JPH04164489A - ミシンの動作状態報知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明（よ　ミシンの所定の動作状態を外部に報知する
動作状態報知装置に関する。

［従来の技術］ 従来よりこの種の装置として、例え（瓜　ミシンの下糸
の残量を検出して、下糸残量が所定量以下になった場合
１：、その旨を外部に報知する装置、或は自動縫製ミシ
ンにおいて、一連の縫製動作の終了を外部に報知する装
置等、種々の装置が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが従来の装置（友　ブザーやランプ等により、予
め設定された報知形態にて動作状態を報知するようにさ
れていたため、同一の報知装置を備えたミシンを複数同
時に使用する縫製工場等で（よ報知装置が作動したとき
、どのミシンの報知装置が作動しているのかを識別し難
く、作業性が悪いといった問題があった。

そこで本発明（よ　同一の報知装置を備えたミシンを複
数使用する場合であっても、報知装置が作動しているミ
シンを簡単にしかも確実に識別することができるミシン
の動作状態報知装置を提供することを目的としてなされ
た。

［課題を解決するための手段］ 即ちこの目的を達成するためになされた本発明のミシン
の動作状態報知装置（、ｔ、第１図に例示する如く、ミ
シンの動作状態を検出する検出手段と、該検出手段にて
所定の動作状態が検出されると、その旨を外部に報知す
る報知手段と、上記報知手段の報知形態を外部からの指
令に応じて変更する報知形態変更手段と、を備えたこと
を特徴とする。

［作用］ このように本発明のミシンの動作状態報知装置において
（上検出手段がミシンの動作状態を検出すると、報知手
段がその動作状態を外部に報知する他、報知形態変更手
段が、報知手段がミシンの動作状態を外部に報知する際
の報知形態を、外部からの指令に応じて変更する。

つまり本発明のミシンの動作状態報知装置（よ報知形態
変更手段に対して、外部から報知手段の報知形態の変更
指令を入力することにより、報知手段がミシンの動作状
態を外部に報知する際の報知形態を変更することができ
る。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。

まず第２図は本発明が適用されたミシンの下糸残量検出
装置の構成を表すブロック図である。

図に示す如く本実施例の下糸残量検出装置１（上ミシン
の缶部近傍に設けらね、蓋部に収納されたボビンに巻回
されている下糸の残量を検出する検出手段としての下糸
残量センサ３と、下糸残量が所定量以下となった旨を、
警告音を所定周期で発生することにより外部に報知する
警告装置５と、警告装置５が発生する警告音の周期（即
ち間隔）の変更指令を行うための切替スイッチ７と、警
告装置５の動作を停止するための復帰スイッチ９と、上
記各部に接続さ札下糸残量が所定量以下になった旨を検
出して警告装置５を駆動すると共１：。

この警告装置５の周期を切替スイッチ７の状態に応じて
変更する警告制御装置１１とから構成されている。

過警告制御装置１１（よ　ＣＰＵ１２．ＲＯＭ１３、Ｒ
ＡＭ１４．　入出力ポート１５．これら各部を結ぶデー
タバス１６等からなる周知のマイクロコンピュータによ
り構成されている。

次に下糸残量センサ３の構成及びミシンへの組み付は状
態について第３図を用いて説明する。

周知のようにミシンのベツド２］内には針板２１ａを貫
通して上下動可能な針２２との協働により上糸Ａを捕え
て加工布Ｂに本縫を形成する蓋部２３が配設されている
。蓋部２３は針２２の上下動に同期して回転可能な外釜
２４を備え、その外釜２４には剣先２４ａ及び切欠部２
４ｂが形成されている。外釜２４内には内釜２５が静止
状態で保持され、内釜２５の収容部２５ａに１上　ボビ
ンケース２６が着脱可能に位置決め装着される。またこ
のボビンケース２６内に１上下糸Ｃが巻回される中空軸
部２７ａと中空軸部２７ａの両端に設けた一対の鍔部２
７ｂとからなるボビン２７が、着脱可能及び回転可能に
装着される。

そこで本実施例の下糸残量センサ３（上　内釜２５及び
ボビンケース２６の周壁１：、針２２が所定の針位置（
例えば計上位置）にあるとき外釜２４の切欠部２４ｂに
対向する開口２８．２９を設けることにより、所定の針
位置で切欠部２４ｂ、開口２８及び２９を通って蓋面２
３の内外を連通可能な通路を予め形成しておき、この通
路を通してボビン２７に巻回された下糸Ｃに光を照射し
、その反射光から下糸残量を検出するようにされている
。

即ち本実施例の下糸残量センサ３（上　下糸Ｃに光を照
射するための一つの発光素子３１と、下糸Ｃからの反射
光を受光するための二つの受光素子３２．３３とから構
成さ札支持体３４を介して首部２３周囲の上記開口２８
．２９と対向する位置に固定されている。尚発光素子３
１及び受光素子３２．３３Ｆ　夫々、先端に光透過部を
有するケース３５．３６によって覆われている。また各
素子３１〜３３の先端に（よ　レンズが一体に設けられ
ている。

このように構成された本実施例の下糸残量センサ３にお
いては発光素子３］を駆動すると、蓋部２３内のボビン
２７へ向ってスポット光が発せられる。そして、例えば
針２２の計上位置に対応して、外釜２４の切欠部２４ｂ
が内釜２５及びボビンケース２６の各開口２８．２９に
一致すると、発光素子３１からのスポット光が、切欠部
２４ｂ及び開口２８．２９を通過してボビン２７に巻回
された下糸Ｃに照射され、下糸Ｃによる反射光が開口２
８，２９及び切欠部２４ｂを通って受光素子３２．３３
に入力される。すると各受光素子３２．３３は入力光量
に応じた検出信号を図示しない増幅回路を介して警告制
御装置１１に入力する。

このため警告制御装置１１（上切欠部２４ｂ。

開口２８及び２９を通って蓋部２３の内外が連通される
所定の針位置で発光素子３１を駆動することにより、発
光素子３１からスポット光を発生させ、このとき各受光
素子３２．３３から出力される検出信号の比率から、下
糸Ｃの残量を検出する。

尚このように２つの受光素子３２，３３の検出信号の比
率から下糸Ｃの残量を検出できる理由は以下の通りであ
る。

即ちまず第４図に示すよう１：、被検出部Ｐが発光素子
゛３１に対して実線位置にある場合と、被検出部Ｐが発
光素子３１に対して実線位置よりも離れた２点鎖線位置
にある場合とで（よ　発光素子３］により発せられたス
ポット光の被検出部Ｐによる反射角度が変化する。この
反射角度の変化により、反射光の各受光素子３２．３３
への入射位置が変化し、この入射位置の変化が各受光素
子３２゜３３の入力光量の比率の変化となり、各受光素
子３２．３３から出力される検出信号の比率の変化とな
って表れる。このため各受光素子３２．３３から出力さ
れる検出信号の比率を求めれ１瓜下糸残量を正確に検出
することができる。尚こうした検出原理の詳細等につい
て（友特開平２−１３４１９１号に記載されているので
、ここではこれ以上の説明は省略する。

次に上記のように下糸残量センサ３を用いて下糸残量の
検出を行なう警告制御装置］１にて実行される警告制御
処理について、第５図のフローチャートに沿って説明す
る。

図に示す如くこの警告制御処理が開始されると、まずＳ
］にて上記のように下糸残量センサ３を駆動して下糸残
量Ｘを検出し、続＜８２にてその検出した下糸残量Ｘが
予め設定された所定量Ｘｏ以下であるか否かを判断する
。そして下糸残量Ｘが所定量×０を越えている場合に（
表再度Ｓ１に移行して下糸残量Ｘの検出を繰り返し実行
し、下糸残量Ｘが所定量ＸＯ以下であれ［′Ｌ　続＜Ｓ
３に移行する。

Ｓ３で１友切替スイツチ７がＯＮ状態か否かを判断する
。そして切替スイッチ７がＯＮ状態であれ１ｉｓ４に移
行して警告装置５が警告音を発する警告間隔をＴ１に設
定して警告装置５を駆動し、逆に切替スイッチ７がＯＦ
Ｆ状態であれ（ｆ、Ｓ５に移行して警告装置５の警告間
隔をＴ２　　（但し、Ｔ　２＜　Ｔ　Ｉ）に設定して警
告装置５を駆動する。つまり切替スイッチ７がＯＮされ
ていれば警告装置５から周期Ｔ１で警告音を発生させ、
切替スイッチ７がＯＦＦされていれば警告装置５から周
期Ｔ２で警告音を発生させる。

そしてこのように８４又はＳ５にて警告装置５を駆動す
ると、今度はＳ６に移行し、復帰スイッチ９がＯＮ状態
となったか否かを判断することにより、使用者が復帰ス
イッチ９を操作するのを待ち、復帰スイッチ９がＯＮ状
態になると、続くＳ７に移行して、警告装置５の駆動を
停止し、再度Ｓ１に移行する。

尚本実施例において（よ　警告装置５とこの警告装置５
を駆動する上記Ｓ４及びＳ５の処理とが前述の報知手段
に相当し、切替スイッチ７のＯＮ・○ＦＦ状態に応じて
Ｓ４又はＳ５の実行を切り替える上記Ｓ３の処理が前述
の報知形態変更手段に相当する。　　′ 以上説明したよう１：、本実施例のミシンめ下糸残量検
出装置において（山　下糸残量が所定量以下になった旨
を、所定周期で警告音を発する警告装置５により外部に
報知すると共１ミ　その警告装置５からの警告音の発生
周期を、切替スイッチ７により、ＴＩ及びＴ２の２形態
の中から選択指定できるようにされている。このため同
一の下糸残量検出装置を備えたミシンを同時に使用する
場合であっても、切替スイッチ７の０Ｎ−ＯＦＦ状態を
異なる状態に切り替えておくことにより、警告音の周期
から下糸を補充すべきミシンを簡単にしかも確実に識別
することが可能となる。

尚上記実施例で（、ｔ、本発明を下糸残量検出装置に適
用した場合について説明したが、本発明（よ例えば自動
縫製ミシンにおいて一連の縫製動作の終了を外部に報知
する報知装置暮従来よりミシンで使用されている種々の
報知装置に適用できるのはいうまでもない。

また上記実施例で１よ警告装置５１：、所定周期で警告
音を発するものを用いたが、ランプの点滅等によって警
告を行なうものであっても、本発明を適用して上記と同
様の効果を得ることができる。

また更に上記実施例で（友警告装置５による報知形態の
変更を、警告音の発生周期を変更することにより行うも
のについて説明したが、例えば警告音の音色を変更する
ようにしてもよく、ランプの点滅を行なう警告装置であ
れ（′Ｌ　その点滅周期、光の色等を変更するようにし
てもよい。

また上記実施例で（よ警告装置５による報知形態を予め
設定された２種の警告音発生間隔ＴＩ。

Ｔ２の内の何れかに変更できるようにしたものについて
説明したが、この選択可能な報知形態を更に増加しても
よく、例えば警告音の発生周期をボリューム等により任
意に設定できるようにしてもよい。尚この場合、多数の
ミシンを使用したときのミシンの識別精度をより向上で
きるのは当然である。

［発明の効果］ 以上詳述したように　本発明のミシンの動作状態報知装
置によれ（瓜　ミシンの動作状態を報知する際の報知形
態を外部からの指令によって変更することができる。こ
のため、同一の報知装置を備えたミシンを複数同時に使
用する縫製工場等で（よミシン毎に報知装置の報知形態
を異なるように設定すれ（戴報知装置が作動しているミ
シンを簡単にしかも確実に識別することが可能となり、
作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を例示するブロック図、第２図は
実施例のミシンの下糸残量検出装置の構成を表すブロッ
ク図、第３図は下糸残量センサの構成及びミシンへの取
付状態を表す断面尺　第４図は下糸残量センサによる下
糸残量の検出原理を説明する説明図、第５図は警告制御
装置］］にて実行される警告制御処理を表すフローチャ
ート、である。 １・・・下糸残量検出装置　３・・・下糸残量センサ５
・・・警告装置　　　　　７・・・切替スイッチ１１・
・・警告制御装置　　２３・・・蓋部２６・・・ボビン
ケース　　２７・・・ボビン３１−・発光素子　　　　
３２．３３・・・受光素子Ｃ・・・下糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ミシンの動作状態を検出する検出手段と、 該検出手段にて所定の動作状態が検出されると、その旨
   を外部に報知する報知手段と、 上記報知手段の報知形態を外部からの指令に応じて変更
   する報知形態変更手段と、 を備えたことを特徴とするミシンの動作状態報知装置。