JPH04165171A - ガスコック用栓体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ この発明は、ガスコックの開閉に用いられる栓体に関す
るものである。

［従来の技術］ 一般に、ガスコック用栓体においては、コック本体と異
なる金属で製造すると、コック本体との熱膨張率が異な
るため、温度変化が大きい戸外等で使用した場合には、
栓体を開閉する際の回動トルクが増大し、回動不能に陥
ることかある。このような点を考慮し、最近ては栓体を
コ・７り本体と同種の金属で製造することが行われてい
る。この場合、コック本体か鉄の鋳物であることから、
栓体も鉄で製造されている。

ところで、栓体をコック本体と同種の金属である鉄で製
造すると、栓体とコック本体とか同種の金属であるが故
に、両者の摺動面間にカン９が発生するという問題かあ
る。

このような問題を解消するために、最近では、コック本
体との摺動面たる外周面に潤滑性を有する被膜を形成し
た栓体か各種提案されている（特開昭５７−４０１７０
号公報、特公昭５９−７５２号公報、実公昭６１−４４
０３６号公報、実公昭６３−７７３９号公報、実開昭６
３−７／１５６９号公報等参照）。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、被膜か形成された栓体であっても、設置
から長期間経過すると、回動不能の陥ることかあった。

特に、元栓等の戸外に設置されるカスコ、り用の栓体に
おいてはその傾向か顕著であった。

このような問題の発生原因を追及したところ、その原因
か栓体の錆にあることか判明した。

ずなわぢ、栓体はコック本体の収納孔に挿入して用いら
れるものであり、収納孔の一端部は、栓体を挿入するた
めに、コック本体の外面に開口している。このため、枠
体は外気に接した状態になる。この場合、栓体の外周面
は収納孔の内周面と接しているので錆びるおそれはほと
んど無いが、収納孔の開口部側に位置する栓体の端面が
外気と接することになり、その端面に錆が発生する。こ
の錆は、端面から除々に栓体の内部に向かい、外周面に
達する。枠体の外周面に錆か発生すると、その錆によっ
て被膜か破壊され、錆か発生した栓体の外周面か収納孔
の内周面に直接接触する、このため、栓体か回動不能に
陥ることかあったのである。

この発明は、上記の追及に基ついてなされたもので、錆
によって回動不能に陥るのを防止することかできるガス
コック用栓体を提供するとともに、そのような栓体を製
造するのに好適な製造方法を提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る栓体は、外周面に潤滑性を有する被膜が
形成されたガスコック用枠体において、少なくとも一端
面に金属のメッキ層を形成したことを特徴とするもので
ある。

また、この発明の製造方法は、栓体の一端面および外周
面にメッキ層を形成し、次に外周面に形成されたメッキ
層を削り落とし、その後外周面に被膜を形成することを
特徴とするものである。

［作用］ 栓体は、メッキ層か形成された−・端面か収納孔の開口
部側に位置するようにして、収納孔に挿入される。この
ように挿入すると、少なくとも栓体の一端面は、メッキ
層によって外気からＢ　ｉｆ＋にされ、錆の発生が防止
される。

栓体の端面にメッキ層を形成する場合において、端面に
のみメッキ層を形成しようとすると、端面と外周面との
間にメッキ層か不完全に形成される箇所か生じることか
ある。そこで、この発明の製造方法においては、まず端
面および外周面にメッキ層を形成し、その後外周面に形
成されたメッキを削り落どすようにしている。

［実施例コ 以下、この発明の実施例について第１図ないし第３図を
参照して説明する。

まず、この発明に係る栓体について説明するに、まずそ
の栓体が用いられたガスコックについて第３図を参照し
て説明すると、符号１はコック本体である。このコ、り
本体１は、ＦＣＤ４５０等の鋳鉄からなるものであり、
その内部には、流入口１１および流出０１２か形成され
るとともに、それらの間には上端部が開口した収納孔１
３か形成されている。この収納孔１３のテーパ孔部１４
には、被膜（図示せず）か形成されている。この被膜と
しては、上記公報に記載のものを用いてもよいか、ここ
では後述する被膜７と同様のものが用いられている。ま
た、テーパ孔部１４には、栓体２が回動自在に挿入され
ている。

この栓体２は、コック本体１と同種の鋳鉄からなるもの
であり、テーパ孔部１４に対応してテーバ状に形成され
ている。そして、その外周面２１がばね３によってテー
パ孔部１４の内周面＋３８に所定の力をもって押圧接触
せしめられ、これによって流入口１１と流出口１２との
間を遮断するようになっている。その一方、栓体２には
、その外周面２１の一側部から他側部まで貫通ずる貫通
孔２２か形成されており、図示の状態から栓体２をほぼ
９０°回動させ、貫通孔２２の一端部と他端部とを流入
口１１と流Ｓ」口１２＆にそれぞれ対向させると、流入
口１１と流出口１２とを連通させ、ガスコックを開状態
にする。

なお、栓体２は、その〜１１端而２３に形成された連結
突起２４か継手４を介してハンドル５に連結されており
、ハンドル５によって回動せしめられと〕よ′”）にな
っていく１．。

ｉ−記叶体２は、第１図に示すように、連１′１１突起
”２，１を１”）呂、゛下端面２３、下端面２５および
ｔ１通几２２の内周面’ｌ　２　ｃｌにメッキ層６か形
成されている５、こび）メッキ層６は、それか彩）戊さ
れた各面２３．２５．２２ａに精か発生ずるのを防止す
るためにｊ１１構成れたしので、二、ゲル、クロム等の
耐腐貴重′Ｉに優れた金層からなり、その厚ざは５　／
−Ｚ　Ｈ１以十：、゛なされている、その一方、製造旧
聞わよひ費用のｔＪ１点から、メッキ層（３の厚さは、
２０μｆｉ１以下になされている。

また、栓体２の外周１ｆｉｉ２１には、潤滑性をｆｌす
る被膜７かｊ［構成されＣいる。っこの被膜７とし２て
は、ｉｉ＋述した各公報に記載のものを採用することか
できるか、ここでは潤滑性をより一層長期間に亙って良
好に１′１１持−セ９３ために、次のような構成のもの
か採用されている。

ずなわし、被膜７は、内層７１と外層７２との２１に！
　ｉｌｌ造どされている。内層７１は、栓体２と外層７
２とのハインタとして機能するものであり、ボｊ用τ′
ミド樹脂からなり、その厚さは３　ｔｔ　ｔｎ〜２０μ
Ｉｎになされている。また、内層７１には、微粒子７３
か均一に分散７［コ人され−Ｃいる６、この微］゛１ン
了７３は、串均拉（Ｙか１μ丁丁１〜５）１ｍのフッソ
樹脂から１ｊるものであｌ）、一部の微粒子７３は内層
７１に埋没し、池の一部の微ｉ’！”＋７３はそれぞれ
の一部か内層７１から突出口しめられている。また、微
も：（］’　７３肴〉体の内層７１に夕・ｊする容＆’
Ｌ割合は、０．５％〜１０％になされ−Ｊいる。

一方、外層７２は、潤謂１′１−を（］］ｌ７−１′イ
するためのもの一層あり、エボキノユノユノール樹、！
指か、：）なり、その厚さはｉ　１．ｔ　ｍ〜ｌ　Ｅｌ
）　）ｔ　ｍにす。Ｃされている。

なお、被膜７は、各面２３，２５．　２２ａにそれぞれ
形成されたメッキ層６のり）周面、２１に隣接する部分
を覆うように形成さ１１．でいろ。

上記構成の栓体２：こおいて；ま、外気に接する１４面
２３にメ２キ層６か形成さ１１ているのて、上端ｉ？ｉ
ｉ　２３に錆が発生するのを防ＩＬすることかでき、ひ
いては十Ｆｊ面２３から夕［周面２１に向かって’ｊＡ
か進行するのを防止することか−Ｃきる。し／ごか−〕
て、被膜７か外［＾１而２１と接する内側から情によっ
て破壊されるのを防止することかできる。よって、栓体
２か回動不能に陥るのを長）す１間に亙−〕で防止する
ことかできる。

特に、この実施例においては、下端面２５および貫通孔
２２の内周面２２ａにもメンキ［＋９６を形成している
ので、それらの而２５．２２ａから外周歯２１へ１１１
（か進むのを防庄することかでき、枠体２か回動不能に
陥るのをより一層長期間に亙−）てｌ；Ｊ、ｉ　ｔｔす
ることかてきる。

また、この実施例においては、外層７２のノ＼インタた
る内層′７１にフッソ樹脂の微粒ｊ″−７３を混入さ已
−Ｃいるのて、栓体２のトルクの増大をより長期間にｆ
ｌって一定にＩＣ持することかできる。ずなわら、夕１
１Ｍ７２には、長期間経過するうちに、その一部か除去
されることかあり、そのようｔ場音には潤２Ｐ）↑（ｌ
の無い内層７１か直接コック本体１（、：接触−Ｊるこ
とになり、枠体２のトルクか増大する。この点、この実
施例に４６いては、内層７１に〕、ソ樹脂か、）なる微
粉子７３か混入されており、外ＩＱ　７２か除去される
と、内層７１から突出した微１〕：Ｉ、了７３か栓体２
の回動時にコ、り本体１によって押し潰され、このｉ７
ｉ　！！！：内１（４７１の＆而にフッソ＋ｊＪ脂の薄
膜か形［戊される。この薄膜か栓体２のトルクを軽減す
る。しかも、内層７１かコック本体１．と接触して薄く
なると、内層７１内に埋ｉすしていた微粒子７３か露出
し、その微粒］’　７３か新たな薄膜を形成する。した
かって、潤滑↑１１か長期間にｂＹって失われることか
なく、栓体２に対する１ルクを一定に維持することかて
きる。

［実験例］ 第４図は１−記の効果を確９ｖ、するｆごめにｌ’−ｖ
た実験結果を示すものである。その実験におい−Ｃは、
この発明に係る栓体（以ト、発明品という。）として、
上端面２３に厚さｌ　５　ｔ、ｉ　＋口のニノケルメ、
キ層か形成された鋳鉄製の（仝体２を準（１ｉｉｉ　Ｌ
、それと比較する従来の枠外（以下、従来品という。）
として、土０１１，１面に２メッキト″ｉか形１戊され
ていないものを準ｆｌｉｉｉ　Ｌ−た、勿論、メッキ層
ｊす、外の点は、発明品ヤ３よひ従来品とも同一と［、
た、そし−Ｊ、これ二二川向者をそれぞれコック本体１
の収納孔に挿入した。また、実験に際しては、ＪＩＳ（
ロ本工業規格）に規定する塩水噴震試験に則り、収納孔
１３の上端開口部から塩水を栓体の」１端に吹きイ」け
、１サイクル毎に発明品および従来品の回動ｌ・ルクを
測定した。　第４図から明らかなように、従来品におい
ては、３サイクル経過後からトルクが急増しているのに
対し、発明品においてはトルクがほぼ一定になっている
。

また、実験終了後、各徐対２をコック本体１から取り出
して、それぞれの外周面を観察したところ、従来品にお
いては、外周面の−に端側端部に赤錆がｌ乎き出ており
、この錆によって被膜か破壊されていた。これに対し、
発明品では外周面に錆の発生か認められなかった。

次に、」１記の栓体２を製造するための製造方法につい
て説明する。

この発明の製造方法においては、まず、栓体２の」二端
面２３にメッキ層６を形成する。この場合、」二端面２
３以外の外面にマスキングを施しておけば、上端面２３
だけにメッキ層６を形成することがてきるが、そのよう
にすると、」二端面２３と外周面２１との境界部分のメ
ッキ層６が所望の状態に仕上げられないことかある。そ
こで、この製造方法では、上端面２３のみならず外周面
にもメッキ層６を形成している。特に、この実施例にお
いては、第５図に示すように、栓体２全体をメッキ）夜
８中に浸漬し、外面全体にメッキ層６を形成するように
している。

次に、外周面２１に形成されたメッキ層６を研削、ある
いは旋削等の手段によって削り落とす。

これは次の理由によるものである。

すなわち、外周面２１にメッキ層６を形成すると、メッ
キ層６の厚さにバラツキがあるため、栓体２の真円度等
が低下し、この結果気密性が低下する。また、第６図に
示すように、」一端面２３と外周面２１との交差部に形
成されたメッキ層６が他の部分より厚くなり、外側へ突
出するようになる。この点は、下端面２５と外周面２１
との交差部においても同様である。このような突出部か
あると、栓体２とコック本体１との間の気密性が損なわ
れるのみならず、栓体２の回動トルクか増大するととも
に、コック本体１のテーパ孔部１４に形成された被膜か
破壊される。そこで、この発明の製造方ａξにおいては
、外周面２１に形成されたメッキ層６を削り落とすよう
にしている。

その後、外周面２１に被膜７を形成する。

被膜７を形成するに際しては、まずポリアミド樹脂の溶
液中にフッソ樹脂の微粒子７３を所定割合たけ均一に分
散混入させ、これをハケ塗りまたは吹き付は等の手段に
よって外周面２１に塗布し、ポリアミド樹脂を固化させ
て内層７１を形成する。

このようにして内層７を形成すると、一部の微粒子７３
は内層７１内に埋没するが、他の一部の微粒子７３はそ
れぞれの一部か内層７１から突出することになる。なお
、塗布に際しては、微粒子が混入したポリアミド樹脂の
一部か上端面２３および下端面２５に形成されたメ・、
キ層６の外周面２１例の一部を覆うようにするのが望ま
しい。

内層７１を構成ケるポリアミド樹脂が固化した後、内層
７１の表面全体にエボキシュフェノール樹脂の溶液をハ
ケ塗りあるいは吹き付は等の手段によって塗布する。エ
ポキシュフェノール樹脂が固化することによって外層７
２か得られ、ひいては被膜７が得られる。

なお、」１記の実施例においては、メッキ層６を上端面
２３、下端面２５および貫通孔２２の内周面２２ａにそ
れぞれ形成しているが、」二端面２３にのみ形成しても
よく、さらに」二端面２３の外周面側にのみリング状に
形成してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明のガスコック用栓体によ
れば、栓体の外気に接する端面に金属のメッキ層を形成
しているから、その端面に発生した錆が外周面まで進み
、その錆によって被膜が内側から破壊されるのを防止す
ることができ、したかって栓体の回動時のトルクが増大
したり、回動不能に陥るのを長期間に亙って防止するこ
とかできるという効果が得られる。

また、この発明の製造方法によれば、この発明０Ｉｉｔ
体をＬ艮ｌｊ′な状態で容易に製造することかできる□
、 ！１　　図面の簡で１１八説明 第１図ないし第８図はこの発明に係る（全体の一実施例
を小ずもので、第１図はその縦断面図、第２図は第１図
の１１内部の拡大図、第３図は、リスコノリの全体構成
を示す断面図、第４図は従来品お、Ｌひ発明品のトルク
の増大を示す図、第５図および第６図はこのイを明に係
る製造方法を説明するための図てあ−〕て、第５図はメ
ッキ層を形成する１、稈を；ｊ〈上図、第６図は栓体の
上端面と外周面との交Ｘ部におけるメッキ層を示す拡大
断面図である。

２　栓体、２１　外周面、２３−１−ウニＩｉ　［ｌｊ
！　（端面）、６　メッキ層、７　被膜。

出１（ｉｉ’ｉ　Ａ　　光陽産業株式会比株式会社川邑
研究所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周面に潤滑性を有する被膜が形成されたガスコ
   ック用栓体において、少なくとも一端面に金属のメッキ
   層を形成したことを特徴とするガスコック用栓体。
2. （２）請求項１に記載のガスコック用栓体を製造するに
   際し、前記一端面および外周面にメッキ層を形成し、次
   に外周面に形成されたメッキ層を削り落とし、その後外
   周面に前記被膜を形成することを特徴とするガスコック
   用栓体の製造方法。