JPH04163905A - 希土類樹脂結合型磁石 - Google Patents
希土類樹脂結合型磁石Info
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- JPH04163905A JPH04163905A JP2290413A JP29041390A JPH04163905A JP H04163905 A JPH04163905 A JP H04163905A JP 2290413 A JP2290413 A JP 2290413A JP 29041390 A JP29041390 A JP 29041390A JP H04163905 A JPH04163905 A JP H04163905A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基本組成が希土類金属（Ｒ）、遷移金属から
なる磁石粉末に有機樹脂を加えた原料を成形金型に充填
し圧縮成形後、片側パンチを抜きさらに原料を充填して
圧縮成形を行うように多段階行ったため、寸法精度の優
れた高密度高性能の磁石でさらに大きな成形寸法が得ら
れるため形状自由度が高い希土類樹脂結合型磁石に関す
る。
なる磁石粉末に有機樹脂を加えた原料を成形金型に充填
し圧縮成形後、片側パンチを抜きさらに原料を充填して
圧縮成形を行うように多段階行ったため、寸法精度の優
れた高密度高性能の磁石でさらに大きな成形寸法が得ら
れるため形状自由度が高い希土類樹脂結合型磁石に関す
る。
希土類樹脂結合型磁石は大別して、サマリウム、コバル
ト系とネオジウム、鉄系がありそれぞれ高性能磁石又、
形状自由度の高い磁石として、種々の応用製品の小型精
密化、高性能化に貢献して来た。中でも、ネオジウム、
鉄系は、原料の安定性と安価、高性能を生かし、急速に
生産量が増加している。
ト系とネオジウム、鉄系がありそれぞれ高性能磁石又、
形状自由度の高い磁石として、種々の応用製品の小型精
密化、高性能化に貢献して来た。中でも、ネオジウム、
鉄系は、原料の安定性と安価、高性能を生かし、急速に
生産量が増加している。
上記に示す様な粉末を使用して有機樹脂を加えた磁石を
成形することにより所望の形状の磁石が得ちれていた。
成形することにより所望の形状の磁石が得ちれていた。
磁石成形において、磁石の性能を高めるために高密度を
行うが、粉末は圧力を吸収してしまい、磁石の中側の密
度はあまり高（ならない。また、第１図のように、圧力
の伝わる圧縮方向の端部と中心部との密度差が大きいた
め、成形時のスプリングバックの差による寸法差が生じ
てしま゛う。そして、−回の充填にて得られる成形厚み
には限界が有り、あまり高（すると上記のような問題が
顕著となるため形状自由度がないという問題を有してい
た。
行うが、粉末は圧力を吸収してしまい、磁石の中側の密
度はあまり高（ならない。また、第１図のように、圧力
の伝わる圧縮方向の端部と中心部との密度差が大きいた
め、成形時のスプリングバックの差による寸法差が生じ
てしま゛う。そして、−回の充填にて得られる成形厚み
には限界が有り、あまり高（すると上記のような問題が
顕著となるため形状自由度がないという問題を有してい
た。
また、限界成形厚み以上の品物は、２つ以上の磁石を接
着等により得ることができるが、工程が付加するため高
コストとなってしまうという問題も有している。
着等により得ることができるが、工程が付加するため高
コストとなってしまうという問題も有している。
・そこで本発明は、従来のこのような問題を解決するた
め、成形を充填と成形を（り返し行う多段階成形する事
により、均一な高密度、高性能を有し、成形厚みをより
大きくすることの可能な寸法精度の高い磁石を得ること
を目的とする。
め、成形を充填と成形を（り返し行う多段階成形する事
により、均一な高密度、高性能を有し、成形厚みをより
大きくすることの可能な寸法精度の高い磁石を得ること
を目的とする。
上記問題を解決するために、本発明の希土類樹。
脂結合型磁石は、基本組成が希土類金属（Ｒ）。
遷移金属からなる永久磁石粉末に有機樹脂を加え圧縮成
形する磁石において、多段階成形を施した事を特徴とす
る。
形する磁石において、多段階成形を施した事を特徴とす
る。
多段成形を行う事により第２図に示す様に、密度差が小
さ（、スプリングバックが小さくなる事による寸法精度
が向上する。また、１回の成形では、学に充填した粉末
の圧縮草分の成形厚しか得られないが、多段成形により
、成形時に厚みを増加させる事ができ、後加工無しで高
い成形厚みが得られる。
さ（、スプリングバックが小さくなる事による寸法精度
が向上する。また、１回の成形では、学に充填した粉末
の圧縮草分の成形厚しか得られないが、多段成形により
、成形時に厚みを増加させる事ができ、後加工無しで高
い成形厚みが得られる。
なお、基本組成が希土類金属（Ｒ）、Ｉｆ移金金属らな
る永久磁石粉末としては、サマリウム、コバルト系、ネ
オジウム、鉄系及びこれらを他の希土類金属やＭ移金属
で置換した物とするが、本発明は、他の組成においても
同様の効果が得られるものであり特定の組成に限定され
るものではない〔実施例〕 （実施例１） 原子比がＮｄ、、Ｆθ、。ＣＯｌ。Ｂ６ であり超急冷
法により得られた粉末にエポキシ樹脂を混合して、圧縮
成形後熱硬化させ磁石を得た。
る永久磁石粉末としては、サマリウム、コバルト系、ネ
オジウム、鉄系及びこれらを他の希土類金属やＭ移金属
で置換した物とするが、本発明は、他の組成においても
同様の効果が得られるものであり特定の組成に限定され
るものではない〔実施例〕 （実施例１） 原子比がＮｄ、、Ｆθ、。ＣＯｌ。Ｂ６ であり超急冷
法により得られた粉末にエポキシ樹脂を混合して、圧縮
成形後熱硬化させ磁石を得た。
第１表に形状と成形条件を示し１段成形と２段成形した
品物の寸法、内部密度差、密度、の違いを比較した。外
内径の同じ形状のものは同圧成形とした。
品物の寸法、内部密度差、密度、の違いを比較した。外
内径の同じ形状のものは同圧成形とした。
外内径寸法は、成形体のＮＡＸ値とＭｉＮ値を示してあ
り、内部密度差は、成形体を軸方向に６等分した場合の
３分割品の密度差を割合で示したものである。
り、内部密度差は、成形体を軸方向に６等分した場合の
３分割品の密度差を割合で示したものである。
一第１・表のどの形状においても、２段成形を行った方
が、寸法バラツキが小さく、同圧力で高密度化ができ、
内部密度差が小さ（なっている。
が、寸法バラツキが小さく、同圧力で高密度化ができ、
内部密度差が小さ（なっている。
特に成形厚みが太き（なると差が大きく表われる。この
ように２段成形により高性能化が可能である。
ように２段成形により高性能化が可能である。
（実施例２）
組成がＳｍ１（Ｏｏ、？ｅ、Ｏｕ、Ｚｒ）Ｉｙである磁
石粉末にエポキシ樹脂を加え多段成形を行った結果を第
２表に示す。比較例として１段成形品を示す第 ２
表 上記の様に多段成形により、密度をあまり低下させずに
成形厚みを増加させることが可能で、５段成形を行えば
、１段の２倍の厚みの品物を成形できている。
石粉末にエポキシ樹脂を加え多段成形を行った結果を第
２表に示す。比較例として１段成形品を示す第 ２
表 上記の様に多段成形により、密度をあまり低下させずに
成形厚みを増加させることが可能で、５段成形を行えば
、１段の２倍の厚みの品物を成形できている。
（実施例３）
実施例１で示したサンプル５，４及び７．８をモータの
ロータ、ヨークに組み込んだ場合の寸法精度の比較を行
った。ヨーク寸法は同一とした。
ロータ、ヨークに組み込んだ場合の寸法精度の比較を行
った。ヨーク寸法は同一とした。
第３＊４ｔｓｔｓ図に上記サンプルとヨークと接着した
形状を示す。
形状を示す。
第３表にサンプル３，４の比較、第４表にサンプル７．
８の比較を示す。
８の比較を示す。
第 ４ 表
以上のように２段成形品は、実際に使用される場合にも
寸先精度が高い。
寸先精度が高い。
また、半分の成形厚みの１段成形品の２個接着した品物
は、接着後に段差が、同軸度やビシにより必ず発生する
ため加工コスト高となるためコスト面においても多段成
形は有利である。
は、接着後に段差が、同軸度やビシにより必ず発生する
ため加工コスト高となるためコスト面においても多段成
形は有利である。
以上述べた様に本発明は、基本組成が希土類金属（Ｒ）
、ｌ！！移金属からなる永久磁石粉末に有機樹脂を加え
たものを多段成形したため、高形状自由度で高い寸法精
度の高性能磁石を得るという効果を有する。
、ｌ！！移金属からなる永久磁石粉末に有機樹脂を加え
たものを多段成形したため、高形状自由度で高い寸法精
度の高性能磁石を得るという効果を有する。
これらの磁石を使用する事により、ステッピングモータ
、ＤＣモータ、スピーカ、センサー等の磁束の安定化は
もちろんのこと、高性能化、低コスト化を計ることがで
きるという効果も有する。
、ＤＣモータ、スピーカ、センサー等の磁束の安定化は
もちろんのこと、高性能化、低コスト化を計ることがで
きるという効果も有する。
第１図は円柱状磁石を矢印の方向に圧縮成形したときの
形状と内部密度分布（中心にい（程密度が低（なり、（
びれた部分が最も低い）を示した図。 第２図は、円柱状磁石を矢印の方向に２段成形したとき
の形状と内部密度分布を示した図。 第５図は、実施例１のサンプル３のマグネットをロー多
に組み込んだ状態を示した図。 第４図は、サンプル４のマグネットをロータに組み込ん
だ状態を示す図。 第５図は、サンプル７の°マグネットをロータに組み込
んだ状態を示す図。 第６図は、サンプル８のマグネットをロータに組み込ん
だ状態を示す図。 １・・・・・・・・・シャフト ２・・・・・・・・・ロータ ６・・・・・・・・・マグネット ４・・・・・・・・・ヨーク ５・・・・・・・・・マグネット 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
形状と内部密度分布（中心にい（程密度が低（なり、（
びれた部分が最も低い）を示した図。 第２図は、円柱状磁石を矢印の方向に２段成形したとき
の形状と内部密度分布を示した図。 第５図は、実施例１のサンプル３のマグネットをロー多
に組み込んだ状態を示した図。 第４図は、サンプル４のマグネットをロータに組み込ん
だ状態を示す図。 第５図は、サンプル７の°マグネットをロータに組み込
んだ状態を示す図。 第６図は、サンプル８のマグネットをロータに組み込ん
だ状態を示す図。 １・・・・・・・・・シャフト ２・・・・・・・・・ロータ ６・・・・・・・・・マグネット ４・・・・・・・・・ヨーク ５・・・・・・・・・マグネット 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- （１）基本組成が希土類金属（Ｒ）、遷移金属からなる
永久磁石粉末に有機樹脂を加え圧縮成形する磁石におい
て、多段階成形を施した事を特徴とする希土類樹脂結合
型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290413A JPH04163905A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 希土類樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290413A JPH04163905A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 希土類樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163905A true JPH04163905A (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=17755705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2290413A Pending JPH04163905A (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 希土類樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5913255A (en) * | 1996-08-09 | 1999-06-15 | Hitachi Metals Ltd. | Radially anisotropic sintered R-Fe-B-based magnet and production method thereof |
| JP2001035714A (ja) * | 1999-05-19 | 2001-02-09 | Toshiba Corp | ボンド磁石とボンド磁石の製造方法、およびそれを用いたアクチュエータ |
| US20210375514A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Grirem Hi-Tech Co., Ltd. | Anisotropic bonded magnet and preparation method thereof |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2290413A patent/JPH04163905A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5913255A (en) * | 1996-08-09 | 1999-06-15 | Hitachi Metals Ltd. | Radially anisotropic sintered R-Fe-B-based magnet and production method thereof |
| JP2001035714A (ja) * | 1999-05-19 | 2001-02-09 | Toshiba Corp | ボンド磁石とボンド磁石の製造方法、およびそれを用いたアクチュエータ |
| US20210375514A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Grirem Hi-Tech Co., Ltd. | Anisotropic bonded magnet and preparation method thereof |
| CN113744946A (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-03 | 有研稀土高技术有限公司 | 一种异方性粘结磁体及其制备方法 |
| JP2021190707A (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-13 | 有研稀土高技術有限公司Grirem Hi−Tech Co., Ltd. | 異方性結合磁石およびその作製方法 |
| US11802326B2 (en) * | 2020-05-29 | 2023-10-31 | Grirem Hi-Tech Co., Ltd. | Anisotropic bonded magnet and preparation method thereof |
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