JPH0433650Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案はリード体付き電池に関し、詳しく
は、電流取出し用リード体を電池端子に取付けて
なる所謂基板実装用のリード体付き電池におい
て、基板装着時の作業性向上を図るように工夫し
たものに関する。

〈従来の技術〉 最近のエレクトロニクス機器の普及によつて、
上記の如きリード体付き電池がICメモリバツア
ツプ用電源等として広く用いられるようになつて
いる。この種のリード体付き電池は、コイン型、
円筒型等の電池の端子面に線状あるいは板状の金
属製リード体の一端部を夫々スポツト溶接等によ
り電気的に接続し固着して構成されており、長期
に亘つて安定して動作させるためにリード体他端
部をプリント基板孔等に挿入し、半田付けにより
直付けして用いられることが多い。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで、リード体付き電池の基板への半田付
けは、コンデンサや抵抗等の自動半田付け用とし
て一般的に用いられる所謂フローソルダリングは
電池が外部シヨートして壊れることから使用不可
であり、通常は手作業により行なわれる。その場
合、作業者はリード体の他端部を基板孔に通した
リード体付き電池を片手に持ち、他方の手に持つ
た半田鏝により基板裏面に突出したリード体端を
裏面で半田付けを行う等の方法が取られる。とこ
ろが、基板孔はリード体挿入作業性向上及びリー
ド体間のピツチばらつきに対応すべくリード体よ
りやや大寸法となつており、基板孔とリード体と
の間には多少のクリアランスが存在し、このクリ
アランスによりリード体の基板孔内での位置決め
が難しい。また、正位置に半田付けすることが困
難となり、リード体に傾きができたり、電池の取
付け高さがばらついたりする取付け不良が多く生
じてそれらの修正のために何度も半田付けし直す
必要がある。このため、基板実装作業に時間がか
かり、作業性が悪いという問題がある。このよう
な問題をなくすためのリード体を電池外面と基板
表面とが接するまで基板孔に挿入した状態で半田
付けする場合もあるが、基板上のICチツプ等の
他部品の発熱による電池への熱的影響を可及的に
小さくする場合等には適用できない。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案のリード体付き電池は、電池１と電流
取出し用のリード体２，３，５，６，７，８とを
有するリード体付き電池であつて、前記リード体
は、その一端部が前記電池の端子１ａ，１ｂに電
気的に接続されており、前記電池から所定距離の
位置にストツパ部２ａ，３ａ，５ａ，６ａ，７
ａ，８ａを設け、そのストツパ部を、上記リード
体が差し込まれる基板孔４ａ，４ｂ周辺の基板４
に係止可能としたことを要旨とするものである。

ストツパ部を設ける方法としては、リード体が
板状体の場合には適宜個所に折返し部や突起を形
成する方法、また線状体の場合には適宜個所を押
しつぶして板状部とする方法等を用いる。

〈作用〉 以上のようなストツパ部を設ける構成とするこ
とにより、リード体を基板孔に差し込んだ際に
は、ストツパ部が基板孔周辺の基板に当接して係
止し、また基板表面から電池までの距離が一定に
保たれ、容易且つ常に正しくリード体の位置決め
ができる。

〈実施例〉 第１図に示した実施例において、コイン型の電
池１の正極端子１ａ、負極端子１ｂには夫々リー
ド板２，３の一端部が図中「×」部においてスポ
ツト溶接されて取付けられている。リード板２，
３の電池１から等距離の位置（より具体的にはリ
ード板２，３の延在方向と直交する電池中心線か
ら等距離の位置）には、断面がＶ字状であつて片
面が凸面となつた折返し部２ａ，３ａが夫々プレ
ス成型等により形成されている。この場合、折返
し部２ａ，３ａの凸面形成側を第１図のようにリ
ード板対向面と反対側とすることにより、折返し
部２ａ，３ａを設けたことによるリード板他端部
同士の電池外部シヨートの原因となる接触を可及
的に小さくすることができ、本考案の極薄型のコ
イン型電池を用いた形式への適用も可能となる。
第２図はこのリード体付き電池のリード板２，３
の他端部を基板４の基板孔４ａ，４ｂに挿入した
状態を示したもので、ストツパ部である折返し部
２ａ，３ａが基板孔４ａ，４ｂにより係止され、
このようにしてリード体付き電池の位置決めは容
易且つ正しく行なわれる。

リード板他端部に設けて基板上におけるリード
板位置決めをするためのストツパ部としては、例
えば第３図Ａに示したリード板５，６に設けたも
ののように、プレス成形等により板材の中央部の
みを半球状に押圧して形成した突起５ａ，６ａで
もよい。この場合、突起５ａ，６ａの形成面をリ
ード板対向面と反対側にすれば電池外部シヨート
防止上好適なことは第１図の実施例の場合と同様
である。

また、リード体が線状材である場合には、第３
図Ｂに示した如く、一端を電池端子に夫々スポツ
ト溶接したリード線７，８の他端部の所定位置に
プレス成型等により板状部７ａ，８ａを形成して
やればよい。このような板状部７ａ，８ａはスポ
ツト溶接前に予めリード線７，８に形成してもよ
いし、スポツト溶接後にリード線７，８共にプレ
ス成型するなどして形成してやつてもよい。尚、
リード線として、電池端子にスポツト溶接される
一端がプレス成型等により予め板上に成形されて
いるものを用いてもよいことは言うまでもない。

〈考案の効果〉 この考案の、リード体２，３，５，６、リード
線７，８等のリード体付き電池はリード体に以上
のような折返し部２ａ，３ａ、突起５ａ，６ａ、
板状部７ａ，８ａ等のストツパ部を設けてなるも
のであり、基板へのリード体差し込み時には基板
孔によりストツパ部が確実に係止され、電池の位
置及び傾きにばらつきがなくなり、基板状におい
てリード体を容易且つ常に正しく位置決めできる
ので、位置決めに手間どつたり、従来のような修
正作業は不要となり、リード体付き電池の基板装
着作業性向上を図ることができるという効果を奏
し、特に位置決めしづらい小型電池を用いた型式
のものに効果的であるという工業上利用価値を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示した斜視図、第２
図は実施例の基板差し込み時の状態を示した一部
断面側面図、第３図Ａ，Ｂは夫々他例を示した斜
視図である。 １……電池、１ａ……端子（正極端子）、１ｂ
……端子（負極端子）、２，３，５，６……リー
ド体（リード板）、７，８……リード体（リード
線）、２ａ，３ａ……ストツパ部（折返し部）、５
ａ，６ａ……ストツパ部（突起）、７ａ，８ａ…
…ストツパ部（板状部）、４……基板、４ａ，４
ｂ……基板孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電池１と電流取出し用のリード体２，３，５，
   ６，７，８とを有するリード体付き電池であつ
   て、 前記リード体は、その一端部が前記電池の端子
   に電気的に接続されており、前記電池から所定距
   離の位置にストツパ部２ａ，３ａ，５ａ，６ａ，
   ７ａ，８ａを設け、 そのストツパ部を、上記リード体が差し込まれ
   る基板孔４ａ，４ｂ周辺の基板４に係止可能とし
   たことを特徴とするリード体付き電池。