしこの方法においては上記したよう
にジョイン1〜管本体の端部内周面に輪状の係止凹部を
設(〕る必要があり、この係止凹部はジヨイント管本体
の成形時にアンダーカッ1−どなるのぐ設りることが非
常に困難で、金型等に多大の費用を要づるものである。
金属製ジヨイント補助管の嵌入取り付けには一般にはジ
ョイン1〜管本体の内径と略等しい外径の補助管を圧入
固定する(プレス1〜フイツl−)ことによりおこなっ
ている。 しかしながらこの方法にJ:るものは、長時
間後にプラスチックのジョイン1〜管本体側において応
力緩和を生じ、補助管の保持力が経時的に弱まっていっ
たり、応力が大である場合は経時的にクリープ破壊を生
じる危険がある。 この方法に対し、ジョイン1へ管本
体の端部内周面に輪状の係止J!!1部を8Qけ、この
係止四部に補助管の外周面に設【ノたリング状の係止部
を係止する状態に補助管を取り(=JI:Jる(スナツ
ブノイツh ) jj法があり、この方法においては一
応補助管を取り(qり時に圧入するものの取りイKJけ
1夷は上記のプレス1〜フィツ1−のもののように応力
が生じない。 しかしこの方法においては上記したよう
にジョイン1〜管本体の端部内周面に輪状の係止凹部を
設(〕る必要があり、この係止凹部はジヨイント管本体
の成形時にアンダーカッ1−どなるのぐ設りることが非
常に困難で、金型等に多大の費用を要づるものである。
この発明は上記の問題点を解消するようになしたもので
、超n波を利用しく J3こなうことにJ:リジョイン
1〜管本体の9に:部内周面に係止凹部を設りることな
くしかも製品としては上記のスナップフイツl〜形態の
ジヨイント管を得るようになしたものである。
、超n波を利用しく J3こなうことにJ:リジョイン
1〜管本体の9に:部内周面に係止凹部を設りることな
くしかも製品としては上記のスナップフイツl〜形態の
ジヨイント管を得るようになしたものである。
以下この発明のM造法を図面により説明する。
第1図において(1)がプラスチックス製のジョイン1
〜管本体C曲り管〈エルボ)形状となっており、一端部
内に被ジヨイント管との接続端となる金属製ジョイン1
へ補助管(2)が嵌入され取り角(Jられる。
〜管本体C曲り管〈エルボ)形状となっており、一端部
内に被ジヨイント管との接続端となる金属製ジョイン1
へ補助管(2)が嵌入され取り角(Jられる。
補助管(2)の、嵌入取り(=j Gxl後に管本体(
1)から突出づる部分の外周面には接続用のネジ(3)
が設置ノられ、さらに細径ノ嵌入して取り(iJ tJ
られる部分の外周面はリング状で先端が鋭角となった係
止つば部(4)が一体に設置ノられている。 (5)が
補助管(2)を管本体(1)内に圧入ずべく、補助管(
2)の上端部を押圧するように用いる工具ボーンである
。
1)から突出づる部分の外周面には接続用のネジ(3)
が設置ノられ、さらに細径ノ嵌入して取り(iJ tJ
られる部分の外周面はリング状で先端が鋭角となった係
止つば部(4)が一体に設置ノられている。 (5)が
補助管(2)を管本体(1)内に圧入ずべく、補助管(
2)の上端部を押圧するように用いる工具ボーンである
。
まず製造にあたり治具(図示しない)上に図に示1状態
に管本体(1)を固定する。この状態においC管本体(
1)の上方に向く端部開口に補助管(2)の細径の取り
付は部(6)を合致させ工具ホーン(4)により加圧7
る。 加圧することにより第1図に示すように管本体(
1)の開口縁(7)に掛止つば部(4)が係止する状態
となる。 さらに工具ボーン(4)により加圧をJ5こ
ない係止つば部(4)が管本体(1)を拡開しながら嵌
入されるもので、その時点において工具ホーン(4)を
超音波発信付勢して、この超音波が補助管(2)に伝え
られると係止つば部(4)が管本体(1)の内面を軟化
ざUて、第2図に示すように食い込み係止りる。なa3
、工具ホーン(4)を超音波発信付勢するrli #I
ハ、補助f2 (21カ8rI2 図ニ示’l最I”
位iN ニ到達する直前の僅かな距離であってもその効
果ば十分に発揮されるらので、また逆に超音波発信付勢
を管本体(1)の端部間1]に補助管(2)の取り(q
け部(6)を合致さμる初期の段階からおこなうように
してもにい。 そして第2図の状態にJ3いて補助管(
2)の先端部近傍がパツキン(8)を押J、EL、て変
形さUる。
に管本体(1)を固定する。この状態においC管本体(
1)の上方に向く端部開口に補助管(2)の細径の取り
付は部(6)を合致させ工具ホーン(4)により加圧7
る。 加圧することにより第1図に示すように管本体(
1)の開口縁(7)に掛止つば部(4)が係止する状態
となる。 さらに工具ボーン(4)により加圧をJ5こ
ない係止つば部(4)が管本体(1)を拡開しながら嵌
入されるもので、その時点において工具ホーン(4)を
超音波発信付勢して、この超音波が補助管(2)に伝え
られると係止つば部(4)が管本体(1)の内面を軟化
ざUて、第2図に示すように食い込み係止りる。なa3
、工具ホーン(4)を超音波発信付勢するrli #I
ハ、補助f2 (21カ8rI2 図ニ示’l最I”
位iN ニ到達する直前の僅かな距離であってもその効
果ば十分に発揮されるらので、また逆に超音波発信付勢
を管本体(1)の端部間1]に補助管(2)の取り(q
け部(6)を合致さμる初期の段階からおこなうように
してもにい。 そして第2図の状態にJ3いて補助管(
2)の先端部近傍がパツキン(8)を押J、EL、て変
形さUる。
冷nI後においては管本体(1)而と補助管(2)面と
は!III 11+2 L、、J、ってパツニVン(6
)による1?擦固定力は働くものの一定以上の力を加え
ると補助管(2)はジヨイント管本体(月に対して回転
づる状態となっている。 この補助管(2)が回転ザる
構成は、係止つば部(4)がリング状に連続り−る故の
もので、このように回転が可能であると上記実施例のよ
うに管本体(1)が曲り管形状の場合は連結づ゛る被ジ
ヨイント管の方向に管本体(1)を回転させて合致させ
ることができ、また管本体(1)が直線状のものにおい
ても連結する被ジヨイント管が固定構成の場合補助管(
2)を回転させながらその連結がおこなえるので便利で
ある。第3図、第4図、第5図はそれぞれこの発明によ
り得られたジヨイント管の他実施例を示すもので、補助
管(2)が取り付けられていない管端部にはそれぞれコ
レラl−(’71万1■装されている。
は!III 11+2 L、、J、ってパツニVン(6
)による1?擦固定力は働くものの一定以上の力を加え
ると補助管(2)はジヨイント管本体(月に対して回転
づる状態となっている。 この補助管(2)が回転ザる
構成は、係止つば部(4)がリング状に連続り−る故の
もので、このように回転が可能であると上記実施例のよ
うに管本体(1)が曲り管形状の場合は連結づ゛る被ジ
ヨイント管の方向に管本体(1)を回転させて合致させ
ることができ、また管本体(1)が直線状のものにおい
ても連結する被ジヨイント管が固定構成の場合補助管(
2)を回転させながらその連結がおこなえるので便利で
ある。第3図、第4図、第5図はそれぞれこの発明によ
り得られたジヨイント管の他実施例を示すもので、補助
管(2)が取り付けられていない管端部にはそれぞれコ
レラl−(’71万1■装されている。
第3図に示すものは曲り管状の他実施例を示し、′KS
4図、第5図に示すものはT型状でそれぞれ異なる端部
に補助g(2)を取りイ」りている。
4図、第5図に示すものはT型状でそれぞれ異なる端部
に補助g(2)を取りイ」りている。
なJ3、上記の図面に承りものにおいては、管本体(1
)の他端部には補助管を取り付けていないが、もちろ/
ν両端部に補助管(2)を取り付()るジョイン(へ管
を得るようにしてもよい。
)の他端部には補助管を取り付けていないが、もちろ/
ν両端部に補助管(2)を取り付()るジョイン(へ管
を得るようにしてもよい。
また、係止つば部(4)の先端部の形状は第6図、第7
図に示すようなものであってもよいが、第1図、第2図
に示したもののように鋭角とし、しかも片面のみにテー
パ一部(4−)を設けたものの方が超音波伝達および接
触面の軟化が良好におこなえ、また係止機能も十分に果
される。実施例に用いたプラスチックス製の管本体と補
助管は下記に示すものである。
図に示すようなものであってもよいが、第1図、第2図
に示したもののように鋭角とし、しかも片面のみにテー
パ一部(4−)を設けたものの方が超音波伝達および接
触面の軟化が良好におこなえ、また係止機能も十分に果
される。実施例に用いたプラスチックス製の管本体と補
助管は下記に示すものである。
a、ジヨイント管本体
金属性ジョイン1〜補助管
取りイq()要端部の
間口径 13.Q5’v++
同外形 16.0On+m
材 質 ポリアレタール
1)、金属性ジョイン1〜補助管
掛止つば部外径 13.90mm
つば部頂角 26゜
材 質 しんちゅう
以下にジョイ>h管本体への金属性ジヨイント補助管の
取り付は実施条件例を示す。
取り付は実施条件例を示す。
a、使用工具ボーンとして実効圧力113 kQのもの
を使用 す、■稈 圧入開始の0.5秒後に0.2秒間超音波
発信(5,4amp X 200V) ヲJ3こなう。
を使用 す、■稈 圧入開始の0.5秒後に0.2秒間超音波
発信(5,4amp X 200V) ヲJ3こなう。
その羨に0.4秒間工具ボーンにより金属製ジョイン1
〜補助管 の保持をおこなった後に工具ホーン を接3FAさせる。
〜補助管 の保持をおこなった後に工具ホーン を接3FAさせる。
この発明は上述のように構成されており、この発明の製
造方法によれば、ジヨイント管本体内に係止凹部を設置
ノることなく製品としてはジョイン1〜管本体に金属性
ジヨイント補助管がスナップイト形態に取り付けられた
ジヨイント管がきわめて容易に得られるものである。
造方法によれば、ジヨイント管本体内に係止凹部を設置
ノることなく製品としてはジョイン1〜管本体に金属性
ジヨイント補助管がスナップイト形態に取り付けられた
ジヨイント管がきわめて容易に得られるものである。
第1図および第2図はこの発明の製造方法を示ず縦断面
図、第3図〜第5図はこの発明により得られるジョイン
1−管の他実施例一部切欠断面正面図、第6図、第7図
はこの発明における係止つば部の他実施例正面図である
。 (1)・・・ ジヨイント管本体 (2)・・・ 金属性ジョイン1−補助管(4) ・
・・ 係止つば部 (5)・・・ 工具ホーン 代理人 弁理士 野 河 信 太 部 第5図
図、第3図〜第5図はこの発明により得られるジョイン
1−管の他実施例一部切欠断面正面図、第6図、第7図
はこの発明における係止つば部の他実施例正面図である
。 (1)・・・ ジヨイント管本体 (2)・・・ 金属性ジョイン1−補助管(4) ・
・・ 係止つば部 (5)・・・ 工具ホーン 代理人 弁理士 野 河 信 太 部 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ブラスヂックス製のジョイン1〜管本体の端部内
に被ジョイン1〜管との接続端となる金属製ジヨイント
補助管を嵌入し−C取りflりるジョイン1〜管の製造
方法においC1端部近傍の外周面にリング状の係止つば
部を一体に設【プた金属製ジョイン1−補助管の該端部
をジヨイント管本体の端部開口内に、超音波発信イ」勢
をおこないながら1モ人し、係止つば部を軟化するジョ
インl−管本体の内面に食い込み状態に係止させて取り
イ1&ノをおこなうことを特徴とづるジ三1イン1〜管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180457A JPS5968209A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ジヨイント管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180457A JPS5968209A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ジヨイント管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968209A true JPS5968209A (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=16083554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57180457A Pending JPS5968209A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ジヨイント管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262292A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | 株式会社 日本ピスコ | 管継手 |
| JPH03140697A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-06-14 | Nippon Pisuko:Kk | 管継手 |
| WO2006111221A1 (de) * | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Honeywell Gmbh | Kunststoffbauteil mit metalleinsatz und verfahren zu dessen herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040718A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-04-14 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57180457A patent/JPS5968209A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040718A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-04-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262292A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | 株式会社 日本ピスコ | 管継手 |
| JPH03140697A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-06-14 | Nippon Pisuko:Kk | 管継手 |
| WO2006111221A1 (de) * | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Honeywell Gmbh | Kunststoffbauteil mit metalleinsatz und verfahren zu dessen herstellung |
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