JPH04164498A - ドライクリーニング方法 - Google Patents
ドライクリーニング方法Info
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- JPH04164498A JPH04164498A JP2288467A JP28846790A JPH04164498A JP H04164498 A JPH04164498 A JP H04164498A JP 2288467 A JP2288467 A JP 2288467A JP 28846790 A JP28846790 A JP 28846790A JP H04164498 A JPH04164498 A JP H04164498A
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- solvent
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- perchlorethylene
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
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- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は洗浄溶剤として温度を室温以下に下げたパーク
ロロエチレンを使用するドライクリーニング方法に関す
るものである。
ロロエチレンを使用するドライクリーニング方法に関す
るものである。
（従来の技術）
第４図を用いて従来のドライクリーニング工程を概説す
る。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程か進行する。
る。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程か進行する。
■ 溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路又はバ
ルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必要
量送り込む。
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路又はバ
ルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必要
量送り込む。
■ 処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０．ボタントラップ１２．バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で循環して
衣料２を洗浄する。
０．ボタントラップ１２．バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回路で循環して
衣料２を洗浄する。
■ 処理槽１０．ボタントラップ１２．バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４．蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。
ンプ６、バルブ１４．蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。
■ ０項、■項の工程を繰り返す。
■ 処理槽１０．ボタントラップ１２．バルブ１３、バ
ルブ５の経路で、溶剤４を遠心分離し、排液する。
ルブ５の経路で、溶剤４を遠心分離し、排液する。
■ 再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６．
エアクーラ１７．エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と処理槽１゜の間を矢印２０の向きでエアを
循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってクリーンタ
ンク２４に入る。
エアクーラ１７．エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と処理槽１゜の間を矢印２０の向きでエアを
循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってクリーンタ
ンク２４に入る。
■ 乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６は破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。
開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。
■ ■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は、蒸発し
てコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２．溶剤
配管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オーバフ
ロー付仕切板２８から溶剤タンク３に戻る。なお、水分
離器２２で分離した水は、水配管２９によって系外へ排
出される。
てコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２．溶剤
配管２３を通ってクリーンタンク２４に入り、オーバフ
ロー付仕切板２８から溶剤タンク３に戻る。なお、水分
離器２２で分離した水は、水配管２９によって系外へ排
出される。
（発明が解決しようとする課題）
以上の如くオゾン槽破壊の問題のあるフロン１１３に代
わるパークロロエチレン溶剤等による一般的なドライク
リーニング工程を概説したか、現在パークロロエチレン
溶剤を使用するドライクリーナでは、その洗浄時の液温
か平均で３０°Ｃ前後であり、この液温で処理すると、
第２図に示す如く、布地に顔料が接着プリントされたデ
リケートなファッション衣料の顔料の残存率は５０％前
後となり、衣料損傷事故となってユーザクレームになる
ため、他の溶剤、例えばフロン１１３やターペン（石油
系）等の洗浄力かおだやかな溶剤により処理していた。
わるパークロロエチレン溶剤等による一般的なドライク
リーニング工程を概説したか、現在パークロロエチレン
溶剤を使用するドライクリーナでは、その洗浄時の液温
か平均で３０°Ｃ前後であり、この液温で処理すると、
第２図に示す如く、布地に顔料が接着プリントされたデ
リケートなファッション衣料の顔料の残存率は５０％前
後となり、衣料損傷事故となってユーザクレームになる
ため、他の溶剤、例えばフロン１１３やターペン（石油
系）等の洗浄力かおだやかな溶剤により処理していた。
本発明の目的は、従来のパークロロエチレン溶剤による
デリケート衣料の衣料事故を解決することにあり、パー
クロロエチレンを使い、フロン１１３やターペン等と同
様全ての衣料に対し損料を与えることのないドライクリ
ーニング方法を提供せんとするものである。
デリケート衣料の衣料事故を解決することにあり、パー
クロロエチレンを使い、フロン１１３やターペン等と同
様全ての衣料に対し損料を与えることのないドライクリ
ーニング方法を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、ドライクリーニング溶剤としてパー
クロロエチレン使用のドライクリーニング方法において
、パークロロエチレンを室温以下に冷却して使用するよ
うにした方法であり、これを課題解決のための手段とす
るものである。
クロロエチレン使用のドライクリーニング方法において
、パークロロエチレンを室温以下に冷却して使用するよ
うにした方法であり、これを課題解決のための手段とす
るものである。
（作用）
パークロロエチレンの温度を１０°Ｃ以下に下げて衣料
洗浄に使用することにより、使用する溶剤の持つ洗浄力
の影響を受は易い顔料プリント布等の顔料の損傷レベル
、並びに油化協・標準汚染布（油溶性）の洗浄率が、フ
ロン１１３と同等になることが実験の結果分かり、フロ
ン１１３と同様全ての衣料への対応が可能となる。
洗浄に使用することにより、使用する溶剤の持つ洗浄力
の影響を受は易い顔料プリント布等の顔料の損傷レベル
、並びに油化協・標準汚染布（油溶性）の洗浄率が、フ
ロン１１３と同等になることが実験の結果分かり、フロ
ン１１３と同様全ての衣料への対応が可能となる。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示す。なお、第１図において、洗浄
、乾燥等の主要工程については、第４図を用いて前記の
如く説明した従来技術と同様であるので、ここではこの
点の詳細な説明は省略する。
は本発明の実施例を示す。なお、第１図において、洗浄
、乾燥等の主要工程については、第４図を用いて前記の
如く説明した従来技術と同様であるので、ここではこの
点の詳細な説明は省略する。
本発明の第１図における実施例のドライクリーニング機
械の第４図との違いは、第１図では溶剤タンク３及びク
リーンタンク２４に、溶剤冷却用コイル５０及び５０ａ
と、これに対応する冷却ユニット５１及び５１ａか付属
しているが、第４図ではこれかないことである。そして
溶剤タンク３及びクリーンタンク２４内の溶剤４及び４
ａは、第１図には明記していない温度コントローラによ
り、所定の温度、例えばｌＯｏＣに保たれている。従っ
て第１図では、例えば１０°Ｃに保たれた溶剤４及び４
ａを、従来技術例で説明した■、■項及び０項の洗浄工
程に使用することにより、第４図のような従来技術のま
までは一部のデリケートな衣料に損傷（プリント柄の損
傷等）を与えてしまうパークロロエチレンを使い、フロ
ン１１３による衣料洗浄と同様、全ての衣料に損傷を与
えることなく、ドライクリーニングすることができる。
械の第４図との違いは、第１図では溶剤タンク３及びク
リーンタンク２４に、溶剤冷却用コイル５０及び５０ａ
と、これに対応する冷却ユニット５１及び５１ａか付属
しているが、第４図ではこれかないことである。そして
溶剤タンク３及びクリーンタンク２４内の溶剤４及び４
ａは、第１図には明記していない温度コントローラによ
り、所定の温度、例えばｌＯｏＣに保たれている。従っ
て第１図では、例えば１０°Ｃに保たれた溶剤４及び４
ａを、従来技術例で説明した■、■項及び０項の洗浄工
程に使用することにより、第４図のような従来技術のま
までは一部のデリケートな衣料に損傷（プリント柄の損
傷等）を与えてしまうパークロロエチレンを使い、フロ
ン１１３による衣料洗浄と同様、全ての衣料に損傷を与
えることなく、ドライクリーニングすることができる。
なお、前記実施例の説明では、パークロロエチレン溶剤
の温度を１０°Ｃ１下としたか、１０°Ｃを越え、例え
ば１５°Ｃて使用しても差支えない。しかしその場合は
衣料の損傷度合への影響が第２図に示す如く増大するた
め、衣料事故なく洗浄できる衣料の範囲か制約されるこ
とになる。
の温度を１０°Ｃ１下としたか、１０°Ｃを越え、例え
ば１５°Ｃて使用しても差支えない。しかしその場合は
衣料の損傷度合への影響が第２図に示す如く増大するた
め、衣料事故なく洗浄できる衣料の範囲か制約されるこ
とになる。
第２図は溶剤に極めて犯されやすい顔料プリント布にお
ける接着顔料の損傷度合を、顔料残存率（％）によって
表したものであり、第３図は油化協の標準汚染布（油溶
性カーボン汚染布）の洗浄率（％）から各種溶剤の洗浄
力を表したものである。そしてこれらはいずれも、パー
クロロエチレンを１０°Ｃ以下で使用すればフロン１１
３と同様の洗浄力に抑えられることを明確に表しており
、本発明の有効性ならびにその特徴を明白にしている。
ける接着顔料の損傷度合を、顔料残存率（％）によって
表したものであり、第３図は油化協の標準汚染布（油溶
性カーボン汚染布）の洗浄率（％）から各種溶剤の洗浄
力を表したものである。そしてこれらはいずれも、パー
クロロエチレンを１０°Ｃ以下で使用すればフロン１１
３と同様の洗浄力に抑えられることを明確に表しており
、本発明の有効性ならびにその特徴を明白にしている。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明において、パークロロエ
チレンを１０℃以下に冷却して衣料洗浄に使用すれは、
フロン１１３と同様全ての衣料に損傷を与えることなく
、ドライクリーニングできることになり、オゾン層の破
壊問題から西暦２０００年に全廃されるフロン１１３を
使った衣料洗浄に代わるドライクリーニング方法か提供
できる。なお、以上で説明した溶剤の洗浄力の温度依存
性はパークロロエチレン特有のものであり、その他のド
ライクリーニング用溶剤として使用されている、例えば
１．１．１− ）−リクロルエタンは、元来の洗浄力か
パークロロエチレンに比べ遥に強いため、フロン１１３
と同様となる温度条件設定が難しい。
チレンを１０℃以下に冷却して衣料洗浄に使用すれは、
フロン１１３と同様全ての衣料に損傷を与えることなく
、ドライクリーニングできることになり、オゾン層の破
壊問題から西暦２０００年に全廃されるフロン１１３を
使った衣料洗浄に代わるドライクリーニング方法か提供
できる。なお、以上で説明した溶剤の洗浄力の温度依存
性はパークロロエチレン特有のものであり、その他のド
ライクリーニング用溶剤として使用されている、例えば
１．１．１− ）−リクロルエタンは、元来の洗浄力か
パークロロエチレンに比べ遥に強いため、フロン１１３
と同様となる温度条件設定が難しい。
第１図は本発明の方法を実施するドライクリーナ機械の
系統図、第２図はパークロロエチレンの顔料プリントへ
の洗浄力の温度依存性を説明する線図、第３図はパーク
ロロエチレンの油化協・標準汚染布への洗浄率を表した
説明図、第４図は従来のドライクリーナ機械の系統図で
ある。 図の主要部分の説明 ２・−・−衣料 ３ ・・溶剤タンク４．４ａ
−溶剤（パークロロエチレン）２４− クリーンタンク ５０、５０ａ−一冷却コイル ５１．５１ａ−・冷却ユニット 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１図 ５先 浄 液 温 ０Ｃ ２図 Ｓ□ ： ５先浄前顔料面積
系統図、第２図はパークロロエチレンの顔料プリントへ
の洗浄力の温度依存性を説明する線図、第３図はパーク
ロロエチレンの油化協・標準汚染布への洗浄率を表した
説明図、第４図は従来のドライクリーナ機械の系統図で
ある。 図の主要部分の説明 ２・−・−衣料 ３ ・・溶剤タンク４．４ａ
−溶剤（パークロロエチレン）２４− クリーンタンク ５０、５０ａ−一冷却コイル ５１．５１ａ−・冷却ユニット 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社第１図 ５先 浄 液 温 ０Ｃ ２図 Ｓ□ ： ５先浄前顔料面積
Claims (1)
- ドライクリーニング溶剤としてパークロロエチレン使用
のドライクリーニング方法において、パークロロエチレ
ンを室温以下に冷却して使用することを特徴とするドラ
イクリーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288467A JPH04164498A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ドライクリーニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288467A JPH04164498A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ドライクリーニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164498A true JPH04164498A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17730588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288467A Pending JPH04164498A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | ドライクリーニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164498A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781396A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-21 | Fuji Seiki Kk | Dry cleaning method |
| JPS58165895A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-09-30 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ニング装置 |
| JPS6122891A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | 本田 肇 | ドライクリ−ニング方法および装置 |
| JPS63300799A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | 富士車輌株式会社 | ドライクリ−ニング機 |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP2288467A patent/JPH04164498A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781396A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-21 | Fuji Seiki Kk | Dry cleaning method |
| JPS58165895A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-09-30 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ニング装置 |
| JPS6122891A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | 本田 肇 | ドライクリ−ニング方法および装置 |
| JPS63300799A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | 富士車輌株式会社 | ドライクリ−ニング機 |
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