JPH02221149A - 酸化物超伝導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超伝導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02221149A JPH02221149A JP1042310A JP4231089A JPH02221149A JP H02221149 A JPH02221149 A JP H02221149A JP 1042310 A JP1042310 A JP 1042310A JP 4231089 A JP4231089 A JP 4231089A JP H02221149 A JPH02221149 A JP H02221149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconductor
- type oxide
- oxide superconductor
- temperature
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＢｌ −Ｐｂ −３ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０
系酸化物超伝導体の製造方法に関し、特に臨界電流密度
（Ｊ ｃ）を高くした超伝導体の製造方法に関する。
系酸化物超伝導体の製造方法に関し、特に臨界電流密度
（Ｊ ｃ）を高くした超伝導体の製造方法に関する。
Ｂｉ−Ｐｂ −５ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０からなる酸
化物超伝導体の製造方法はＢ １２０３．ＰｂＯ。
化物超伝導体の製造方法はＢ １２０３．ＰｂＯ。
Ｓ ｒｃＯＣａＣＯ３，ＣｕＯ等の化合物粉末３ ′
を混合し、まず７００〜８００℃で予備焼成し反応させ
る。これを粉砕後、成形し酸素濃度４〜８％の雰囲気で
８３０〜８４０℃で焼成し焼結体とする。又、焼結によ
る方法ではＪｃが低いので予備焼成後、溶融点以上、約
１１００℃で溶融した後７５０〜８５０℃で熱処理する
方法もとられている。
る。これを粉砕後、成形し酸素濃度４〜８％の雰囲気で
８３０〜８４０℃で焼成し焼結体とする。又、焼結によ
る方法ではＪｃが低いので予備焼成後、溶融点以上、約
１１００℃で溶融した後７５０〜８５０℃で熱処理する
方法もとられている。
実用上、超伝導体の臨界温度（Ｔｃ）及びＪｃが共に高
いことが望ましい。高いＪｃを持つ超伝導体を得るため
には気孔率が小さく、かさ密度が高いことが好ましい。
いことが望ましい。高いＪｃを持つ超伝導体を得るため
には気孔率が小さく、かさ密度が高いことが好ましい。
さらには、粒子がある結晶軸方向に配向していることが
好ましい。このため−般にがさ密度を高くする方法とし
て、−度溶融する方法が試みられてきた。
好ましい。このため−般にがさ密度を高くする方法とし
て、−度溶融する方法が試みられてきた。
しかしながらＢｌ −Ｐｂ −８ｒ −Ｃａ −Ｃｕ
−０からなる酸化物超伝導体では当該超伝導体の融点
が約８６０℃付近であるのに対してＢｉ２Ｏ３の融点は
８２０℃と低くまた８６０℃での蒸気圧も高い。このた
め当該超伝導体を溶融状態で保持するとＢｌが泡状とな
って蒸発して組成がずれると共に液相内に気孔が発生す
る。この気孔は凝固させる時に固体の中に残るため、か
ぎ密度は上がらなくなる。従ってＪｃは高くならない。
−０からなる酸化物超伝導体では当該超伝導体の融点
が約８６０℃付近であるのに対してＢｉ２Ｏ３の融点は
８２０℃と低くまた８６０℃での蒸気圧も高い。このた
め当該超伝導体を溶融状態で保持するとＢｌが泡状とな
って蒸発して組成がずれると共に液相内に気孔が発生す
る。この気孔は凝固させる時に固体の中に残るため、か
ぎ密度は上がらなくなる。従ってＪｃは高くならない。
本発明はＢｉ −Ｐｂ −８ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０
系酸化物超伝導体の製造方法において、溶融法の欠点で
ある組成ずれと気孔の発生を防ぎ高密度の超伝導体、ひ
いてはＪｃの高い超伝導体の製造方法を提供することを
目的とする。
系酸化物超伝導体の製造方法において、溶融法の欠点で
ある組成ずれと気孔の発生を防ぎ高密度の超伝導体、ひ
いてはＪｃの高い超伝導体の製造方法を提供することを
目的とする。
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意研究した結
果、比較的融点の低いＢｉ −Ｐｂ −０系酸化物を
除いたＳｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物のみを融解
温度以上に加熱して融解せしめた後、固化し、その後Ｂ
ｉ−Ｐｂ−０系酸化物をこれに接触し、拡散によって超
伝導性を改善せしめることを発見し、本件発明を完成す
るに至った。
果、比較的融点の低いＢｉ −Ｐｂ −０系酸化物を
除いたＳｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物のみを融解
温度以上に加熱して融解せしめた後、固化し、その後Ｂ
ｉ−Ｐｂ−０系酸化物をこれに接触し、拡散によって超
伝導性を改善せしめることを発見し、本件発明を完成す
るに至った。
すなわち本願発明の要旨はＢｉ −Ｐｂ −Ｓｒ −Ｃ
ａ−Ｃｕ−０系酸化物超伝導体の製造方法に於いて、Ｓ
ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超伝導体用原料酸化物をそ
の融解温度以上に加熱して融解せしめた後、これを冷却
して固化しこの固形物にＢｌｐｂ−ｏ系酸化物を接触せ
しめ超伝導相の生成する温度で一定時間保持し、当該Ｂ
ｌ −Ｐｂ −０系酸化物の拡散により臨界温度の高
く高密度の超伝導体を製造することを特徴とする酸化物
超伝導体の製造方法にある。
ａ−Ｃｕ−０系酸化物超伝導体の製造方法に於いて、Ｓ
ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超伝導体用原料酸化物をそ
の融解温度以上に加熱して融解せしめた後、これを冷却
して固化しこの固形物にＢｌｐｂ−ｏ系酸化物を接触せ
しめ超伝導相の生成する温度で一定時間保持し、当該Ｂ
ｌ −Ｐｂ −０系酸化物の拡散により臨界温度の高
く高密度の超伝導体を製造することを特徴とする酸化物
超伝導体の製造方法にある。
ここでＳｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超伝導体用原料酸
化物の融解温度はＢｌ −Ｐｂ −３ｒ −Ｃａ −
Ｃｕ−０系酸化物超伝導体の融解温度と同じく１０００
〜１２００℃が好ましい。ただ約８２０℃で融点を持つ
Ｂｉ２Ｏ３やこれとｐｂとの複合酸化物等のような低融
点物質が含まれていないのでこれらの蒸発による気泡の
発生はみられない。よって溶融物を冷却した際、固形物
中に気孔がなく緻密な超伝導用素材が生成し得る。
化物の融解温度はＢｌ −Ｐｂ −３ｒ −Ｃａ −
Ｃｕ−０系酸化物超伝導体の融解温度と同じく１０００
〜１２００℃が好ましい。ただ約８２０℃で融点を持つ
Ｂｉ２Ｏ３やこれとｐｂとの複合酸化物等のような低融
点物質が含まれていないのでこれらの蒸発による気泡の
発生はみられない。よって溶融物を冷却した際、固形物
中に気孔がなく緻密な超伝導用素材が生成し得る。
然る後、このＳｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０からなる緻密
な超伝導用素材にＢｉ−Ｐｂ−０系酸化物を接触させる
。Ｂｌ −Ｐｂ −０系酸化物はＢ ｌ ２０３゜Ｐ
ｂＯの粉末を混合したものでもよいが、ＢｉｚＯ３゜Ｐ
ｂＯ粉末を焼結したものでもよい。
な超伝導用素材にＢｉ−Ｐｂ−０系酸化物を接触させる
。Ｂｌ −Ｐｂ −０系酸化物はＢ ｌ ２０３゜Ｐ
ｂＯの粉末を混合したものでもよいが、ＢｉｚＯ３゜Ｐ
ｂＯ粉末を焼結したものでもよい。
接触させた後、超伝導相の生成し得る温度で一定時間加
熱する。加熱温度は酸素濃度４〜８％の雰囲気で８３０
〜８４０℃が好ましい。この加熱には超伝導相の生成し
得る温度以下の温度での加熱とその後の超伝導相の生成
し得る温度での加熱の２段階以上の加熱が含まれる。
熱する。加熱温度は酸素濃度４〜８％の雰囲気で８３０
〜８４０℃が好ましい。この加熱には超伝導相の生成し
得る温度以下の温度での加熱とその後の超伝導相の生成
し得る温度での加熱の２段階以上の加熱が含まれる。
この加熱の際、接触物質であるＢｉ −Ｐｂ −０成
分はＳｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０の素材中へ拡散してゆ
き緻密なりｌ −Ｐｂ −３ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系酸化物超伝導体が得られる。
分はＳｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０の素材中へ拡散してゆ
き緻密なりｌ −Ｐｂ −３ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系酸化物超伝導体が得られる。
Ｂｌ −Ｐｂ −８ｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化
物の組成比は限定されるものではないが一般的にはＢｉ
：Ｐｂ ：Ｓｒ ：Ｃａ ：Ｃｕ−１，８：０．３
：１．９ ：２．０ ：３．０の近傍の混合比が望
ましいので接触、拡散後の混合比が上記の比率になるよ
うに設定するのが好ましい。
物の組成比は限定されるものではないが一般的にはＢｉ
：Ｐｂ ：Ｓｒ ：Ｃａ ：Ｃｕ−１，８：０．３
：１．９ ：２．０ ：３．０の近傍の混合比が望
ましいので接触、拡散後の混合比が上記の比率になるよ
うに設定するのが好ましい。
接触する方法としてはＳｒ −Ｃａ −Ｃｕ −０より
なる溶融物をスピンコード等により厚膜化した場合は両
面又は片面にＢｉ−Ｐｂ−０系酸化物を塗布または蒸着
により接触することができる。また線状に加工した場合
も塗布または金属シース材中にともに充填する等をとる
ことにより可能である。
なる溶融物をスピンコード等により厚膜化した場合は両
面又は片面にＢｉ−Ｐｂ−０系酸化物を塗布または蒸着
により接触することができる。また線状に加工した場合
も塗布または金属シース材中にともに充填する等をとる
ことにより可能である。
次に本発明の実施例および従来の比較例を挙げて本発明
を更に詳しく説明する。
を更に詳しく説明する。
これらの方法によって得られた超伝導体の臨界温度Ｔｃ
と臨界電流密度Ｊｃは次の方法によった。
と臨界電流密度Ｊｃは次の方法によった。
まずＴｃの測定は試料片を長さ１０ｍ■、幅３ｍｍに切
り出し直流４端子法により測定した。試料片を約１′に
７分の速度で温度を下げ、約１重おきに両端子より３の
電流を導入し、内側２端子に現れる電圧の下限（１、Ｏ
Ｘ ＩＯ’Ｖ ）を切ったところで抵抗を０としその温
度をＴｃとした。
り出し直流４端子法により測定した。試料片を約１′に
７分の速度で温度を下げ、約１重おきに両端子より３の
電流を導入し、内側２端子に現れる電圧の下限（１、Ｏ
Ｘ ＩＯ’Ｖ ）を切ったところで抵抗を０としその温
度をＴｃとした。
次にＪｃのｎ１定は以下のようにして行った。前述の試
料片の中心部を更に幅０．５■、厚さ０．３ｍｍに加工
し、液体窒素中に浸し、温度７７玉中で両端子より導入
する電流を増加しながら内側の２端子に現れる電圧を測
定し、電圧の値が測定下限（１，０Ｘ１０’Ｖ）より大
きくなったところの導入した電流の値を断面積で除算し
、Ｊｃとした。
料片の中心部を更に幅０．５■、厚さ０．３ｍｍに加工
し、液体窒素中に浸し、温度７７玉中で両端子より導入
する電流を増加しながら内側の２端子に現れる電圧を測
定し、電圧の値が測定下限（１，０Ｘ１０’Ｖ）より大
きくなったところの導入した電流の値を断面積で除算し
、Ｊｃとした。
〔実施例１〕
５ｒＣＯＣａＣＯ５，ＣｕＯを原料としＳ「二３゛
Ｃａ ： Ｃｕ −１，９： ２．０ ： ３．０の比
となる酸化物超伝導体原料組成物を空気中で１１００℃
に加熱し溶融する。溶融物を一度急冷した後Ｂｉ２Ｏ３
゜ＰｂＯの粉末を最終組成でＢｌ ：Ｐｂ ：Ｓｒ
：Ｃａ ： Ｃｕ ”１．８ ：０．３ ： １．９
：２．０ ：３．Ｏの比となるように添加し、よく接触
させ、酸素濃度８％の雰囲気で８３０℃で１００時間熱
処理を行った。
となる酸化物超伝導体原料組成物を空気中で１１００℃
に加熱し溶融する。溶融物を一度急冷した後Ｂｉ２Ｏ３
゜ＰｂＯの粉末を最終組成でＢｌ ：Ｐｂ ：Ｓｒ
：Ｃａ ： Ｃｕ ”１．８ ：０．３ ： １．９
：２．０ ：３．Ｏの比となるように添加し、よく接触
させ、酸素濃度８％の雰囲気で８３０℃で１００時間熱
処理を行った。
生成した超伝導体のＴｃとＪｃの値を表１に示す。
〔比較例１〕
Ｂ ｉＯＰ ｂ Ｏ、Ｓ ｒ ＣＯａ 、Ｃａ ＣＯａ
。
。
２３″
ＣｕＯを原料とし、Ｂｉ ：Ｐｂ ：Ｓｒ ：Ｃａ
：Ｃｕ −１，８： ０．３ ： １．９ ： ２．０
： ３．０の比となる酸化物超伝導体原料組成物を空
気中で１１００℃で加熱し溶融する。溶融物を一度急冷
した後酸素濃度８％の雰囲気で８３０℃で１００時間熱
処理を行った。
：Ｃｕ −１，８： ０．３ ： １．９ ： ２．０
： ３．０の比となる酸化物超伝導体原料組成物を空
気中で１１００℃で加熱し溶融する。溶融物を一度急冷
した後酸素濃度８％の雰囲気で８３０℃で１００時間熱
処理を行った。
生成した超伝導体のＴｃとＪｃの値を表１に示す。
表
〔効 果〕
本発明による、気孔の少ない超伝導体は、高融点元素を
溶融した後低融点元素と接触させアニルすることで、高
いＴｃと高いＪｅを兼ね備えた超伝導体を得ることがで
きる。
溶融した後低融点元素と接触させアニルすることで、高
いＴｃと高いＪｅを兼ね備えた超伝導体を得ることがで
きる。
なお、Ｊｃ、Ｔｃの値は各所で発表されているが、試料
の作成条件等により多少変動があるので、絶対値で比較
することは適当でない。他の条件をできるだけ一定にし
て相対的に比較することが重要である。
の作成条件等により多少変動があるので、絶対値で比較
することは適当でない。他の条件をできるだけ一定にし
て相対的に比較することが重要である。
Claims (1)
- １．Ｂｉ−Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物超伝導
体の製造方法に於いて、Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超伝導
体用原料酸化物をその融解温度以上に加熱して融解せし
めた後、これを冷却して固化しこの固形物にＢｉ−Ｐｂ
−Ｏ系酸化物を接触せしめ超伝導相の生成する温度で一
定時間保持し、当該Ｂｉ−Ｐｂ−Ｏ系酸化物の拡散によ
り臨界温度の高く高密度の超伝導体を製造することを特
徴とする酸化物超伝導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042310A JPH02221149A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 酸化物超伝導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042310A JPH02221149A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 酸化物超伝導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221149A true JPH02221149A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12632452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042310A Pending JPH02221149A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 酸化物超伝導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221149A (ja) |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042310A patent/JPH02221149A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01215721A (ja) | 化合物超電導体およびその製造方法 | |
| JP2672926B2 (ja) | イットリウム系超伝導体の製造方法 | |
| JPH02221149A (ja) | 酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH05194018A (ja) | 高温超電導体およびその製造方法 | |
| JPH02279556A (ja) | 酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH04132616A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02255535A (ja) | 酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH027309A (ja) | 酸化物系超電導線条体の製造方法 | |
| JPS63291317A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3354961B2 (ja) | Ｂｉ系超電導体および超電導厚膜の製造方法 | |
| JPS63239147A (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
| JPH0354103A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02192401A (ja) | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH01234327A (ja) | 酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH01141869A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01212226A (ja) | 酸化物超電導材料の製造方法 | |
| JPH02120234A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH01239054A (ja) | 酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH0714818B2 (ja) | 超電導繊維状結晶およびその製造方法 | |
| JPH02153823A (ja) | 酸化物超電導体の作製方法 | |
| JPH01183450A (ja) | 酸化物超電導成形体の製造方法 | |
| JPH01176608A (ja) | 酸化物超電導線条体の製造方法 | |
| JPH01204314A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH01141821A (ja) | 超伝導体 | |
| JPH02239522A (ja) | 高臨界電流密度を有するＢｉ系酸化物超電導線材の製造方法 |