JPH01227797A - ドライクリーニング装置 - Google Patents
ドライクリーニング装置Info
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- JPH01227797A JPH01227797A JP63053376A JP5337688A JPH01227797A JP H01227797 A JPH01227797 A JP H01227797A JP 63053376 A JP63053376 A JP 63053376A JP 5337688 A JP5337688 A JP 5337688A JP H01227797 A JPH01227797 A JP H01227797A
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Links
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- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
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Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はパークロルエチレン、フロンR113,1、1
,1,)リクロルエタン等の有機溶剤を用い、小ロツト
単位の個別洗浄が可能なドライクリーニング装置に関す
るものである。
,1,)リクロルエタン等の有機溶剤を用い、小ロツト
単位の個別洗浄が可能なドライクリーニング装置に関す
るものである。
(従来の技術)
第2図を用いて従来のドライクリーニング工程を概説す
る。先ずドア1から衣料2を投入し、ドア1を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。
る。先ずドア1から衣料2を投入し、ドア1を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。
■、溶剤タンク3から溶剤4をバルブ5を介してポンプ
6で汲揚げ、バルブ7、フィルタ8から成る経路、又は
バルブ9から成る経路によって処理槽10に溶剤4を必
要量送り込む。
6で汲揚げ、バルブ7、フィルタ8から成る経路、又は
バルブ9から成る経路によって処理槽10に溶剤4を必
要量送り込む。
■、処理ドラム11をゆっくり回し、溶剤4を処理槽1
0、ボタントラップ12、バルブ13、ポンプ6、バル
ブ7、フィルタ8又ハハルフ9から成る回路で循環して
衣料2を洗浄する。
0、ボタントラップ12、バルブ13、ポンプ6、バル
ブ7、フィルタ8又ハハルフ9から成る回路で循環して
衣料2を洗浄する。
■、処理槽10、ボタントラップ12、バルブ13、ポ
ンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を
遠心分離し、同様に排液する。
ンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を
遠心分離し、同様に排液する。
■、■項、■項の工程を繰り返す。
■、処理槽10.ボタントラップ12、バルブ13、バ
ルブ5の経路で溶剤4を遠心分離して排液する。
ルブ5の経路で溶剤4を遠心分離して排液する。
■、再び処理ドラム11をゆっくり回し、ファン16、
エアクーラ17、エアヒータ18から成るリカバリエア
ダクト19と、処理槽lOの間を □矢印20の向きで
エアを循環させて衣料2季 。
エアクーラ17、エアヒータ18から成るリカバリエア
ダクト19と、処理槽lOの間を □矢印20の向きで
エアを循環させて衣料2季 。
乾燥する。衣料2から蒸発した溶剤ガスはエアクーラ1
7T:凝縮し、回収経路21を経て水分離器22に入り
、溶剤配管23を通ってクリーンタンク24に入る。
7T:凝縮し、回収経路21を経て水分離器22に入り
、溶剤配管23を通ってクリーンタンク24に入る。
■、乾燥が終了子ると、ダンパ25.26が破線の如く
開き、ダンパ25から新鮮な空気をとり入れ、ダンパ2
6からはエアクーラ17では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料2中の溶剤臭を脱臭する。
開き、ダンパ25から新鮮な空気をとり入れ、ダンパ2
6からはエアクーラ17では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料2中の溶剤臭を脱臭する。
0.0項の工程で蒸留器15に入った溶剤4は、蒸発し
てコンデンサ27でi縮回収され、水分離器22、溶剤
配管23を通ってクリーンタンク24に入り、オーバフ
ロー付仕切板28から溶剤タンク3に戻る。なお、この
場合水分離器22で分離した水は、水配譬29によって
系外へ排出される。
てコンデンサ27でi縮回収され、水分離器22、溶剤
配管23を通ってクリーンタンク24に入り、オーバフ
ロー付仕切板28から溶剤タンク3に戻る。なお、この
場合水分離器22で分離した水は、水配譬29によって
系外へ排出される。
以上は従来の一般的なドライクリーニング工程の概説で
あるが、現在これらの溶剤を使用するドライクリーナは
、何れも大容量の処理ドラムで多種老様の衣料を一緒に
一度に処理している。
あるが、現在これらの溶剤を使用するドライクリーナは
、何れも大容量の処理ドラムで多種老様の衣料を一緒に
一度に処理している。
(発明が解決しようとする課題)
そのため前記従来のドライタ1リーニング方法によると
、汚れが極めて少ない衣料が、汚れの酷い衣料で逆に汚
染されるという問題や、不特定多靭の他人の衣料と一緒
に洗浄処理前れるので、消費者個人単位等の小ロットの
洗浄処理の要望に対しそは、処理能力、コスト等から対
応■できていないのが現状である。
、汚れが極めて少ない衣料が、汚れの酷い衣料で逆に汚
染されるという問題や、不特定多靭の他人の衣料と一緒
に洗浄処理前れるので、消費者個人単位等の小ロットの
洗浄処理の要望に対しそは、処理能力、コスト等から対
応■できていないのが現状である。
本発明は、従来のドライクリーナは多種多様の衣料を一
緒に洗浄処理するのに通した構造であって、小ロフト単
位の洗浄心÷は不向きであるという問題を解決しようと
するものである。また本発明は、消費者の最近の潜在的
ニーズである、他人の衣料とは一緒に洗いたくない、と
いう欲求にもマツチし、本義の意味の個別にドライクリ
ーニングできる装置を提供せんとするものである。
緒に洗浄処理するのに通した構造であって、小ロフト単
位の洗浄心÷は不向きであるという問題を解決しようと
するものである。また本発明は、消費者の最近の潜在的
ニーズである、他人の衣料とは一緒に洗いたくない、と
いう欲求にもマツチし、本義の意味の個別にドライクリ
ーニングできる装置を提供せんとするものである。
(課題を解決するための手段)
このため本発明は、2個以上の独立した処理槽を有し、
かつ蒸留器、溶剤タンク、フィルタ、リカバリエアダク
ト部を共用させ、洗浄液にはフィ□ルタにより濾過され
た清浄溶剤を使い、各処理槽が独立して運転、停止でき
るようにするものそ、これを課題解決のための手段とす
るものである。
かつ蒸留器、溶剤タンク、フィルタ、リカバリエアダク
ト部を共用させ、洗浄液にはフィ□ルタにより濾過され
た清浄溶剤を使い、各処理槽が独立して運転、停止でき
るようにするものそ、これを課題解決のための手段とす
るものである。
(作用)
各処理槽毎に各バルブ操作によって独立して洗浄、乾燥
ができるようになっているため、各処理槽のランダム運
転が可能であり、汚れの程度、衣料素材での分類、個人
単位等の小ロットの衣料を各処理槽に夫々投入して運転
をランダムに開始することができる。これにより汚れの
度合による衣料の細分化洗浄や個人単位等の小ロットの
洗浄処理に充分に対応できる。
ができるようになっているため、各処理槽のランダム運
転が可能であり、汚れの程度、衣料素材での分類、個人
単位等の小ロットの衣料を各処理槽に夫々投入して運転
をランダムに開始することができる。これにより汚れの
度合による衣料の細分化洗浄や個人単位等の小ロットの
洗浄処理に充分に対応できる。
(実施例)
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第1図
は本発明の実施例を示すもので、従来(第2図)との主
たる相違は、2〜3 kg程度の衣料処理能力を持つ、
2個以上の処理槽103゜103a’−を有し、薄削1
07を各処理槽1’03.103a−・−に独立して、
且つランダムに送り込み、フィルタ136を介して循環
醜浄できるフロートスイッチ119付きボタントラップ
113を有していることである。
は本発明の実施例を示すもので、従来(第2図)との主
たる相違は、2〜3 kg程度の衣料処理能力を持つ、
2個以上の処理槽103゜103a’−を有し、薄削1
07を各処理槽1’03.103a−・−に独立して、
且つランダムに送り込み、フィルタ136を介して循環
醜浄できるフロートスイッチ119付きボタントラップ
113を有していることである。
次に乾燥用リカバリエアダクト151について説明する
と、これには従来と同様に、リントフィルタ114、フ
ァン115、エアクーラ116、呈アヒータ117が設
けられており、乾燥経路の切替えはミバルブ1’24.
125.202.124a、 125a、 202aに
より行い、必要に応じて独立して各処理槽103゜10
3aに乾燥エアを送り込むことができるようになってい
る。またオプションとして脱臭装置200も接続できる
。
と、これには従来と同様に、リントフィルタ114、フ
ァン115、エアクーラ116、呈アヒータ117が設
けられており、乾燥経路の切替えはミバルブ1’24.
125.202.124a、 125a、 202aに
より行い、必要に応じて独立して各処理槽103゜10
3aに乾燥エアを送り込むことができるようになってい
る。またオプションとして脱臭装置200も接続できる
。
さて以上の如<構成された実施例のドライクリーニング
装置について、その作用を説明すると、先ずドア101
.101aから、汚れの程度、衣料素材での分類、或は
個人単位等の小ロフトの衣料102.102aを投入し
、ドア101.101aを閉じて運転を開始する。なお
、各工程は各処理槽1o3゜103aごとに進行するが
、その工程は時間的なずれがある以外は類似しているた
め、以下処理槽103についてのみ説明することにする
。
装置について、その作用を説明すると、先ずドア101
.101aから、汚れの程度、衣料素材での分類、或は
個人単位等の小ロフトの衣料102.102aを投入し
、ドア101.101aを閉じて運転を開始する。なお
、各工程は各処理槽1o3゜103aごとに進行するが
、その工程は時間的なずれがある以外は類似しているた
め、以下処理槽103についてのみ説明することにする
。
■、溶剤タンク106からバルブ129、ポンプ120
、バルブ128、フィルタ130、バルブ121を介し
て処理槽103に溶剤107を必要量汲揚げる。
、バルブ128、フィルタ130、バルブ121を介し
て処理槽103に溶剤107を必要量汲揚げる。
■、処理ドラム104をゆっくり回し、溶剤107を処
理槽103、バルブ122、ボタントラップ113、バ
ルブ127、ポンプ120、バルブ128、フィルタ1
30、バルブ121、処理槽103のサイクルで循環さ
せ、衣料102を洗浄する。
理槽103、バルブ122、ボタントラップ113、バ
ルブ127、ポンプ120、バルブ128、フィルタ1
30、バルブ121、処理槽103のサイクルで循環さ
せ、衣料102を洗浄する。
09次に処理槽103、バルブ126の経路で蒸留器1
08へ溶剤107を排液し、つづいて処理ドラム104
を高速回転させて衣料102中の溶剤107を遠心分離
し、同様に排液する。
08へ溶剤107を排液し、つづいて処理ドラム104
を高速回転させて衣料102中の溶剤107を遠心分離
し、同様に排液する。
■、再び処理ドラム104をゆっくり回し、バルブ12
4.125、リントフィルタ114、ファン115、エ
アクーラ116、エアヒータ117から成るリカバリエ
アダクト51と、処理槽103の間を矢印150.の向
へで、エアを循!させ・衣料102を乾燥→せる。そし
て衣料1.02から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ1
16で凝縮し、回収経路118を経て水分離器110に
入り1.溶剤配管111を通って溶剤インク106に入
る。
4.125、リントフィルタ114、ファン115、エ
アクーラ116、エアヒータ117から成るリカバリエ
アダクト51と、処理槽103の間を矢印150.の向
へで、エアを循!させ・衣料102を乾燥→せる。そし
て衣料1.02から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ1
16で凝縮し、回収経路118を経て水分離器110に
入り1.溶剤配管111を通って溶剤インク106に入
る。
■、脱臭装置200が付属している場合は、乾燥が終了
すると、ダンパ201が破線の如く開き、バルブ202
から成る経路にて脱臭装置200に内蔵されている脱臭
ファン(図示せず)により、ダンパ201から新鮮な空
気をとり入れて、エアクーラ116では回収できない未
凝縮ガスを排気し、衣料102中の溶剤臭を脱臭する。
すると、ダンパ201が破線の如く開き、バルブ202
から成る経路にて脱臭装置200に内蔵されている脱臭
ファン(図示せず)により、ダンパ201から新鮮な空
気をとり入れて、エアクーラ116では回収できない未
凝縮ガスを排気し、衣料102中の溶剤臭を脱臭する。
■、前記■項の工程で蒸留器10Bに入った洗浄後の溶
剤は、加熱され蒸発してコンデンサ109で凝縮回収さ
れ、水分離器110、溶剤配管111を通って溶剤タン
ク106に入る。また水分離器110で分離した水は、
水配管112によって系外へ排出する。なお、ボタント
ラップ113のフロートスイッチ119は■の工程を維
持するために液面を規定値G;保っ役目をしている。
剤は、加熱され蒸発してコンデンサ109で凝縮回収さ
れ、水分離器110、溶剤配管111を通って溶剤タン
ク106に入る。また水分離器110で分離した水は、
水配管112によって系外へ排出する。なお、ボタント
ラップ113のフロートスイッチ119は■の工程を維
持するために液面を規定値G;保っ役目をしている。
以上が本発明のドライクリーニング装置の全工程であり
、前述の如く各処理槽103.103a・−ごとに、各
バルブ操作により独立して洗浄、乾燥ができるようにな
っているため、各処理槽1o3゜103a−のランダム
運転が可能となっているのが本発明の特徴である。
、前述の如く各処理槽103.103a・−ごとに、各
バルブ操作により独立して洗浄、乾燥ができるようにな
っているため、各処理槽1o3゜103a−のランダム
運転が可能となっているのが本発明の特徴である。
例えば、処理槽103は、バルブ125、リカバリエア
ダクト151、バルブ124から成る経路で衣料102
を乾燥中であり、処理槽103aは、溶剤タンク106
からバルブ129、ポンプ120、バルブ128、フィ
ルター30、バルブ121aから成る経蕗で、衣料10
2aの洗浄に必要な溶剤107を汲揚げて衣料102a
を洗浄中であるという様なことである。□この様な各処
理槽103.101a−・・が独立してのランダム運転
の場合、ポンプ120、ファン115は常時運転となる
ケースもある。勿論、各処理槽 。
ダクト151、バルブ124から成る経路で衣料102
を乾燥中であり、処理槽103aは、溶剤タンク106
からバルブ129、ポンプ120、バルブ128、フィ
ルター30、バルブ121aから成る経蕗で、衣料10
2aの洗浄に必要な溶剤107を汲揚げて衣料102a
を洗浄中であるという様なことである。□この様な各処
理槽103.101a−・・が独立してのランダム運転
の場合、ポンプ120、ファン115は常時運転となる
ケースもある。勿論、各処理槽 。
103、103a−に衣料102.102a−を−斉に
投入し、同時に運転することも可能である。更に全工程
の終了は、個々にランプやブザー等(図示せず)により
、オペレータが容易に認識できるようになっている。
投入し、同時に運転することも可能である。更に全工程
の終了は、個々にランプやブザー等(図示せず)により
、オペレータが容易に認識できるようになっている。
なお、図面に示す実施例は、第1図に示すように説明を
簡単にするために、2個の処理槽をもつドライクリーニ
ング装置としたが、本発明を最も有効に活用するには、
4〜6個の処理槽をもつものが最適である。また前記実
施例では、脱臭装置200を付属した例を紹介したが、
現在一般に亭用されて、いる溶剤回収装置を付属すれば
、溶剤の回収率を向上さすることができるのは勿論であ
る。更に第1図の実施例では、洗浄から乾燥まで連続し
て行え矛不燃性溶剤の例について説明したが、ミネラル
ターペンを使用する、所謂石油系のドライクリーナにつ
いても、岑り同様の考え方が適用できることは云うまで
もない。
簡単にするために、2個の処理槽をもつドライクリーニ
ング装置としたが、本発明を最も有効に活用するには、
4〜6個の処理槽をもつものが最適である。また前記実
施例では、脱臭装置200を付属した例を紹介したが、
現在一般に亭用されて、いる溶剤回収装置を付属すれば
、溶剤の回収率を向上さすることができるのは勿論であ
る。更に第1図の実施例では、洗浄から乾燥まで連続し
て行え矛不燃性溶剤の例について説明したが、ミネラル
ターペンを使用する、所謂石油系のドライクリーナにつ
いても、岑り同様の考え方が適用できることは云うまで
もない。
(発明の効果)
以上詳細に説明した如く本発明は構成されており、各処
理槽が独立して運転できるため、個人単位等の小ロット
での洗浄要求に対しても充分に対応することができる。
理槽が独立して運転できるため、個人単位等の小ロット
での洗浄要求に対しても充分に対応することができる。
第1図は本発明の実施例を示すドライクリーニング装置
のシステム図、第2図は従来のドライクリーニング装置
のシステム図である。 図の主要部分の説明 101、101a−m−ドア 103.103a−処理
槽106−溶剤タンク 108−蒸留器
のシステム図、第2図は従来のドライクリーニング装置
のシステム図である。 図の主要部分の説明 101、101a−m−ドア 103.103a−処理
槽106−溶剤タンク 108−蒸留器
Claims (1)
- 2個以上の独立した処理槽を有し、かつ蒸留器、溶剤タ
ンク、フィルタ、リカバリエアダクト部を共用すること
を特徴とするドライクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63053376A JPH01227797A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ドライクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63053376A JPH01227797A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ドライクリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01227797A true JPH01227797A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12941103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63053376A Pending JPH01227797A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ドライクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01227797A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658888U (ja) * | 1991-12-16 | 1994-08-16 | 年男 竹田 | ドライクリーニング装置 |
| WO1995017544A1 (de) * | 1993-12-20 | 1995-06-29 | Esatech Dr. Baumann Gmbh | Vorrichtung zum reinigen von textilien |
| US6554009B1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-04-29 | Hedson Technologies Ab | Device at washing apparatus for washing objects, preferably spray guns, with washing liquid, preferably a solvent |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP63053376A patent/JPH01227797A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658888U (ja) * | 1991-12-16 | 1994-08-16 | 年男 竹田 | ドライクリーニング装置 |
| WO1995017544A1 (de) * | 1993-12-20 | 1995-06-29 | Esatech Dr. Baumann Gmbh | Vorrichtung zum reinigen von textilien |
| US6554009B1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-04-29 | Hedson Technologies Ab | Device at washing apparatus for washing objects, preferably spray guns, with washing liquid, preferably a solvent |
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