JPH04163809A - Ｂｉ系酸化物超電導成形体の製造方法 - Google Patents
Ｂｉ系酸化物超電導成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04163809A JPH04163809A JP2289200A JP28920090A JPH04163809A JP H04163809 A JPH04163809 A JP H04163809A JP 2289200 A JP2289200 A JP 2289200A JP 28920090 A JP28920090 A JP 28920090A JP H04163809 A JPH04163809 A JP H04163809A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は優れた性能を有するＢｉ系酸化物超電導成形体
の製造方法を提供せんとするものである。
の製造方法を提供せんとするものである。
（従来の技術）
近時、酸化物超電導体の応用が進むに従って種種の形状
を有する酸化物超電導体を成型することが望まれている
。この酸化物超電導成形体の一つとしてＢｉ系酸化物超
電導体用原料物質融体を使用し、この融体物質を鋳造し
てうろことが検討されている。その理由はこのＢｉ系酸
化物超電導体用原料物質の鋳造の工程が極めて簡単であ
り、しかも種々の形状の成形体特に肉厚の成形体を容易
に鋳造成形することが出来るためである。
を有する酸化物超電導体を成型することが望まれている
。この酸化物超電導成形体の一つとしてＢｉ系酸化物超
電導体用原料物質融体を使用し、この融体物質を鋳造し
てうろことが検討されている。その理由はこのＢｉ系酸
化物超電導体用原料物質の鋳造の工程が極めて簡単であ
り、しかも種々の形状の成形体特に肉厚の成形体を容易
に鋳造成形することが出来るためである。
然しながらＢｉ系酸化物超電導成形体を鋳造成形法によ
りうる場合５次の如き問題を生ずるものであった。
りうる場合５次の如き問題を生ずるものであった。
（１） Ｂｔ系酸化物超電導体用原料物質の溶湯Ｏ温
度を完全溶融温度（約９００℃）にして鋳造成形した場
合には、見られた成形体は、その性能においてＪａ値が
ｘｏｏＡ／Ｊ以下となり良好な製品をうろことが出来な
い。
度を完全溶融温度（約９００℃）にして鋳造成形した場
合には、見られた成形体は、その性能においてＪａ値が
ｘｏｏＡ／Ｊ以下となり良好な製品をうろことが出来な
い。
（２）又鋳型の温度を高温度例えば７００℃以上に保持
して鋳造成形した場合には、上記同様成形体の性能にお
いてＪｅ値が１ｏ ｏ ＊／Ｊ以下となり、良好な製品
をうろことが出来ない、更に鋳型の温度全低温度例えば
４５０℃以下に保持して鋳造成形した場合には、得られ
る成形体にひび又は割れなどを生ずるものであった。
して鋳造成形した場合には、上記同様成形体の性能にお
いてＪｅ値が１ｏ ｏ ＊／Ｊ以下となり、良好な製品
をうろことが出来ない、更に鋳型の温度全低温度例えば
４５０℃以下に保持して鋳造成形した場合には、得られ
る成形体にひび又は割れなどを生ずるものであった。
このようにＢｉ酸化物超電導体用原料物質を鋳造成形法
により成形体をうる場合、その鋳造条件即ち鋳型内に注
入する溶湯の温度及び鋳型の温度によって得られる成形
体の性能に著しく影響を及ぼすことを知見した。
により成形体をうる場合、その鋳造条件即ち鋳型内に注
入する溶湯の温度及び鋳型の温度によって得られる成形
体の性能に著しく影響を及ぼすことを知見した。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、かかる鋳造成形条件について鋭意研究を行っ
た結果、通常の鋳造成形条件とは全く異る鋳造成形条件
に基〈製造方法を開発し、この鋳造成形条件によって鋳
造することにより優れた性能を有する別系醒化物超電導
成形体を製造できることを見出したものである。
た結果、通常の鋳造成形条件とは全く異る鋳造成形条件
に基〈製造方法を開発し、この鋳造成形条件によって鋳
造することにより優れた性能を有する別系醒化物超電導
成形体を製造できることを見出したものである。
（課題を解決するための手段）
本発明はＢｉ系酸化物超電導物質の溶湯を所望形状の鋳
型内に注入して鋳造成型した後、得られた鋳造成形体を
酸素雰囲気中で熱処理する方法において、該溶湯の温度
を１１００℃以上にし且つ鋳型の温度を４５０゜〜７０
０℃に保持して鋳造成形することｆ：特徴とするもので
ある。
型内に注入して鋳造成型した後、得られた鋳造成形体を
酸素雰囲気中で熱処理する方法において、該溶湯の温度
を１１００℃以上にし且つ鋳型の温度を４５０゜〜７０
０℃に保持して鋳造成形することｆ：特徴とするもので
ある。
本発明においてＢｉ系酸化物超電導体用原料物質とは、
例えばＢｉ系酸化物超電導体を構成する元素を含む酸化
物及び炭酸化物などを所望量混合したものであり、代表
例としてＢ１２Ｏ３、Ｓ ｒ ＣＯｓ 、Ｃａ ＣＯｙ
。
例えばＢｉ系酸化物超電導体を構成する元素を含む酸化
物及び炭酸化物などを所望量混合したものであり、代表
例としてＢ１２Ｏ３、Ｓ ｒ ＣＯｓ 、Ｃａ ＣＯｙ
。
Ｃｏｏｌ Ｂｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：１
：２となるように混合したものがある。
：２となるように混合したものがある。
本発明はＢｉ系酸化物超電導体用原料物質の鋳造成形条
件として、該超電導体用原料物質の溶湯を鋳型内に注入
する温度ｔ−１１００℃以上好ましくは１３００℃以上
にして完全に溶、＠させ且つ鋳型の温度を４５０゜〜７
００℃好ましくＦｉｓ ｏ ｏ℃に夫々するものである
。このように限定理由については前記し念如（Ｂｉ系酸
化物超電導体用原料物質の溶湯温度が１１００℃未満の
場合にＦｉ鋳造成形により得られた成形体の性能におい
てＪｃｌｉｉが１００Ａ７乙１２以下となり、又溶湯の
温度が１１００℃以上であっても鋳型温度が４５０℃未
満の場合には得られる鋳造成形体にひび又はわれを生ず
るものであり、又鋳型の温度が７００℃を１えた場合に
は得られる鋳造成形体の性能においてＪｅｌｌ［が１０
０Ａ２に１２以下となり良性能の製品をうろことが出来
ないためである。
件として、該超電導体用原料物質の溶湯を鋳型内に注入
する温度ｔ−１１００℃以上好ましくは１３００℃以上
にして完全に溶、＠させ且つ鋳型の温度を４５０゜〜７
００℃好ましくＦｉｓ ｏ ｏ℃に夫々するものである
。このように限定理由については前記し念如（Ｂｉ系酸
化物超電導体用原料物質の溶湯温度が１１００℃未満の
場合にＦｉ鋳造成形により得られた成形体の性能におい
てＪｃｌｉｉが１００Ａ７乙１２以下となり、又溶湯の
温度が１１００℃以上であっても鋳型温度が４５０℃未
満の場合には得られる鋳造成形体にひび又はわれを生ず
るものであり、又鋳型の温度が７００℃を１えた場合に
は得られる鋳造成形体の性能においてＪｅｌｌ［が１０
０Ａ２に１２以下となり良性能の製品をうろことが出来
ないためである。
又本発明により鋳造成型した成形体の形状九ついてＦｉ
特に限定するものではなく、板状又は円筒状等測れのも
のでもよい。
特に限定するものではなく、板状又は円筒状等測れのも
のでもよい。
本発明について更に詳細に説明すると、上記の如ｌＢｉ
系酸化物超電導体を構成する元素を含む酸化物及び炭酸
化物などの原料物質を所望量混合し、これを白金ルツＩ
中にて１１００℃以上、好ましくは１３００°以上に加
熱して原料物質を完全に溶融せしめ、この溶湯を所望の
形状を有する鋳型内に注入し冷却後、鋳型を取り外して
鋳造成形体をうるのである。このときの鋳型の温度を４
５０℃〜７００℃に保持し、鋳込んだ原料物質成形体を
鋳型から取出した後接成形体を酸素雰囲気中で熱処理、
（この熱処理条件は例えば約８３０℃、１５時間）する
ことにより優れた性能を有するＢｌ系酸化物超電導成形
体が得られるものである。
系酸化物超電導体を構成する元素を含む酸化物及び炭酸
化物などの原料物質を所望量混合し、これを白金ルツＩ
中にて１１００℃以上、好ましくは１３００°以上に加
熱して原料物質を完全に溶融せしめ、この溶湯を所望の
形状を有する鋳型内に注入し冷却後、鋳型を取り外して
鋳造成形体をうるのである。このときの鋳型の温度を４
５０℃〜７００℃に保持し、鋳込んだ原料物質成形体を
鋳型から取出した後接成形体を酸素雰囲気中で熱処理、
（この熱処理条件は例えば約８３０℃、１５時間）する
ことにより優れた性能を有するＢｌ系酸化物超電導成形
体が得られるものである。
（実施例）
実施例（１）
第１図に示す如く４つ割りの鋼製円筒状外枠２と中子３
とからなる鋳型１の外枠内面に離型材として窒化ホウ素
９０チ、アルミナ１０−の混合水溶液を塗布、乾燥して
厚さ１■権度の離型皮膜を形成し、次いでこの外枠と中
子との間にＢ１２０．．５ｒＣＯＣａＣ０，、ＣｕＯを
Ｂｉ ： Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｏの比が２５ ％ ：２：１：２の比率になるように配合したものを２ｋｇ
乳鉢（て混合した後、この混合物を白金のルツＩに入れ
１３００ＣＫ加熱し完全圧溶融せしめた。この溶湯を予
め５００℃に加熱しておいた前記鋳型の湯口９から注ぎ
込み溶湯が凝固したのち、該鋳型を５０℃／Ｈで室温ま
で冷却した後鋳造成形体を鋳型から取り出した。
とからなる鋳型１の外枠内面に離型材として窒化ホウ素
９０チ、アルミナ１０−の混合水溶液を塗布、乾燥して
厚さ１■権度の離型皮膜を形成し、次いでこの外枠と中
子との間にＢ１２０．．５ｒＣＯＣａＣ０，、ＣｕＯを
Ｂｉ ： Ｓｒ ： Ｃａ ： Ｃｏの比が２５ ％ ：２：１：２の比率になるように配合したものを２ｋｇ
乳鉢（て混合した後、この混合物を白金のルツＩに入れ
１３００ＣＫ加熱し完全圧溶融せしめた。この溶湯を予
め５００℃に加熱しておいた前記鋳型の湯口９から注ぎ
込み溶湯が凝固したのち、該鋳型を５０℃／Ｈで室温ま
で冷却した後鋳造成形体を鋳型から取り出した。
得られた鋳造成形体は割れ又はかけ等が発生しておらず
外観も極めて美麗であった。
外観も極めて美麗であった。
更に上記成形体より離型材を取り去ったのち、酸素雰囲
気中にて８３０℃で１５時間アニールを行って第２図に
示す如き円筒状を有する本発明Ｂｌ系酸化物超電導成形
体４をえた。この成形体は８８Ｋにて超電導特性を示し
た。まえ液体窒素中で４端子法で測定したＪｃ埴は３０
０ Ａ／／！ｌＩ２以上でありたっ な訃本発明と比較するために原料物質の溶湯温度を１０
００℃、鋳型温度を５００℃（比較例１）及び溶湯温度
１３００℃、鋳型温度７５０℃（比較例２）にした以外
はすべて実施例（１）と同様にして比較例８１系酸化物
超電導成形体を製造した。その結果、得られた鋳造成形
体を実施例と同様に液体窒素中で測定したＪｅｌ［はい
ずれも１００Ａ１５１１２以下であった。
気中にて８３０℃で１５時間アニールを行って第２図に
示す如き円筒状を有する本発明Ｂｌ系酸化物超電導成形
体４をえた。この成形体は８８Ｋにて超電導特性を示し
た。まえ液体窒素中で４端子法で測定したＪｃ埴は３０
０ Ａ／／！ｌＩ２以上でありたっ な訃本発明と比較するために原料物質の溶湯温度を１０
００℃、鋳型温度を５００℃（比較例１）及び溶湯温度
１３００℃、鋳型温度７５０℃（比較例２）にした以外
はすべて実施例（１）と同様にして比較例８１系酸化物
超電導成形体を製造した。その結果、得られた鋳造成形
体を実施例と同様に液体窒素中で測定したＪｅｌ［はい
ずれも１００Ａ１５１１２以下であった。
実施例（２）
第３図に示す如き鋼製の外枠６，６′と中子７．１′と
からなる平板状鋳型５ｔ−使用した以外はすべて実施例
（１）と同様の鋳造成形条件にしてＢ１系酸化物超電導
体原料物質の溶湯を該鋳型内に注入して第４図に示す如
き平板状を有する本発明Ｂｉ系酸化物超電導成形体８を
えた。
からなる平板状鋳型５ｔ−使用した以外はすべて実施例
（１）と同様の鋳造成形条件にしてＢ１系酸化物超電導
体原料物質の溶湯を該鋳型内に注入して第４図に示す如
き平板状を有する本発明Ｂｉ系酸化物超電導成形体８を
えた。
斯くしてえた本発明超電導成形体と比較例超電導成形体
とについて、夫々その性能を試験した。
とについて、夫々その性能を試験した。
即ち上記成形体を切り出し液体窒素中にて４端子法にて
Ｊｌ［１に測定した。その結果は第１表に示す通りであ
る。
Ｊｌ［１に測定した。その結果は第１表に示す通りであ
る。
ｔｓ１表
（発明の効果）
以上詳述した如く本発明方法によれば、優れた超電導特
性を有し、しかもひび又はわれ等を生ぜず外観美麗なり
ｉ系酸化物超電導成形体を製造できるものであり、工業
上有用のものである。
性を有し、しかもひび又はわれ等を生ぜず外観美麗なり
ｉ系酸化物超電導成形体を製造できるものであり、工業
上有用のものである。
第１図及び＄３図は本発明Ｂｔ系酸化物超電導体用原料
物質の鋳造成型方法に使用する鋳型を示すものであり、
第１図は円筒状鋳型の斜視図、第３図は平板状鋳型の斜
視図、第２図及び第４図は本発明方法により得たＢｉ系
酸化物超電導体の円筒状成形体の斜視図及び平板状成形
体の斜視図である。 １・・・円筒状鋳型、２−・円筒状外枠、３−・・円筒
状中子、４・−・本発明円筒状Ｂｉ系酸化物超電導成形
体、５・・・平板状鋳型、６．６′・・・平板状外枠、
１．７′・・・平板状中子、８・・・本発明平板状Ｂｉ
系酸化物超電導成形体、９・−湯口。 出［代部 弁理土鈴江武彦 第１図 第２１図
物質の鋳造成型方法に使用する鋳型を示すものであり、
第１図は円筒状鋳型の斜視図、第３図は平板状鋳型の斜
視図、第２図及び第４図は本発明方法により得たＢｉ系
酸化物超電導体の円筒状成形体の斜視図及び平板状成形
体の斜視図である。 １・・・円筒状鋳型、２−・円筒状外枠、３−・・円筒
状中子、４・−・本発明円筒状Ｂｉ系酸化物超電導成形
体、５・・・平板状鋳型、６．６′・・・平板状外枠、
１．７′・・・平板状中子、８・・・本発明平板状Ｂｉ
系酸化物超電導成形体、９・−湯口。 出［代部 弁理土鈴江武彦 第１図 第２１図
Claims (1)
- Ｂｉ系酸化物超電導体用原料物質の溶湯を所望形状の鋳
型内に注入して鋳造成型した後、得られた鋳造成形体を
酸素雰囲気中で熱処理する方法において、該溶湯の温度
を１１００℃以上にし、且つ鋳型の温度を４５０゜〜７
００℃に保持して鋳造することを特徴とするＢｉ系酸化
物超電導成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289200A JPH04163809A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Ｂｉ系酸化物超電導成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289200A JPH04163809A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Ｂｉ系酸化物超電導成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163809A true JPH04163809A (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=17740076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289200A Pending JPH04163809A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | Ｂｉ系酸化物超電導成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163809A (ja) |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289200A patent/JPH04163809A/ja active Pending
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