JPH0416496Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はフラツトパツケージに関し、より詳
しくはパツケージ本体とキヤツプとを低融点ガラ
スを介してシールしてなる水晶振動子に好適する
ものである。

従来の技術 半導体装置や水晶振動子等の電子部品におい
て、半導体素子や水晶片等の素子は、湿気等によ
つて特性変動を起こすため、パツケージングされ
ている。樹脂でパツケージングするものもある
が、信頼性の点でカンケースやセラミツクパツケ
ージに封入したものに比較して劣るので、高信頼
性を要求される用途には、カンケースやセラミツ
クパツケージが用いられている。ところがカンケ
ースやセラミツクパツケージを用いるものでは、
水分の浸入はないが、実公昭40−36187号公報に
開示されているように、半田を用いてシールする
と、フラツクスの蒸気によつて素子が劣化するた
め、ガラスでシールしたものが考えられている。

第７図は従来のガラスシール型セラミツクフラ
ツトパツケージの一例のキヤツプを除いた平面図
を示し、第８図は第７図の−線に対応する断
面図を示す。図において、１はパツケージ本体
で、アルミナ、ステアタイト等のセラミツクより
なる底板２と枠体３との間に、ガラス４を介して
一対のコバール、42合金（Fe；58％、Ni；42％）
等よりなるリード５，６を気密に封着したもので
ある。７はアルミナ、ステアタイト等のセラミツ
クよりなるキヤツプで、低融点ガラス８を介して
前記枠体３に気密に封着されている。図中、二点
鎖線９は水晶片で、導電性接着剤等を介して、前
記一対のリード５，６に跨がつて電気的および機
械的に接続固着されている。

考案が解決しようとする問題点 ところで、上記のフラツトパツケージにおいて
は、リード５，６は、第９図に示すように一定の
幅Ｗの板材をプレスまたはエツチングして製作さ
れるが、幅Ｗが著しく大きく、しかも、各リード
５，６の中央部に径大な円弧部５ａ，６ａを有す
るために、ピツチＰも大きく、材料の利用率が極
めて悪いため、リード５，６が原価高になるとい
う問題点があつた。

また、リード５，６はプリント基板等の透孔に
直接挿入することが多く、一定以上の機械的強度
が要求されるが、リード５，６の機械的強度を大
きくすると、水晶片９の支持が剛体支持に近くな
つて、水晶片９の振動が妨げられるという問題点
もあつた。

問題点を解決するための手段 そこで、この考案は、板リードに内方端を自由
端とし、かつ、対向する板リードに内方端の自由
端間にサポート部材を固着したことを特徴とする
ものである。

作 用 上記の手段によれば、板リードを櫛刃状かつ互
い違い状に形成することができ、板リードを製作
するための板材の幅が小さくするとともに、ピツ
チも小さくなるので、材料利用率が著しく向上
し、板リードの原価低減が図れる。また、板リー
ド間にサポート部材を接続するので、サポート部
材の機械的強度を板リードの機械的強度と独立し
て設定できるので、水晶片の振動を妨げることが
ない。

実施例 以下、この考案の一実施例について図面を参照
して説明する。

第１図はフラツトパツケージのキヤツプを除い
た平面図で、第２図は第１図の−線に対応す
る断面図を示す。図において、リードの点を除い
ては第７図および第８図と同様であり、同一部分
には同一参照符号を付して、その説明を省略す
る。この実施例のリードは、内方端が自由端とな
つている二対の板リード１０ａ，１０ｂおよび１
１ａ，１１ｂがガラス４で封着されており、板リ
ード１０ａ，１０ｂの自由端間および板リード１
１ａ，１１ｂの自由端間にそれぞれリン青銅線、
ピアノ線等よりなるサポート部材１２，１３が接
続固着されている。そして、水晶片９は導電性接
着剤等によつて表裏電極がサポート部材１２，１
３に電気的および機械的に接続固着される。この
場合、水晶片９の表裏電極の端部が同一主面で終
端するようにしておくと、サポート部材１２，１
３への接続固着が容易になる。

第３図ないし第６図は上記リードの製作方法に
ついて説明するための各段階における要部平面図
を示す。まず、第３図に示すように、一定の幅Ｗ
のコバール、42合金等よりなる板材を用意し、プ
レスあるいはエツチングにより板リード１０ａ，
１０ｂおよび１１ａ，１１ｂが梯子状でかつ互い
違いになるように形成されており、それぞれの両
端が橋絡部材１４，１５で連結一体化されたリー
ドフレーム１６を製作する。このリードフレーム
１６は、第９図に示す従来のリードフレームの幅
Ｗ、ピツチＰに比較して、幅ｗ、ピツチｐが極め
て小さく、屑となる部分が著しく少なくなり材料
利用率が格段に向上する。次に、第３図に一点鎖
線１７，１８箇所を切断すると、第４図に示すよ
うに、板リード１０ａと１１ａおよび１０ｂと１
１ｂがそれぞれ一体化された櫛刃状のリードフレ
ーム１６ａ，１６ｂが得られる。これらのリード
フレーム１６ａ，１６ｂを、第４図に示すよう
に、各板リード１０ａ，１１ａと１０ｂ，１１ｂ
の自由端を所定間隔Ｌで対向配置する。この状態
で、第５図に示すように、板リード１０ａ，１０
ｂの自由端間および板リード１１ａ，１１ｂの自
由端間に、それぞれリン青銅線、ピアノ線等より
なるサポート部材１２，１３を溶接固定する。次
に第５図の橋絡部材１４，１５の一点鎖線１９，
２０の箇所を切断すると、第６図に示すような、
一組のリード組立２１が得られる。後はこのリー
ド組立２１を、第９図の従来のリードフレームと
同様に、底板２と枠体３との間にガラス４を介し
て気密に封着したのち、第６図の一点鎖線２２，
２３の箇所から切断すると、フラツトパツケージ
本体１が得られる。

なお、サポート部材１２，１３は図示例以外の
形状にしてもよい。

考案の効果 この考案は以上のように、板リードを形成する
部材の幅を著しく小さくでき、材料利用率を著し
く向上でき、しかも水晶片を板リードとは別のザ
ポート部材で支持するので、板リードの機械的強
度とは独立してサポート部材の機械的強度が設定
でき、水晶片の振動を妨げない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例のフラツトパツケ
ージのキヤツプを除いた平面図で、第２図は第１
図の−線に対応する断面図である。第３図な
いし第６図はこの考案に用いるリード組立の製造
方法について説明するための各段階の要部平面図
である。第７図は従来のフラツトパツケージのキ
ヤツプを除いた平面図で、第８図は第７図の−
線に対応する断面図である。第９図は従来のフ
ラツトパツケージに用いられているリードフレー
ムの平面図である。 １……フラツトパツケージ本体、２……底板、
３……枠体、４……ガラス、７……キヤツプ、８
……低融点ガラス、１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１
１ｂ……板リード、１２，１３……サポート部
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガラスを介して板リードを気密に封着したフラ
   ツトパツケージ本体に、低融点ガラスを介してキ
   ヤツプをシールしてなるフラツトパツケージにお
   いて、 前記板リードを、その内方端が自由端となるよ
   うに配設し、かつ、対向する板リードの内方端の
   自由端間にサポート部材を固着したことを特徴と
   するフラツトパツケージ。