JPH04165131A - ゴムダンパ - Google Patents
ゴムダンパInfo
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- JPH04165131A JPH04165131A JP28962190A JP28962190A JPH04165131A JP H04165131 A JPH04165131 A JP H04165131A JP 28962190 A JP28962190 A JP 28962190A JP 28962190 A JP28962190 A JP 28962190A JP H04165131 A JPH04165131 A JP H04165131A
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- Japan
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- rubber
- damper
- rubber damper
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- Pending
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Landscapes
- Springs (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、振動環境下の装置に組み付けられるコイルば
ね外側および内側の一方又は双方に嵌着され、該コイル
ばねが受ける振動を緩和させるダンパ作用を奏するゴム
ダンパに関する。
ね外側および内側の一方又は双方に嵌着され、該コイル
ばねが受ける振動を緩和させるダンパ作用を奏するゴム
ダンパに関する。
以下の説明で配合単位は、特にことわらない限り、重量
単位である。
単位である。
下記に、本発明で示す略号の一覧を示す。
Ｈ−ＮＢＲ・・・共役ジエン単位部分が少なくとも５０
％水素化されている部分水素化不飽和ニトリル−共役ジ
エン系共重合体、 ＣＲ・・・クロロブレンゴム、 ＡＮ・・・アクリロニトリル、 〈従来の技術〉 ここでは、第２図に示す如く、自動車のエンジンにおけ
るタイミングベルト１の張力調整のアイドラ３に所定の
付勢力を付与するために使用するコイルばね５を例に採
り説明するが、適用分野はこれに限られれものではない
。
％水素化されている部分水素化不飽和ニトリル−共役ジ
エン系共重合体、 ＣＲ・・・クロロブレンゴム、 ＡＮ・・・アクリロニトリル、 〈従来の技術〉 ここでは、第２図に示す如く、自動車のエンジンにおけ
るタイミングベルト１の張力調整のアイドラ３に所定の
付勢力を付与するために使用するコイルばね５を例に採
り説明するが、適用分野はこれに限られれものではない
。
この種のコイルばね５には、第１図に示す如く、ばねの
振動を緩和させるために、コイルばね５の外側および内
側にそれぞれ筒状のゴムダンパ７．９を嵌着させて使用
する。
振動を緩和させるために、コイルばね５の外側および内
側にそれぞれ筒状のゴムダンパ７．９を嵌着させて使用
する。
そして、このゴムダンパの形成材料は、従来、耐候性、
耐オゾン性、耐熱老化性、耐油性、耐薬品性等の諸物性
が概して優れているＣＲが主流であった。
耐オゾン性、耐熱老化性、耐油性、耐薬品性等の諸物性
が概して優れているＣＲが主流であった。
〈発明が解決しＪ：つとする課題〉
しかし、このゴムダンパか長期間、良好な振動吸収特性
を示すには、ＣＲ成形体では、充分ではないことが、分
ってきた。
を示すには、ＣＲ成形体では、充分ではないことが、分
ってきた。
即ち、良好な振動吸収特性を示すためには、ゴムダンパ
がコイルばねの内周面および外周面に常時、圧接状態に
ある必要があり、良好な耐へたり性（耐圧縮永久歪性）
か要求される。また、常時振動するコイルばねによりゴ
ムダンパの外周面又は内周面が摩擦作用を受けるため、
良好な耐摩耗性が要求される。さらに、昨今の自動車の
高性能化に伴なうエンンシンルーム内等における高温雰
囲気化傾向は、高度の耐熱老化性も要求されるようにな
ってきた。
がコイルばねの内周面および外周面に常時、圧接状態に
ある必要があり、良好な耐へたり性（耐圧縮永久歪性）
か要求される。また、常時振動するコイルばねによりゴ
ムダンパの外周面又は内周面が摩擦作用を受けるため、
良好な耐摩耗性が要求される。さらに、昨今の自動車の
高性能化に伴なうエンンシンルーム内等における高温雰
囲気化傾向は、高度の耐熱老化性も要求されるようにな
ってきた。
本発明は、上記にかんがみて、これらの諸物性を満足さ
せることのできゴムダンパを提供することを目的とする
。
せることのできゴムダンパを提供することを目的とする
。
く課題を解決するだめの手段〉
本発明者らは、特定ポリマーのゴム配合物で形成したゴ
ムダンパか」二記諸物性を満たずことを見い出し、下記
構成の本発明に想到した。
ムダンパか」二記諸物性を満たずことを見い出し、下記
構成の本発明に想到した。
振動環境下の装置に絹み付けられる金属製のコイルばね
外側および内側の一方又は双方に嵌着され、該コイルば
ねか受りる振動を緩和させるダンパ作用を奏するゴムダ
ンパにおいて、 共役ジエン単位部分か少なくとも９５％以上水素化され
ている部分水素化不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合
体をベースポリマーとするゴム配合物の加硫物で形成さ
れている、ことを特徴とする。
外側および内側の一方又は双方に嵌着され、該コイルば
ねか受りる振動を緩和させるダンパ作用を奏するゴムダ
ンパにおいて、 共役ジエン単位部分か少なくとも９５％以上水素化され
ている部分水素化不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合
体をベースポリマーとするゴム配合物の加硫物で形成さ
れている、ことを特徴とする。
〈実施例〉
以下、本発明のゴムダンパについて詳細に説明をする。
（１）本発明のゴムダンパは、振動環境下の装置に組み
付けられる金属製のコイルばね外側および内側の一方又
は双方に嵌着され、該コイルばねが受ける振動を緩和さ
せるダンパ作用を奏するものであることを前提的構成と
する。
付けられる金属製のコイルばね外側および内側の一方又
は双方に嵌着され、該コイルばねが受ける振動を緩和さ
せるダンパ作用を奏するものであることを前提的構成と
する。
ここで、内側ゴムダンパ７．７△は、筒状体をカツトシ
たもの（第３図参照）、筒状体の周壁の軸線方向に撓み
凹条７ａを形成したもの（第４図参照）等任意である。
たもの（第３図参照）、筒状体の周壁の軸線方向に撓み
凹条７ａを形成したもの（第４図参照）等任意である。
外側ゴムダンパ９は、筒状体の内側に滑り止め凸部９ａ
を複数個形成したものとする。また、各ゴムダンパの肉
厚は、コイルばねの大きさによっても異なるか、通常、
２〜３ｍｍとし、各外側ゴムダンパ、内側ゴムダンパに
対するコイルばね外周面および内周面の食込み量は、０
５〜１ ｍｍとする。
を複数個形成したものとする。また、各ゴムダンパの肉
厚は、コイルばねの大きさによっても異なるか、通常、
２〜３ｍｍとし、各外側ゴムダンパ、内側ゴムダンパに
対するコイルばね外周面および内周面の食込み量は、０
５〜１ ｍｍとする。
そして、上記各ゴムダンパの製造は、ゴム材料（ゴム配
合物）を、押出し成形又は型成形により成形・加硫を行
ない、押出の場合は、所定長に裁断して製造する。
合物）を、押出し成形又は型成形により成形・加硫を行
ない、押出の場合は、所定長に裁断して製造する。
（２）本発明の特徴的構成は、上記ダンパを、ＡＮ量が
３５〜４５％で、共役ジエン単位部分が少なくとも８５
〜９９％以上水素化されている部分水素化不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系共重合体をゴム成分とするゴム配合物
の加硫物で形成することにある。
３５〜４５％で、共役ジエン単位部分が少なくとも８５
〜９９％以上水素化されている部分水素化不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系共重合体をゴム成分とするゴム配合物
の加硫物で形成することにある。
■ここでＡ Ｎ量が、過少であると、摩耗性及び機械的
強度の低下につながり、過多であると、耐寒性が低下す
る。
強度の低下につながり、過多であると、耐寒性が低下す
る。
■また、水素化度か、８５％未満では、耐熱性が低下し
、９８％を超えると硫黄加硫した場合、所定の強度を得
がたくなり、へたり性も低下する■加硫系は、過酸化物
加硫系、硫黄加硫系どちらでもよいが、耐へたり性の見
地からは過酸化物加硫系が望ましい。
、９８％を超えると硫黄加硫した場合、所定の強度を得
がたくなり、へたり性も低下する■加硫系は、過酸化物
加硫系、硫黄加硫系どちらでもよいが、耐へたり性の見
地からは過酸化物加硫系が望ましい。
下記に本発明のゴムダンパの製造に使用する配合処方（
過酸化物加硫系）の−例を示す。
過酸化物加硫系）の−例を示す。
Ｈ−ＮＢＲ配合処方
ゴム成分（Ｚｅｔｐｏｌ ２０２０ＳＧ ＊ ） １
００部脂肪酸エステル １５部カーボ
ンブラック（ＳＲＦ） ６０部熱老化防止剤
３部亜鉛華
５部有機過酸化物 ６部共架
橋剤 ３部＊日本ゼオン■製
造・販売 〈発明の作用・効果〉 本発明のゴムダンパは、上記の如く、特定のＨ−ＮＢＲ
をベースポリマーとするゴム配合物で形成することによ
り、耐へたり性、耐摩耗性、耐熱老化性に優れたゴムダ
ンパを得ることができる。
００部脂肪酸エステル １５部カーボ
ンブラック（ＳＲＦ） ６０部熱老化防止剤
３部亜鉛華
５部有機過酸化物 ６部共架
橋剤 ３部＊日本ゼオン■製
造・販売 〈発明の作用・効果〉 本発明のゴムダンパは、上記の如く、特定のＨ−ＮＢＲ
をベースポリマーとするゴム配合物で形成することによ
り、耐へたり性、耐摩耗性、耐熱老化性に優れたゴムダ
ンパを得ることができる。
〈実施例〉
本発明の効果を確認するために、比較例とともに行なっ
た実施例について説明をする。
た実施例について説明をする。
上記例示のＨ−ＮＢＲ配合物を使用して、第１表に示す
各項目の試験を行ない、同時に、下記処方のＣＲ配合物
についても同様の試験を行なった。第１表に示す結果か
ら、本発明のダンパを形成するゴム材料の加硫物は、従
来のＣＲ加硫物に比して、格段に耐へたり性（圧縮永久
歪試験）、耐摩耗性、および耐熱性に優れていることが
分る。
各項目の試験を行ない、同時に、下記処方のＣＲ配合物
についても同様の試験を行なった。第１表に示す結果か
ら、本発明のダンパを形成するゴム材料の加硫物は、従
来のＣＲ加硫物に比して、格段に耐へたり性（圧縮永久
歪試験）、耐摩耗性、および耐熱性に優れていることが
分る。
旦Ｒ：］’ Ａ ｉ（： Ａ−物
ゴム成分（ネオブレン ＷＸ−Ｊ＊ ） １００部カ
ーボンブラック（ＭＡＦ） ３０部亜鉛華
５部マグネシア
５部加硫促進剤 ２
部老化防止剤 ６部＊昭和ネオ
ブレン■製造 第 １ 表
ーボンブラック（ＭＡＦ） ３０部亜鉛華
５部マグネシア
５部加硫促進剤 ２
部老化防止剤 ６部＊昭和ネオ
ブレン■製造 第 １ 表
第１図は本発明のゴムダンパの使用態様を示す断面図、
第２図はゴムダンパを組み付けるコイルばねの装着部位
の一例を示す概略図、 第３図は内側ゴムダンパの一例を示す！Ｉ４視図１第４
図は同じく他の例を示す斜視図である。 ５・・・コイルばね、 ７．７Ａ・・・内側ゴムダンパ、 ９・・・外側ゴムダンパ。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 叉−ノ 第 ３ 図 第 ４ 図 ａ
の一例を示す概略図、 第３図は内側ゴムダンパの一例を示す！Ｉ４視図１第４
図は同じく他の例を示す斜視図である。 ５・・・コイルばね、 ７．７Ａ・・・内側ゴムダンパ、 ９・・・外側ゴムダンパ。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 叉−ノ 第 ３ 図 第 ４ 図 ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 振動環境下の装置に組み付けられるコイルばね外側およ
び内側の一方又は双方に嵌着され、該コイルばねが受け
る振動を緩和させるダンパ作用を奏するゴムダンパにお
いて、 共役ジエン単位部分が少なくとも９５％以上水素化され
ている部分水素化不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合
体をゴム成分とするゴム配合物の加硫物で形成されてい
る、 ことを特徴とするゴムダンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962190A JPH04165131A (ja) | 1990-10-27 | 1990-10-27 | ゴムダンパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962190A JPH04165131A (ja) | 1990-10-27 | 1990-10-27 | ゴムダンパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04165131A true JPH04165131A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17745607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28962190A Pending JPH04165131A (ja) | 1990-10-27 | 1990-10-27 | ゴムダンパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04165131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050214A1 (ja) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 株式会社エフテック | コイルスプリング用防振ダンパ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297557A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Tokai Rubber Ind Ltd | 耐バ−スト性に優れたト−シヨナルダンパ− |
-
1990
- 1990-10-27 JP JP28962190A patent/JPH04165131A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297557A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Tokai Rubber Ind Ltd | 耐バ−スト性に優れたト−シヨナルダンパ− |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050214A1 (ja) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 株式会社エフテック | コイルスプリング用防振ダンパ |
| CN102187113A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-09-14 | 株式会社F.泰克 | 螺旋弹簧用防振阻尼器 |
| US8800972B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-08-12 | F-Tech Inc. | Vibration insulation damper for coil spring |
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