JPH04164879A - セメント製品の着色方法 - Google Patents

セメント製品の着色方法

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JPH04164879A
JPH04164879A JP29329190A JP29329190A JPH04164879A JP H04164879 A JPH04164879 A JP H04164879A JP 29329190 A JP29329190 A JP 29329190A JP 29329190 A JP29329190 A JP 29329190A JP H04164879 A JPH04164879 A JP H04164879A
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Japan
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cement
product
pts
powder coating
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JP29329190A
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Takashi Minemoto
嶺本　孝
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Kubota Corp
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  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はセメント製品の着色方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、ブロック、壁板、屋根材等の建材を繊維補強セメ
ントなどのセメント製品とすることが非常に広く行われ
ている。
ところで上記セメント製品はそのままであると吸水性を
有する他、素地表面が灰白色〜灰黒色の無彩色であり意
匠性に乏しいことより、耐吸水性と美感とを付与するた
め表面を耐水性を有した塗料で各種色彩に塗装するのが
普通である。
この塗装手段としては、セメントに着色顔料を混合して
なる液状または粉状の塗料材料をセメント製品表面に供
給し、粉状原料の場合は水和反応に必要な水分を供給し
た後オートクレーブ養生で硬化させる方法、あるいはセ
メントに着色顔料を添加すると共にエマルジョン樹脂を
添加し液状塗料としたものをセメント製品表面に供給し
自然養生により硬化させる方法が知られている。
Ｃ従来技術の問題点〕 しかしながら、前者の塗装方法はセメントの水和反応に
より塗装層の硬化を行うので耐水性、ないしは耐久性に
難がありこの点では後者の塗装方法が優れているといえ
る。
しかし、後者のエマルジョン樹脂を使用したものは液状
原料となるので、塗装後塗膜が硬化するまでの間は製品
を積み重ねることが出来ず、取り扱いが面倒となる欠点
があった。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記問題点に鑑み、塗装置後より製品の積み
重ねが可能であり、しかも硬化後の耐水性、耐久性等の
強度にも優れるセメント製品の着色方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明のセメント製品の着色方法は、セメント
１００部に対し熱可塑性樹脂よりなる粉体塗料を３〜１
００部添加しでなる粉体材料をセメント製品の表面に供
給し、前記セメントの水和反応に必要な水を加えると共
に前記熱可塑性樹脂よりなる粉体塗料の融点以上の温度
条件でオートクレーブ［４することを特徴とするもので
ある。
〔作用〕
この発明において対象となるセメント製品はセメントを
主成分として成形された製品であれば何でも良く、例え
ば屋根材、壁板あるいはプロ、りなどが対象とされる。
この発明において上記セメント製品に着色する材料とし
てセメント１００部に対し熱可塑性樹脂よりなる粉体塗
料を３〜１００部添加したものが使用される。
ここにセメントセメント２００部に対し熱可塑性樹脂よ
りなる粉体塗料を３〜１００部添加するのは、３部より
少ないと塗膜に必要な耐水性付与が出来ないのと充分な
着色が出来ないからであり、１００部より多いとこれに
反比例してセメント配合量が低下し、塗膜強度が低下す
るからである。
上記粉体材料は加水の上液状としまたは水を添加するこ
となく粉体状のまま製品表面に層状に供給され、粉体状
の場合は水和反応に必要な水分を補給した上で熱可塑性
樹脂よりなる粉体塗料の融点以上の温度条件でオートク
レーブ養生される。
この時、セメント成分はオートクレーブ時に水和反応を
生じ硬化すると同時に熱により粉体塗料も溶融してそれ
らが渾然一体と成って一つの塗装膜を形成する。
従って、硬化後の塗膜はセメント水和反応により強度が
発現すると同時に冷却硬化した熱可塑性樹脂により充分
な耐水性が付与される。
なお、上記セメントにはパルプ、石綿などの補強繊維を
添加することもできる。
〔実施例〕
次にこの発明の詳細な説明する。
表１に示す配合からなる粉体材料を高剪断カミキサにて
均一に混合し、得た粉体材料を散布機でセメント板表面
に５００　ｇ　／　ｎ（の割合で散布し、水を散布して
プレスで加圧した。
表１ 表１において比較例は着色原料として酸化鉄系赤色顔料
を使用したものである。
上記で得た着色塗装板を２時間自然養生し、次いで８　
ｋｇ　／　ｃｄ　ｘ　１８０℃ＸＩＯ時間の条件でオー
トクレーブ養生した。
塗膜硬化後における塗膜試験の結果は表２の通りであっ
た。
表２において＊１耐酸性試験は１％塩酸溶液に２４時間
浸漬し表面の異常の有無を確認した試験、＊２耐候性試
験はサンシャインウェザ−メータで２０００時間の試験
を行ったものである。
表２より明らかなように、本願発明の実施品は全ての試
験項目で良好な結果となった。
なと比較例における＊３の不良とは、オートクレーブ養
生時にエフロの発生が著しく、美麗な表面とするには再
度上塗りが必要となったものを示す。
〔効果〕
以上説明したように、この発明によれば塗装膜は硬化反
応したセメントと一旦溶融し、セメントマトリ、クスと
融和した状態で硬化した熱可塑性樹脂粉末よりなるので
、塗膜はセメントによる強度と樹脂による耐水性とを兼
ね備えたものとなり、強度、耐水性の両者に優れた塗膜
とすることが可能となるのである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セメント１００部に対し熱可塑性樹脂よりなる粉
    体塗料を３〜１００部添加してなる粉体材料をセメント
    製品の表面に供給し、前記セメントの水和反応に必要な
    水を加えると共に前記熱可塑性樹脂よりなる粉体塗料の
    融点以上の温度条件でオートクレーブ養生することを特
    徴とするセメント製品の着色方法。
JP2293291A 1990-10-29 1990-10-29 セメント製品の着色方法 Expired - Lifetime JPH0733299B2 (ja)

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JPH04164879A true JPH04164879A (ja) 1992-06-10
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004123765A (ja) * 2002-07-30 2004-04-22 Dainippon Toryo Co Ltd 無機質基材用塗料組成物

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004123765A (ja) * 2002-07-30 2004-04-22 Dainippon Toryo Co Ltd 無機質基材用塗料組成物

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JPH0733299B2 (ja) 1995-04-12

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