JPH0416350Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、プリント基板への直付け用のリー
ド端子をその端子面に固着してなる基板実装用電
池に関するものである。

＜従来の技術＞ 上記の如き基板実装用電池は、各種エレクトロ
ニクス機器のICメモリなどのバツクアツプ用電
源などとして広く用いられている。この種の電池
としては通常、偏平形電池や円筒形電池などの電
池端子面に電流取出し用のリード端子の一方の端
部をスポツト溶接やレーザ溶接などによつて溶接
して直接固着したものが使用され、長期間安定し
た動作を行なわせるため、リード端子の他方の端
部は、基板端子穴に差込んで固定した後にはんだ
付けして実装したり、リフローソルダリングなど
によつて表面実装して取付けるという構造が採ら
れている。

この種のリード端子としては、0.2mm程度の板
厚のニツケルメツキ金属板やニツケル板の如きリ
ード板などが用いられている。そして基板端子穴
に差込んで実装する場合にはリード端子の他端部
を基板端子穴の径と略同じ幅に成形して使用し、
また表面実装の場合は他端部を折曲するなどして
形成したはんだ面を基板表面に当接し、この当接
部分をはんだ付けする構造としている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところで、例えば上記のようにリフローソルダ
リングで表面実装する場合、リード端子他端部に
設けた上記端子面に予めクリームはんだを塗布し
て基板表面に密着・仮固定しておき、次工程にお
いて、光ビームをはんだ付け部分に照射してはん
だリフロー（再溶融）を行なうという手順が採ら
れている。ところが、基板表面に仮固定してから
はんだを再溶融させてリード端子他端部を基板に
はんだ付けし終えるまでの間、基板実装用電池の
固定はクリームはんだによる貼着によつてのみな
された状態にある。このため、この間に振動など
が加わつた場合、電池の位置ずれ、あるいは位置
ずれに伴うクリームはんだの塗布不良などのトラ
ブルが生じ易く、更に振動が強い時には電池が基
板から脱落してしまうこともあるといつた問題が
ある。特に、偏平形電池を用いてなる基板実装用
電池の場合は電池の支持が不充分となり易いので
この傾向が大きい。

また、従来の基板実装用電池では、例えばステ
ンレス製の電池ケースを用いてなる非水電解液系
の電池を使用して基板実装用電池を作製する場
合、電池ケースとの溶接性のよいステンレス製の
リード端子を使用しようとすればリード端子のは
んだ付け性が悪くなるし、逆にリード端子として
はんだ付け性のよいニツケル製のものやニツケル
メツキをしたステンレス製のものを用いた場合は
リード端子と電池との溶接性が低下して溶接強度
が大きくできないという問題があつた。

一方、例えばこの種の電池を基板実装状態で取
扱う際において、誤つて落したり、その基板を組
込んだ機器を落した時のように、大きな落下衝撃
などによる荷重が電池に加わつた場合、この荷重
はすべてリード端子にかかる。このため、リード
端子と電池端子面との溶接部が外れたり、プリン
ト基板とのはんだ部が外れたりして電池からの電
流取出しができなくなるなどの問題がある。ま
た、例えば上記のようにリード端子の他方の端部
を基板端子穴に差込んで実装する場合、上記荷重
によつてこの差込み部分が切断してしまうという
問題もある。

＜問題点を解決するための手段＞ この考案の基板実装用電池は、電流取出し用の
リード端子の一方の端部を電池端子面に固着し、
また他方の端部はプリント基板に直接接続してな
る基板実装用電池において、電池の一部にプリン
ト基板との接着・固定用の支持部材を取付けたこ
とを要旨とする。

＜作用＞ 上記のような支持部材を設けることで、リード
端子と基板との固定強度が高まり、はんだ付けに
よる実装が終るまでの間の取付け強度を高めるこ
とができ、また実装後における耐衝撃性が向上す
る。更に、この支持部材によつて電池とプリント
基板との取付強度が大きくなるので、リード端子
と電池との溶接強度があまり大きくなくても取扱
中に溶接部が外れるといつたことがなくなり、リ
ード端子としてはんだ付け性のよい材質のものを
用いることができる。

＜実施例＞ 以下、この考案をリード板と偏平形電池とから
なる基板実装用電池に適用した例について説明す
る。

実施例 １ 第１図Ａにおいて、偏平形電池１の正及び負極
端子面には、0.2mm厚程度で幅が約５mmのリード
板２の一方の端部２ａがスポツト溶接されてそれ
ぞれ固着されている（図中「×」部は溶接部）。
リード板２の他方の端部は略直角に折曲されては
んだ面２ｂとなつている。一方、偏平形電池１の
底部には、ステンレスなどの金属製の薄板からな
る支持部材３が、第１図Ｂに示したように溶接さ
れて取付けられている。

以上の基板実装用電池をプリント基板にリフロ
ーソンダリングで表面実装する場合、はんだ面２
ｂの下側面にクリームはんだを塗つた後にこれを
プリント基板の電池実装面上に載置すると共に、
支持部材３とプリント基板表面との接合面にシア
ノアクリレート系などの耐熱性の大きな接着剤を
介在させ、支持部材３をプリント基板表面に接
着・固定する。第１図Ｃはこの状態を示したもの
で、プリント基板面６にはリード板２のはんだ面
２ｂ、並びに支持部材３が密接して配されてい
る。その後、電池をプリント基板と共にはんだク
リームの加熱溶融工程に搬送してはんだ面を基板
実装面にはんだ付けする。

実施例 ２ 第２図に示したのは、上記実施例１と同じく表
面実装に用いる基板実装用電池である。

この例では、支持部材４は合成樹脂製で、偏平
形電池１の外面に嵌着されると共に、その内側面
の一部または全部は電池外面とシアノアクリート
系などの瞬間接着剤によつて接着されている。支
持部材４に用いる合成樹脂としては、リフロー時
などにおける温度雰囲気（約200℃）でも軟化変
形したりすることのない材質のもの、例えばポリ
イミド樹脂やポリフエニレンサルフアイドなどを
用いる。

この基板実装用電池をリフローソルダリングで
表面実装する場合、上記実施例と同様にリード板
２のはんだ面２ｂにクリームはんだを塗布して基
板上の実装面に載置し、且つ支持部材４の図中底
面部分をプリント基板面に接着・固定するなどす
ればよい。

尚、電池として円筒形電池などを、またリード
端子としてその電池端子面側部分などを板状に成
形したリード線などを用いてなる基板実装用電池
にも本考案を同様に適用できることは言うまでも
ない。

＜考案の効果＞ 以上のように構成されるこの考案の基板実装用
電池によれば、基板上の電池の固定が確実とな
り、はんだ付けによる実装が終るまでの間におけ
る前記トラブルがなくなる。また、実装後におけ
る電池の耐衝撃性が高まつてリード端子が外れる
などいつた不良発生がなくなり、電池取付の信頼
性向上が図れる。更に、リード端子としてはんだ
付け性のよい材質のものを用いることができて、
長期に亘つて良好な電池取出しを行なえるといつ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案の実施例を示した斜視図、
第１図Ｂはその底面図、第１図Ｃは実施例をプリ
ント基板上に設けた状態の説明図、第２図は他例
を示した斜視図である。 １……偏平形電池、２……リード板、２ｂ……
はんだ面、３，４……支持部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 電流取出し用のリード端子の一方の端部を電
   池端子面に固着し、また他方の端部はプリント
   基板に直接接続してなる基板実装用電池におい
   て、電池の一部にプリント基板との接着・固定
   用の支持部材を取付けたことを特徴とする基板
   実装用電池。 ２ 偏平形電池を用いてなることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の基板実装用
   電池。 ３ リード端子の他方の端部がプリント基板にリ
   フローソルダリングによりはんだ付けされるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項記載の基板実装用電池。 ４ 前記支持部材が金属製であつて、電池にスポ
   ツト溶接されて取付けられていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項、第２項ま
   たは第３項記載の基板実装用電池。 ５ 前記支持部材が合成樹脂製であつて、電池に
   接着されて取付けられていることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項、第２項または
   第３項記載の基板実装用電池。