JPS60253497A - ドライクリ−ニングの洗浄方法 - Google Patents
ドライクリ−ニングの洗浄方法Info
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- JPS60253497A JPS60253497A JP10666984A JP10666984A JPS60253497A JP S60253497 A JPS60253497 A JP S60253497A JP 10666984 A JP10666984 A JP 10666984A JP 10666984 A JP10666984 A JP 10666984A JP S60253497 A JPS60253497 A JP S60253497A
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- solvent
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はパークロルエチレン、1.1.1 )リクロル
エタン、R113などの有機溶剤を用いて衣料等を洗浄
するドライクリーニング機に応用できるドライクリーニ
ングの洗浄方法に関するものである。
エタン、R113などの有機溶剤を用いて衣料等を洗浄
するドライクリーニング機に応用できるドライクリーニ
ングの洗浄方法に関するものである。
(従来技術)
第2図を用いて従来のドライクリーニング工程を概説す
る。先ずドア1から衣料2を投入し、ドア1を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。
る。先ずドア1から衣料2を投入し、ドア1を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。
■、溶剤タンク3から溶剤4をバルブ5を介してポンプ
6で汲揚げ、バルブ7、フィルタ8から成る経路または
バルブ9から成る経路によって処理槽10に溶剤4を必
要量送り込む。
6で汲揚げ、バルブ7、フィルタ8から成る経路または
バルブ9から成る経路によって処理槽10に溶剤4を必
要量送り込む。
■、処理ドラム11をゆっくり回し、溶剤4を処理槽1
0、ボタントラップ12、バルブ13、ポンプ6、バル
ブ7、フィルタ8、またはバルブ9から成る回路で循環
して衣料2を洗浄する。
0、ボタントラップ12、バルブ13、ポンプ6、バル
ブ7、フィルタ8、またはバルブ9から成る回路で循環
して衣料2を洗浄する。
■、処理槽10、ボタントラップ12、バルブ13、ポ
ンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を
遠心分離し、同様に排液する。
ンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を
遠心分離し、同様に排液する。
■、前記0項、■項の工程をくりかえす。
■、処理槽10、ボタントラップ12、バルブ13、バ
ルブ5の経路で溶剤タンク3に排液し、つづいて処理ド
ラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を遠心分離し
、排液する。
ルブ5の経路で溶剤タンク3に排液し、つづいて処理ド
ラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を遠心分離し
、排液する。
■、再び処理ドラム11をゆっくり回し、ファン16、
エアクーラ17、エアヒータ18から成るリカバリエア
ダクト19と、処理槽10の間を矢印20の向きでエア
を循環し、衣料2を乾燥する。衣料2から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ17で凝縮し、回収経路21を経て
水分離器22に入り、溶剤配管23を通ってタリンタン
ク24に入る。
エアクーラ17、エアヒータ18から成るリカバリエア
ダクト19と、処理槽10の間を矢印20の向きでエア
を循環し、衣料2を乾燥する。衣料2から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ17で凝縮し、回収経路21を経て
水分離器22に入り、溶剤配管23を通ってタリンタン
ク24に入る。
■、乾燥が終了すると、ダンパ25.26が破線の如く
開き、ダンパ25から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
26からエアクーラ17では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料2中の溶剤臭を脱臭する。
開き、ダンパ25から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
26からエアクーラ17では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料2中の溶剤臭を脱臭する。
■、前記■項の工程で蒸留器15に入った溶剤4は蒸発
してコンデンサ、27で凝縮回収され、水分離器22、
溶剤配管23を通ってタリンタンク24に入り、オーバ
ーフロー付仕切板28から、溶剤タンク3にもどる。
してコンデンサ、27で凝縮回収され、水分離器22、
溶剤配管23を通ってタリンタンク24に入り、オーバ
ーフロー付仕切板28から、溶剤タンク3にもどる。
なお、水分離器22で分離した水は水配管29によって
系外へ排出する。
系外へ排出する。
ドライクリーニングは有機溶剤を用いて洗浄するため、
その性質上、油は脂肪をよく熔解して優。
その性質上、油は脂肪をよく熔解して優。
れた洗浄力を発揮するが、汗の主成分の一つである食塩
や他の水溶性汚れに対しては殆ど洗浄効果゛を期待でき
ない。このため通常は少量の洗浄助剤(界面活性剤)を
添加している。この洗浄助剤は、水を可溶化する働きを
持つものであるため、これを添加することにより、溶剤
中に少量の水を熔解させて親水性の汚れを除去しようと
するものである。
や他の水溶性汚れに対しては殆ど洗浄効果゛を期待でき
ない。このため通常は少量の洗浄助剤(界面活性剤)を
添加している。この洗浄助剤は、水を可溶化する働きを
持つものであるため、これを添加することにより、溶剤
中に少量の水を熔解させて親水性の汚れを除去しようと
するものである。
しかし洗浄助剤の水の可溶化能には限度があり、溶剤に
添加される水の量が限られる。ちなみに通常洗浄助剤は
、溶剤量の0.5〜1容量%添加されるが、この場合水
は最大でも0.1〜0.2容量%しか熔解できない。こ
のため従来のものでは、水溶性汚れは十分に除去するこ
とはできず、止むを得ず前処理、後処理によってしみ抜
きを施こしたり、水洗いを併用しているのが現状である
。
添加される水の量が限られる。ちなみに通常洗浄助剤は
、溶剤量の0.5〜1容量%添加されるが、この場合水
は最大でも0.1〜0.2容量%しか熔解できない。こ
のため従来のものでは、水溶性汚れは十分に除去するこ
とはできず、止むを得ず前処理、後処理によってしみ抜
きを施こしたり、水洗いを併用しているのが現状である
。
溶剤を用いて水溶性汚れを落す技術としては、従来より
パークロルエチレンに多量の水と特殊な洗浄剤を添加し
、乳化液状で洗浄するエマルジョン洗浄が知られている
が、これは綿又は綿とポリエステル混紡等から成る作業
服(ユニホーム)の洗浄に限られ、ドライクリーニング
の主対象であるウール製品には、その縮じゅう作用(布
を大きく収縮させる作用)のため適用できない。
パークロルエチレンに多量の水と特殊な洗浄剤を添加し
、乳化液状で洗浄するエマルジョン洗浄が知られている
が、これは綿又は綿とポリエステル混紡等から成る作業
服(ユニホーム)の洗浄に限られ、ドライクリーニング
の主対象であるウール製品には、その縮じゅう作用(布
を大きく収縮させる作用)のため適用できない。
また最近の技術としては、高濃度(通常の5〜10倍)
に洗浄剤を熔解したドライクリーニング溶剤を少量(通
常洗浄浴液量の1/20〜1/10)、衣料にスプレー
し、その後大量の洗浄剤を含まない(あるいは少量の洗
浄剤を含む)溶剤で洗浄する方式が知られているが、実
用面では均一にスプレーする技術が困難(特に高負荷時
)な他、水溶性のじみの存在する部分に、十分に洗剤が
スプレーされないなどの問題があった。
に洗浄剤を熔解したドライクリーニング溶剤を少量(通
常洗浄浴液量の1/20〜1/10)、衣料にスプレー
し、その後大量の洗浄剤を含まない(あるいは少量の洗
浄剤を含む)溶剤で洗浄する方式が知られているが、実
用面では均一にスプレーする技術が困難(特に高負荷時
)な他、水溶性のじみの存在する部分に、十分に洗剤が
スプレーされないなどの問題があった。
゛ (発明が解決しようとする問題点)本発明は前記従
来の欠点を解消するために提案されたもので、高濃度溶
剤の特性を十分に発揮させるための洗浄方法を得ること
を目的とするものである。
来の欠点を解消するために提案されたもので、高濃度溶
剤の特性を十分に発揮させるための洗浄方法を得ること
を目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
この目的を達成するために本発明は、高濃度溶剤を用い
るドライクリーニングの洗浄方法において、高濃度溶剤
によるシャツ洗浄処理と、同溶剤の脱液処理を数回繰返
し行なう構成としたものである。
るドライクリーニングの洗浄方法において、高濃度溶剤
によるシャツ洗浄処理と、同溶剤の脱液処理を数回繰返
し行なう構成としたものである。
(作用)
さて前記構成において、最小必要量の高濃度溶剤を衣料
へ定時間ジャワしたのち脱液し、回収液を再び衣料にジ
ャワする操作を数回繰返す。
へ定時間ジャワしたのち脱液し、回収液を再び衣料にジ
ャワする操作を数回繰返す。
(実施例)
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第1図
は本発明の方法を実施する装置を示す。なお、第1図で
は本発明の洗浄方法に関係する部分のみを示し、第1図
と同一の部分は図示省略しである。
は本発明の方法を実施する装置を示す。なお、第1図で
は本発明の洗浄方法に関係する部分のみを示し、第1図
と同一の部分は図示省略しである。
さて第1図においてボタントラップ12には、高濃度溶
剤30が入った専用タンク32を付設し、その配管がバ
ルブ31を介してボタントラップ12に開口しており、
ボタントラップ12がらバルブ13→ポンプ6−バルブ
9−処理槽10−ボタントラップ12と閉回路が形成さ
れている。また処理ドラムエ1ば低速モータ(図示せず
)あるいは高速モータ(図示せず)によって、それぞれ
洗浄回転、脱液回転を行なえるようになっている。なお
、前記閉回路のうち、バルブ13、ポンプ6、バルブ9
が第1図とは別の独立した回路となっていても良いのは
勿論である。
剤30が入った専用タンク32を付設し、その配管がバ
ルブ31を介してボタントラップ12に開口しており、
ボタントラップ12がらバルブ13→ポンプ6−バルブ
9−処理槽10−ボタントラップ12と閉回路が形成さ
れている。また処理ドラムエ1ば低速モータ(図示せず
)あるいは高速モータ(図示せず)によって、それぞれ
洗浄回転、脱液回転を行なえるようになっている。なお
、前記閉回路のうち、バルブ13、ポンプ6、バルブ9
が第1図とは別の独立した回路となっていても良いのは
勿論である。
次に以上の如く構成された第1図の実施例について作用
を説明する。
を説明する。
■、ドア1から衣料2を投入する。
■、専用タンク32から高濃度溶剤3oをバルブ31を
介してボタントラップ12へ落す。
介してボタントラップ12へ落す。
量としては通常衣料重量の80VG〜150%が選ばれ
る。
る。
■、ボタントラップ12→バルブ13−4ポンプ6−バ
ルブ9−処理槽IO−ボタントランプ12と閉回路が形
成され、高濃度溶剤3゜が衣料2にジャワされる。この
時処理ドラム11は洗浄回転で回される。
ルブ9−処理槽IO−ボタントランプ12と閉回路が形
成され、高濃度溶剤3゜が衣料2にジャワされる。この
時処理ドラム11は洗浄回転で回される。
■、一定時間後(例えば30秒後)、処理ドラム11は
脱液回転に移り、ポンプ6はその間停止している。衣料
2から遠心分離された高濃度溶剤30は処理槽10下部
およびボタントラップ12下部に滞留する。
脱液回転に移り、ポンプ6はその間停止している。衣料
2から遠心分離された高濃度溶剤30は処理槽10下部
およびボタントラップ12下部に滞留する。
■、一定時間後(例えば15秒後)、処理ドラム11は
再び洗浄回転に移り、ポンプ6も再び運転されて高濃度
溶剤30が衣料2にジャワされる。
再び洗浄回転に移り、ポンプ6も再び運転されて高濃度
溶剤30が衣料2にジャワされる。
■、前記■、0項を複数回繰返す。
■、処理ドラム11を脱液回転し、処理槽1〇−ボタン
トラップ12−バルブ13−ポンプ6−バルブ14−4
蒸留器15の経路で、蒸留器15へ高濃度溶剤30を排
液する。
トラップ12−バルブ13−ポンプ6−バルブ14−4
蒸留器15の経路で、蒸留器15へ高濃度溶剤30を排
液する。
■、以後従来方法の概要の項で説明した工程の■から■
の工程を実施する。
の工程を実施する。
Claims (1)
- 高濃度溶剤を用いるドライクリーニングの洗浄方法にお
いて、高濃度溶剤によるジャワ洗浄処理と、同溶剤の税
液処理を数回繰返し行なうことを特徴とするドライクリ
ーニングの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10666984A JPS60253497A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ドライクリ−ニングの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10666984A JPS60253497A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ドライクリ−ニングの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253497A true JPS60253497A (ja) | 1985-12-14 |
Family
ID=14439479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10666984A Pending JPS60253497A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | ドライクリ−ニングの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253497A (ja) |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10666984A patent/JPS60253497A/ja active Pending
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