JPH04163104A - コンクリート製品の表面仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコンクリート製品の表面仕上げ方法に係り、特
に養生、脱型して得られたコンクリート製品の表面を、
良好な作業効率のもとに、洗い出し仕上げすることがで
きるコンクリート製品の表面仕上げ方法に関する。

［従来の技術］ コンクリート製品の表面化粧仕上げの一手法として、骨
材あられし仕上げがある。

骨材あられし仕上げは、モルタル又はコンクリートの表
面から、セメントペースト部分を洗い出して、骨材を露
出させる方法であって、その具体的手段としては、 ■　凝結遅延剤を用いる。

■　未硬化コンクリートを水洗いする。

■　硬化したコンクリートを酸洗いする。

などの方法がある。これらのうち、最近では凝結遅延剤
を用いる工法が多く採用されている。

凝結遅延剤による洗い出し仕上げは、型枠面に予め遅延
剤を塗布又は散布、或いは、遅延剤を含浸させた布やペ
ーパーを張っておき、コンクリートを打ち込み、所定の
養生終了後脱型し、凝結硬化の遅延したコンクリート表
面を高圧水又はブラシなどで洗い、骨材を露出させる方
法である。

［発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、従来の方法では、凝結遅延剤の遅延効果
が不十分であるため、高温常圧養生（以下「蒸気養生」
と記す、）或いは高温高圧養生（以下［オートクレーブ
養生」と記す、）等の硬化促進養生を施した場合には、
凝結遅延剤の塗布量が著しく多くなり不経済となる。ま
た、凝結遅延剤の塗すムラが生じ易く、このため洗い出
し面にもムラが出るなどの問題がある。

このため、通常は、コンクリート打設後、気中養生を行
ない、母体のコンクリートが脱型しても欠損を生じない
程度の強度（脱型強度）に達したのを見計って脱型し、
洗い出し作業を行なっているが、このような方法では、
製品の製造効率が悪く、特に強度発現の遅い寒冷期には
脱型強度を得るのに多く日を費やしてしまうため、製造
日数が長くなるといった問題があった。

一方、特公平２−１５５１９号に開示される超長時間凝
結遅延剤（以下「超遅延剤」と記す。）は、セメントの
水和反応を一時的に停止させ、極めて長時間に亘り、凝
結を遅延させた後、再び反応が開始するような性質のも
のであるため、このような超遅延剤によれば、従来の凝
結遅延剤に比べて優れた遅延効果を得ることができるこ
とが判明した。しかしながら、この超遅延剤は、流動性
のある液体で粘度が低いため、これを型枠面に塗布した
場合、型枠表面が超遅延剤をはじいてしまい、うまく塗
布できないといった問題があった。

本発明は、上記従来の問題点、即ち、通常の凝結遅延剤
を用いた場合には、蒸気養生等の促進養生後における洗
い出しが困難であること、及び、超遅延剤では型枠面で
はじかれてしまい塗布できないことなどの問題点を解決
し、超遅延剤の型枠面への塗布を可能にすることにより
、促進養生後の任意の時期において、洗い出しが行なえ
るコンクリート製品の表面仕上げ方法を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１）のコンクリート製品の表面仕上げ方法は、
型枠にモルタル又はコンクリートを打設した後、養生、
脱型して得られたコンクリート製品の型枠当接面を洗い
出して表面仕上げする方法であって、型枠面に超遅延剤
と増粘材との混合物を付着させた後、モルタル又はコン
クリートを打設することを特徴とする。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の方法には、型枠面に超遅延剤と増粘材との混合
物を付着させた後、モルタル又はコンクリートを打設し
、その後、養生、脱型して得られたコンクリート製品の
型枠当接面を洗い出して表面仕上げする。

本発明に好適な超遅延剤としては、特公平２−１５５１
９号に開示されるもの、即ち、ホスホン酸誘導体、特に
、カルシウムキレート剤として作用することができ、ヒ
ドロキシ及びアミノ基を含むホスホン酸誘導体が挙げら
れる。具体的には、次のような化合物が挙げられる。

アミノトリ（メチレンホスホン酸）、アミノトリ（メチ
レンホスホン酸）五ナトリウム塩、１−ヒドロキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸、■−ヒドロキシエチリ
デンー１．１−ジホスホン酸四ナトリウム塩、エチレン
ジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、エチレンジア
ミンテトラ（メチレンホスホン＃）カルシウムナトリウ
ム塩、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホ
ン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホス
ホン酸）カリウム塩、ジエチレントリアミンペンタ（メ
チレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メ
チレンホスホン酸）ナトリウム塩。

他の適当な遅延剤としては、ヒドロキシカルボン酸及び
それらの塩；クエン酸、グルコン酸、酒石酸、フマル酸
、イタモノ駿、マロン酸及びグルコヘプタノン酸等を含
むポリカルボン酸及びそれらの塩、例えば、ポリマレイ
ン酸、ポリフマル酸、ポリアクリル酸及びポリメタクリ
ル酸、好ましくは低分子量ポリカルボン酸；酸化防止剤
、例えば、アスコルビン酸及びインアスコルビン酸；ポ
リマー、例えば、スルホン酸−アクリル酸コポリマー、
ポリヒドロキシシラン及びポリアクリルアミド、好まし
くは低分子量ポリマー；炭水化物、例えば、スクロース
、コーンシロップ；リグノスルホネート、例えばリグノ
スルホン酸カルシウム等が挙げられる。これらのうちで
は、とドロキシカルボン酸、ポリカルボン酸、イソアス
コルビン酸、ポリヒドロキシシランが好適である。

本発明においては、特に、少なくとも１種の前記ホスホ
ン酸タイプの超遅延剤と、少なくとも１種の異なるタイ
プ、即ち、非ホスホン酸タイプの超遅延剤との混合物と
して用いるのが好ましい。非ホスホン酸タイプの超遅延
剤の多くは、減水特性をも有するので、これらは最終硬
化コンクリートの圧縮強度を増加させる作用をも有し、
極めて有利である。

本発明において、特に好ましい超遅延剤は、前記ホスホ
ン酸タイプの超遅延剤とクエン酸との混合物、とりわけ
、アミノトリ（メチレンホスホン酸）とクエン酸との混
合物である。この場合、ホスホン酸タイプの超遅延剤と
クエン酸との混合比は、ｌ：１〜２：１（重量比）とす
るのが好ましい。

一方、本発明において使用される増粘材としては、セル
ロース系のメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース等や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、デンプン
等の増粘剤が挙げられる。

更に、粘性を付与する粉体として微粉スラグ、フライア
ッシュ、炭酸カルシウム、シリカヒユーム（シリカの極
微細粉末）等も使用可能である０本発明においては、両
者を総称して増粘材と称する。

なお、本発明において、前記超遅延剤及び上記増粘材は
、いずれも各々１種を単独で用いても、２種以上を混合
して用いても良い。

超遅延剤と増粘材との混合比は、増粘材自身の特性と混
合液としての作業性等から適宜決定される。一般には、
超遅延剤：増粘材＝１００：１０〜３００の範囲で、用
いる増粘材の種類に応じて決定される。混合比の一例は
、後掲の実施例に示す通りであり、例えば、増粘材とし
てシリカヒユームを用いる場合、その混合比は、超遅延
剤ニジリカヒユーム＝１０ｏ：２ｏ〜１００の範囲が好
ましい。

超遅延剤と増粘材との混合物を型枠面に付着させる方法
としては特に制限はなく、刷毛、ローラー、ボムベら等
を用いて塗布する方法又は、スプレー等により散布する
方法等を採用することができる。しかして、この付着量
を調節することにより、得られる製品の洗い出し深さを
適当に調整することができる。通常の場合、混合物付着
量は３０〜３００ｇ／ｒ＋１″程度とするのが好ましい
。

超遅延剤及び増粘材の混合物を型枠面に付着させた後は
、この混合物を乾燥させた後、モルタル又はコンクリー
トを打ち込む。ここで、乾燥が十分でない場合には、洗
い出し面にムラが生じ易いため、十分に乾燥しているこ
とを確認した後、モルタル又はコンクリートを打ち込む
。

モルタル又はコンクリートを打ち込んだ後は、所要の養
生を行なう。本発明においては、凝結遅延効果の高い超
遅延剤を用いるため、蒸気養生、オートクレーブ養生等
の促進養生を行なうことができるが、気中養生でも良い
ことは言うまでもない。

養生後は脱型し、適当な時期に高圧水又はブラシなどを
用い、常法に従って洗い出しを行なう。

この洗い出しは、脱型後直ちに行なう必要はなく、促進
養生を行なった場合でも、脱型後、数日経過した後に行
なうことができる。この洗い出し条件、即ち高圧水の圧
力や洗い出し時期等によっても、洗い出し深さを調節す
ることができる。

なお、本発明において型枠に打設するモルタル又はコン
クリート配合には特に制限はなく、従来−Ｍ的に採用さ
れているモルタル又はコンクリート配合で良い。

［作用］ 本発明においては、凝結遅延剤として超遅延剤を用いる
ため、その優れた凝結遅延効果により、促進養生後にお
いても、任意の時期に、例えば、作業員の手があいた時
に洗い出しを行なうことが可能とされる。

しかも、超遅延剤のみでは、型枠面に均一に付着させる
ことが困難であるが、本発明においては超遅延剤と増粘
材とを混合して用いるため、型枠面に容易に均一付着さ
せることが可能となり、ムラのない良好な洗い出し面を
得ることができる。

［実施例］ 以下に実験例、実施例及び比較例を挙げて、本発明゛を
より具体的に説明する。

実験例１ 超遅延剤としてアミノトリ（メチレンホスホン酸）とク
エン酸との１．５：１（重量比）の混合物を用い、この
超遅延剤と第１表に示す増粘材とを第１表に示す混合比
で混合した。

得られた混合物の流動性、作業性（型枠面への付着作業
の難易性）等を調べ、下記基準で評価し、結果を第１表
に示した。

毘［３１１ ０：非常に良好 ０：良好 △：使用可 第　　１　　表 ※ｌ：ｌ：日本合成産業 米製：菱光石灰工業（株）製 ※３：エルケムジャパン■製 （シリカ０９４％以上） 実施例１〜１１ 実験例１で用いたと同様の超遅延剤に、第２表に示す増
粘材を第２表に示す混合比で混合してなる混合物を、型
枠面に第２表に示す塗布量となるように塗布し、十分に
乾燥させた後、下記配合の化粧モルタルを打ち込んだ。

モル　ル　＾ セメント＝１ 細骨材＝１ 種　　　石：　３ その後、第２表に示す条件で養生した後脱型（打設の翌
日）し、脱型後、第２表に示す条件で洗い出しを行なっ
た。

得られた製品の仕上げ面を観察し、結果を第２表に示し
た。

比較例１ 増粘材を用いずに、第２表に示す条件にて、実施例１と
同様に行ない、結果を第２表に示した。

比較例２．３ 凝結遅延剤として、市販品（ルガゾールＦ：日本シーカ
（株）製）を用い、第２表に示す条件にて、実施例１と
同様に行ない、結果を第２表に示した。

第２表より明らかなように、本発明の方法によれば、蒸
気養生、或いはオートクレーブ養生を行なっても、気中
養生と同様に、脱型後１０日後においても同等の洗い出
し面を得ることができる。

一方、増粘材を用いない場合（比較例１）には、型枠面
に超遅延剤がはじかれ、均一に塗布できないことから、
洗い出し面にもムラが生じていた。

また、超遅延剤の代りに市販の凝結遅延剤（ルカゾール
）を用いた場合には、蒸気養生を施すと表面が硬化して
しまい洗い出しが不可能であった（比較例２）、更に、
塗布量を増やした場合には、均一に塗布できないことか
ら、洗い出し面にかなりムラが生じていた（比較例３）
。

なお、実施例の方法では、脱型後の型枠清掃についても
、従来に比べてはるかに容易に行なうことができた。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明のコンクリート製品の表面仕
上げ方法によれば、超遅延剤の優れた凝結遅延効果と、
増粘材を併用することによる、型枠面への均一付着性向
上効果により、 ■　蒸気養生やオートクレーブ養生等の促進養生を施し
た後でも充分洗い出しが可能であり、脱型直後のみなら
ず、脱型後１０日経過後でも、洗い出しが可能である。

■　■より、良好な作業性のもとに、最も適当な時期に
洗い出しを行なうことが可能とされる。

■　洗い出し深さの調整も可能であり、均一でムラのな
い洗い出し面を得ることができる。

どいつた優れた効果が奏され、高品質の製品を容易かつ
効率的に得ることが可能とされる。

代理人　　弁理士　　重　野　　剛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）型枠にモルタル又はコンクリートを打設した後、
   養生、脱型して得られたコンクリート製品の型枠当接面
   を洗い出して表面仕上げする方法であって、型枠面に超
   遅延剤と増粘材との混合物を付着させた後、モルタル又
   はコンクリートを打設することを特徴とする方法。