JPH04164863A - 窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法 - Google Patents
窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法Info
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- JPH04164863A JPH04164863A JP2288570A JP28857090A JPH04164863A JP H04164863 A JPH04164863 A JP H04164863A JP 2288570 A JP2288570 A JP 2288570A JP 28857090 A JP28857090 A JP 28857090A JP H04164863 A JPH04164863 A JP H04164863A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法に
関し、さらに詳しくはTiO化合物を含み黒色を呈する
高熱伝導率の窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法
に関する。
関し、さらに詳しくはTiO化合物を含み黒色を呈する
高熱伝導率の窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法
に関する。
[従来の技術]
最近のLSIの進歩はめざましく、集積度の向上が著し
い。これにはICチップサイズの向上も寄与しており、
ICチップサイズの向上に伴ってパッケージ当りの発熱
量が増大している。
い。これにはICチップサイズの向上も寄与しており、
ICチップサイズの向上に伴ってパッケージ当りの発熱
量が増大している。
このため基板材料の放熱性が重要視されるようになって
きた。また、従来IC基板として用いられていたアルミ
ナ焼結体の熱伝導率では放熱性が不十分であり、ICチ
ップの発熱量の増大に対応できなくなりつつある。この
ためアルミナ基板に代わるものとして、光熱伝導性のベ
リリア基板が検討されているが、ベリリアは毒性が強く
取扱いが難しいという欠点がある。
きた。また、従来IC基板として用いられていたアルミ
ナ焼結体の熱伝導率では放熱性が不十分であり、ICチ
ップの発熱量の増大に対応できなくなりつつある。この
ためアルミナ基板に代わるものとして、光熱伝導性のベ
リリア基板が検討されているが、ベリリアは毒性が強く
取扱いが難しいという欠点がある。
一方、窒化アルミニウム焼結体は、本来、材質的に高熱
伝導性、高絶縁性を有し、毒性もないため、半導体工業
において回路基板材料あるいはパッケージ材料として注
目を集めている。
伝導性、高絶縁性を有し、毒性もないため、半導体工業
において回路基板材料あるいはパッケージ材料として注
目を集めている。
上述のように窒化アルミニウムは理論的には単結晶とし
ては高熱伝導性、高絶縁性を有する材料である。しかし
ながら、窒化アルミニウム粉末から焼結体を製造する場
合、窒化アルミニウム粉末自体の焼結性が良くないため
、粉末成形後、焼結して得られる窒化アルミニウム焼結
体の相対密度(窒化アルミニウムの理論密度3.26g
/cm’を基準とする)は、焼結条件にもよるが、高々
70〜80%しか示さず、多量の気孔を包含する。
ては高熱伝導性、高絶縁性を有する材料である。しかし
ながら、窒化アルミニウム粉末から焼結体を製造する場
合、窒化アルミニウム粉末自体の焼結性が良くないため
、粉末成形後、焼結して得られる窒化アルミニウム焼結
体の相対密度(窒化アルミニウムの理論密度3.26g
/cm’を基準とする)は、焼結条件にもよるが、高々
70〜80%しか示さず、多量の気孔を包含する。
一方、窒化アルミニウム焼結体の如き絶縁性セラミック
スの熱伝導機構は、フォノン伝導を主体とするため気孔
、不純物等の欠陥はフォノン散乱を起こし、熱伝導性は
低レベルのものしか得られない。これらの状況に対し、
高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体を得るために種々の
提案がなされている。
スの熱伝導機構は、フォノン伝導を主体とするため気孔
、不純物等の欠陥はフォノン散乱を起こし、熱伝導性は
低レベルのものしか得られない。これらの状況に対し、
高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体を得るために種々の
提案がなされている。
しかしながら、高熱伝導性の窒化アルミニウム焼結体を
製造するためには、高純度の原料を使用し、又工程中の
不純物の混合も極力防ぐことが必要とされており、この
ようにして得られた窒化アルミニウムは白色透明もしく
は薄く着色したものに限られ、光の透過を問題とする用
途等には使用できなかった。そこで光の透過を問題とす
る用途等に着色窒化アルミニウムの開発が望まれていた
。
製造するためには、高純度の原料を使用し、又工程中の
不純物の混合も極力防ぐことが必要とされており、この
ようにして得られた窒化アルミニウムは白色透明もしく
は薄く着色したものに限られ、光の透過を問題とする用
途等には使用できなかった。そこで光の透過を問題とす
る用途等に着色窒化アルミニウムの開発が望まれていた
。
本発明者らはすでに特開平2−124772号にて遮光
性をもった高熱伝導AJN焼結体を提案した。
性をもった高熱伝導AJN焼結体を提案した。
[発明が解決しようとする課題〕
しかしながら従来の遮光性窒化アルミニウム焼結体は、
遷移金属化合物を分布させ、光を吸収させて遮光を得て
いたが、添加する化合物によっては焼結体の特性が十分
に得られない場合があった。これは焼結体中の遷移金属
化合物を十分に制御するに至っていないためであると考
えられた。
遷移金属化合物を分布させ、光を吸収させて遮光を得て
いたが、添加する化合物によっては焼結体の特性が十分
に得られない場合があった。これは焼結体中の遷移金属
化合物を十分に制御するに至っていないためであると考
えられた。
[1ffiを解決するための手段]
本発者には窒化アルミニウム焼結体の遮光は、熱伝導性
を安定してるために詳細な検討を行った結果、特にTi
化合物の添加において安定した特性が得られ、更にTi
化合物をTiO化合物とすることによって優れた特性が
得られることを見出し、本発明に到達した。
を安定してるために詳細な検討を行った結果、特にTi
化合物の添加において安定した特性が得られ、更にTi
化合物をTiO化合物とすることによって優れた特性が
得られることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、窒化アルミニウムを主成分とし、
TI OなるTi化合物を含み、n 2n−1 黒色を呈することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体
である。
TI OなるTi化合物を含み、n 2n−1 黒色を呈することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体
である。
本発明においてTi化合物はT10 で存在n−1
するが、このnは広範囲にとることが可能で、n−1の
場合はTiOとなり、例えばnm1Oであれば、”10
019となる。TiO2でなければ本発明の目的が達成
される。Tl OはNをn 2n−1 固溶していると考えられるが、その固溶量については分
析が困難である。
場合はTiOとなり、例えばnm1Oであれば、”10
019となる。TiO2でなければ本発明の目的が達成
される。Tl OはNをn 2n−1 固溶していると考えられるが、その固溶量については分
析が困難である。
Tl Oは窒化アルミニウム中にTiでn 2n−
1 0,05〜5.0重量%好ましくは0.05〜1.0重
量%含む。0.05重量%未満では遮光性が不十分であ
り、また、5.0重量%を越えると絶縁性が劣化する。
1 0,05〜5.0重量%好ましくは0.05〜1.0重
量%含む。0.05重量%未満では遮光性が不十分であ
り、また、5.0重量%を越えると絶縁性が劣化する。
また、本発明の好ましい態様によれば、50011の光
の透過率が5%以下、熱伝導率が120v/−に以上で
ある。
の透過率が5%以下、熱伝導率が120v/−に以上で
ある。
本発明は又、AIN粉末にTi換算で0.05〜5.0
重量%のTi化合物と焼結助剤化合物を添加混合して成
形した成形体を大気中又は窒素ガス、水素ガス又はこれ
らの混合雰囲気中で加熱し、残留炭素が0.2%以下と
して、1600”C以上の窒素含有非酸化雰囲気で焼結
することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方
法である。
重量%のTi化合物と焼結助剤化合物を添加混合して成
形した成形体を大気中又は窒素ガス、水素ガス又はこれ
らの混合雰囲気中で加熱し、残留炭素が0.2%以下と
して、1600”C以上の窒素含有非酸化雰囲気で焼結
することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方
法である。
かかる製造方法において、AIN粉末は純度の高いもの
が好ましく、特に酸素、炭素等の固溶が少なく、金属元
素不純物の少ないものが必要である。また、その粒度は
2.0μ−以下の微粒が好ましい。
が好ましく、特に酸素、炭素等の固溶が少なく、金属元
素不純物の少ないものが必要である。また、その粒度は
2.0μ−以下の微粒が好ましい。
Ti化合物は加熱により金属TiあるいはTiOに変換
するものが必要であり、特に有機化合物、アルコキシド
化合物、ステアリン酸化合物等が好ましい。その量はT
i換算で0.05〜5.0重量%、好ましくは0.05
〜1,0重量%の範囲がよい。この量範囲の規定は前述
の理由による。
するものが必要であり、特に有機化合物、アルコキシド
化合物、ステアリン酸化合物等が好ましい。その量はT
i換算で0.05〜5.0重量%、好ましくは0.05
〜1,0重量%の範囲がよい。この量範囲の規定は前述
の理由による。
焼結助剤としては希土類元素あるいはアルカリ土類元素
の化合物が用いられ、酸化物換算で0.01〜10重量
%添加する。かかる焼結助剤の添加によれば、容品に高
密度の焼結体が得られ、本発明の目的が達せられる。
の化合物が用いられ、酸化物換算で0.01〜10重量
%添加する。かかる焼結助剤の添加によれば、容品に高
密度の焼結体が得られ、本発明の目的が達せられる。
以上の各原料を混合して成形し、これを大気中又は窒化
ガス、水素ガスまたはこれらの混合雰囲気中で200℃
〜800℃に加熱し、残留遊離炭素が0.2%以下とす
る。雰囲気を上記のように限定するのは、AIN粉末が
極端な酸化を受けず、かつ、残留炭素を0.2%以下と
するためである。ここでいう残留炭素は炭素として遊離
したものである。また、残留炭素の量を0.2%以下と
するのは0.2%を越えるとTL/C1TiNの生成が
みられるためである。
ガス、水素ガスまたはこれらの混合雰囲気中で200℃
〜800℃に加熱し、残留遊離炭素が0.2%以下とす
る。雰囲気を上記のように限定するのは、AIN粉末が
極端な酸化を受けず、かつ、残留炭素を0.2%以下と
するためである。ここでいう残留炭素は炭素として遊離
したものである。また、残留炭素の量を0.2%以下と
するのは0.2%を越えるとTL/C1TiNの生成が
みられるためである。
このようにした成形体を1600℃以上の窒素含有非酸
化雰囲気で焼結し焼結体とする。
化雰囲気で焼結し焼結体とする。
[実施例]
以下具体的実施例を挙げて説明する。
実施例1
平均粒径0,8μmのAIN粉末(酸素1.5%、炭素
0.03%、金属不純物合計0.1%以下)にY2O3
粉末(粒径0,5μm)とTi化合物を表1に示した種
類と量とで添加し、アルコール中に混合後乾燥し、乾式
プレスにより直径15m5厚さ 31■の成形体を得た
。400℃の大気中で30分加熱し、脱バインダーした
後、表1に示す各焼成条件でN2ガスフロー中で焼結し
た。
0.03%、金属不純物合計0.1%以下)にY2O3
粉末(粒径0,5μm)とTi化合物を表1に示した種
類と量とで添加し、アルコール中に混合後乾燥し、乾式
プレスにより直径15m5厚さ 31■の成形体を得た
。400℃の大気中で30分加熱し、脱バインダーした
後、表1に示す各焼成条件でN2ガスフロー中で焼結し
た。
得られた焼結体の特性も表1に示した。その結果、本発
明によれば遮光性に優れ、高い熱電導率のAIN焼結体
が得られることがわかる。
明によれば遮光性に優れ、高い熱電導率のAIN焼結体
が得られることがわかる。
表1
注)yl・・・比較例
実施例2
平均粒径0.8μ−のAIN粉末(酸素1.5%、炭素
0.03%、金属不純物合計0.1%以下)にTi化合
物をTijlで0.2重量%、表2に示す焼結助剤を添
加し、アルコール中で充分混合したのち、乾燥し、1軸
プレスによって直径15■l厚さ3mmの成形体を得た
。700”Cの水素気流中で30分間加熱脱バインダー
した後、表2に示す各焼成条件でN2ガスフロー中で焼
成した。得られた焼結体の特性も表2に示した。
0.03%、金属不純物合計0.1%以下)にTi化合
物をTijlで0.2重量%、表2に示す焼結助剤を添
加し、アルコール中で充分混合したのち、乾燥し、1軸
プレスによって直径15■l厚さ3mmの成形体を得た
。700”Cの水素気流中で30分間加熱脱バインダー
した後、表2に示す各焼成条件でN2ガスフロー中で焼
成した。得られた焼結体の特性も表2に示した。
その結果、本発明によれば遮光性に優れ、高い熱電導率
のAIN焼結体が得られることがわかる。
のAIN焼結体が得られることがわかる。
表2
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば遮光性、熱伝導性
に優れ、しかもその特性が安定して得られる窒化アルミ
ニウム焼結体を提供することができる。このものは、I
C基板、パッケージ等高放熱基板材料あるいは高放熱部
品として用いられ、光の透過をきらう用途、光学式セン
サーにかけられ、自動化ラインへの適用が必要な用途等
にも適用可能なものである。
に優れ、しかもその特性が安定して得られる窒化アルミ
ニウム焼結体を提供することができる。このものは、I
C基板、パッケージ等高放熱基板材料あるいは高放熱部
品として用いられ、光の透過をきらう用途、光学式セン
サーにかけられ、自動化ラインへの適用が必要な用途等
にも適用可能なものである。
Claims (4)
- (1)AlNを主成分とし、Ti_nO_2_n_−_
1なるTi化合物を含み、黒色を呈することを特徴とす
る窒化アルミニウム焼結体。 - (2)Ti_nO_2_n_−_1にNを固溶し、また
nが1以上である請求項(1)記載の窒化アルミニウム
焼結体。 - (3)波長が500nm光の透過率が5%以下、熱伝導
率が120w/mk以上である請求項(1)又は(2)
記載の窒化アルミニウム焼結体。 - (4)AlN粉末にTi換算で0.05〜5.0重量%
のTi化合物と焼結助剤化合物を添加混合して成形した
成形体を大気中又は窒素ガス、水素ガス又はこれらの混
合雰囲気中で加熱し、残留炭素が0.2%以下として、
1800℃以上の窒素含有非酸化雰囲気で焼結すること
を特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288570A JPH04164863A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法 |
| US07/838,800 US5273700A (en) | 1990-10-29 | 1990-11-13 | Aluminum nitride sintered body and process for producing the same |
| KR1019920701554A KR950006209B1 (ko) | 1990-10-29 | 1991-10-29 | 질화알루미늄 소결체 및 그 제조방법 |
| EP91918635A EP0507961B1 (en) | 1990-10-29 | 1991-10-29 | Aluminum nitride sintered body and process for producing the same |
| DE69128709T DE69128709T2 (de) | 1990-10-29 | 1991-10-29 | Aluminiumnitrid-sinterkörper und seine herstellung |
| PCT/JP1991/001474 WO1992007805A1 (fr) | 1990-10-29 | 1991-10-29 | Piece frittee en nitrure d'aluminium et procede de production |
| SG1996009174A SG47121A1 (en) | 1990-10-29 | 1991-10-29 | Aluminum nitride sintered body and process for producing the same |
| TW080108972A TW230789B (ja) | 1990-10-29 | 1991-11-15 | |
| US08/085,302 US5312786A (en) | 1990-10-29 | 1993-06-29 | Aluminum nitride sintered body and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288570A JPH04164863A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164863A true JPH04164863A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17731972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288570A Pending JPH04164863A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164863A (ja) |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP2288570A patent/JPH04164863A/ja active Pending
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