JPH0415376A - ガスコック - Google Patents
ガスコックInfo
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- JPH0415376A JPH0415376A JP11752590A JP11752590A JPH0415376A JP H0415376 A JPH0415376 A JP H0415376A JP 11752590 A JP11752590 A JP 11752590A JP 11752590 A JP11752590 A JP 11752590A JP H0415376 A JPH0415376 A JP H0415376A
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- film
- coating
- resin
- fine particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、コック本体と栓体との摺動面間の潤滑性と
気密性との両者を長期間に亙って良好に維持することが
できるガスコックに関する。
気密性との両者を長期間に亙って良好に維持することが
できるガスコックに関する。
［従来の技術］
一般に、ガスコックにおいては、フック本体と栓体との
摺動面間の潤滑性と気密性とを確保するために、摺動面
間にシリコンオイルまたはグリースを介在させている。
摺動面間の潤滑性と気密性とを確保するために、摺動面
間にシリコンオイルまたはグリースを介在させている。
ところが、摺動面間にシリコンオイルまたはグリースを
介在させただけでは、潤滑性および気密性を長期に亙っ
て保持することが難しく、両性能またはいずれかの性能
が短期間の間に低下してしまう。
介在させただけでは、潤滑性および気密性を長期に亙っ
て保持することが難しく、両性能またはいずれかの性能
が短期間の間に低下してしまう。
そこで、最近では、摺動面の少なくとも一方（通常は栓
体の外周面）に被膜を形成し、この被膜の効果によって
潤滑性および気密性を長期間に亙って維持しようとする
ガスフックが各種提案されている（特開昭５７−４０１
７０号公報、特公昭５９−７５２号公報、実公昭６１−
４４０３６号公報、実公昭６３−７７３９号公報、実開
昭６３−７４５６９号公報参照）。
体の外周面）に被膜を形成し、この被膜の効果によって
潤滑性および気密性を長期間に亙って維持しようとする
ガスフックが各種提案されている（特開昭５７−４０１
７０号公報、特公昭５９−７５２号公報、実公昭６１−
４４０３６号公報、実公昭６３−７７３９号公報、実開
昭６３−７４５６９号公報参照）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、被膜処理されたガスコックは、被膜を形
成しないガスフックに対しては潤滑性および気密性を長
期間に亙って良好に維持することができるものの、その
期間については未だ十分に満足し得るものとは言い難か
った。これは、ガスコックという本来の使用目的からす
れば、当然に改善を必要とする品質特性である。
成しないガスフックに対しては潤滑性および気密性を長
期間に亙って良好に維持することができるものの、その
期間については未だ十分に満足し得るものとは言い難か
った。これは、ガスコックという本来の使用目的からす
れば、当然に改善を必要とする品質特性である。
この発明は１、上記事情を考慮してなされたもので、潤
滑性および気密性を長期間に亙って良好に維持すること
ができるガスコックを提供することを目的とする。
滑性および気密性を長期間に亙って良好に維持すること
ができるガスコックを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明は、上記の目的を達成するために、コック本体
と栓体との摺動面の少なくとも一方にフッソ樹脂の微粒
子がほぼ均一に分散混入したポリアミドイミド樹脂また
はポリイミド樹脂からなる第１被膜を形成し、この第１
被膜の外側にエポキシュフェノールからなる第２被膜を
形成したことを特徴とするものである。
と栓体との摺動面の少なくとも一方にフッソ樹脂の微粒
子がほぼ均一に分散混入したポリアミドイミド樹脂また
はポリイミド樹脂からなる第１被膜を形成し、この第１
被膜の外側にエポキシュフェノールからなる第２被膜を
形成したことを特徴とするものである。
［作用］
エボキンユフェノールからなる第２被膜は、柔軟性に富
み、やや多孔質で油、グリースを含有することができる
ものであるので、コック本体と栓体との摺動面間の気密
性を確保し、またその潤滑性によってコック本体と栓体
との間の摩擦抵抗を減少させ、栓体の回動トルクを減少
させる。一方、ポリアミドイミド樹脂またはポリイミド
樹脂からなる第１被膜は、摺動面と第２被膜とを強固に
接合して第２被膜が摺動面から剥離するのを防止すると
ともに、その靭性によって第１被膜と第２被膜との境界
に集中する応力を緩和し、第２被膜を保護する。したが
って、第２被膜による潤滑性と気密性とが長期間に亙っ
て良好な状態に維持される。
み、やや多孔質で油、グリースを含有することができる
ものであるので、コック本体と栓体との摺動面間の気密
性を確保し、またその潤滑性によってコック本体と栓体
との間の摩擦抵抗を減少させ、栓体の回動トルクを減少
させる。一方、ポリアミドイミド樹脂またはポリイミド
樹脂からなる第１被膜は、摺動面と第２被膜とを強固に
接合して第２被膜が摺動面から剥離するのを防止すると
ともに、その靭性によって第１被膜と第２被膜との境界
に集中する応力を緩和し、第２被膜を保護する。したが
って、第２被膜による潤滑性と気密性とが長期間に亙っ
て良好な状態に維持される。
しかも、仮に栓体の多数回に亙る回動によって第２被膜
に剥離、その他か発生し、第２被膜の一部が除去された
としても、当初より第１被膜から露出している一部のフ
ッソ樹脂の微粒子、または第１被膜の表面が摩耗するこ
とによって第１被膜から露出したフッソ樹脂の微粒子が
、栓体の回動に伴って圧し潰されることにより、第１被
膜の表面にフッソ樹脂の薄膜を形成する。この薄膜が、
第２被膜が除去されたことに伴う潤滑性および気密性の
低下を防止する。したがって、摺動面間の潤滑性および
気密性がさらに長期間に亙って良好に維持される。
に剥離、その他か発生し、第２被膜の一部が除去された
としても、当初より第１被膜から露出している一部のフ
ッソ樹脂の微粒子、または第１被膜の表面が摩耗するこ
とによって第１被膜から露出したフッソ樹脂の微粒子が
、栓体の回動に伴って圧し潰されることにより、第１被
膜の表面にフッソ樹脂の薄膜を形成する。この薄膜が、
第２被膜が除去されたことに伴う潤滑性および気密性の
低下を防止する。したがって、摺動面間の潤滑性および
気密性がさらに長期間に亙って良好に維持される。
［実施例］
以下、この発明の一実施例について第１図ないし第３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
まず、第３図に基づいてこの実施例にガスフックの全体
構造について説明すると、符号ｌはコ。
構造について説明すると、符号ｌはコ。
り本体１である。このコック本体ｌは、鉄製の鋳物等か
らなるものであり、その内部には、それぞれガス管が接
続される流入口１１および流出口１２が形成されるとと
もに、これら流入口１１と流出口１２との間にテーバ礼
状をなす栓収納孔１３が形成されている。栓収納孔１３
には、貫通孔２１を有する栓体２が回動自在に収納され
ている。
らなるものであり、その内部には、それぞれガス管が接
続される流入口１１および流出口１２が形成されるとと
もに、これら流入口１１と流出口１２との間にテーバ礼
状をなす栓収納孔１３が形成されている。栓収納孔１３
には、貫通孔２１を有する栓体２が回動自在に収納され
ている。
栓体２は、鉄または真鍮等の金属からなるものであり、
ばね３の付勢力によりその外周面（摺動面）２２が栓収
納孔１３の内周面（摺動面）１３ａに押圧接触せしめら
れている。また、栓体２２は、継手４を介してハンドル
５に連結されている。そして、ハンドル５により、栓体
２を図示の閉状態からほぼ９００回動させると、貫通孔
２１の各端部が流入口１１および流出口１２とそれぞれ
対向し、これによって開状態になるように構成されてい
る。
ばね３の付勢力によりその外周面（摺動面）２２が栓収
納孔１３の内周面（摺動面）１３ａに押圧接触せしめら
れている。また、栓体２２は、継手４を介してハンドル
５に連結されている。そして、ハンドル５により、栓体
２を図示の閉状態からほぼ９００回動させると、貫通孔
２１の各端部が流入口１１および流出口１２とそれぞれ
対向し、これによって開状態になるように構成されてい
る。
上記栓体２の外周面２２には、第１図および第２図に示
すように、第１．第２被膜６，７が形成されている。
すように、第１．第２被膜６，７が形成されている。
第１被膜６は、ポリアミドイミド樹脂またはポリイミド
樹脂からなるものであり、第２被膜７を栓体２に強固に
固着させるためのバインダとして機能するとともに、そ
れ自体の靭性によって第２被膜７を保護するためのもの
である。そのために、第１被膜６の厚さＴ１は、通常、
３μｍ〜２０μｍになされ、望ましくは６μｍ〜１２μ
ｍになされている。
樹脂からなるものであり、第２被膜７を栓体２に強固に
固着させるためのバインダとして機能するとともに、そ
れ自体の靭性によって第２被膜７を保護するためのもの
である。そのために、第１被膜６の厚さＴ１は、通常、
３μｍ〜２０μｍになされ、望ましくは６μｍ〜１２μ
ｍになされている。
第１被膜６には、フッソ樹脂からなる微粒子８がほぼ均
一に混在せしめられており、一部の微粒子８は第１被膜
６の内部に埋没し、他の一部の微粒子８はその一部が第
１被膜６から突出せしめられている。この微粒子８は、
平均粒径が１μｍ〜５μｍになされている。また、全微
粒子８の容積は、第１被膜６の全容積に対して０．５％
〜１０％に設定されている。
一に混在せしめられており、一部の微粒子８は第１被膜
６の内部に埋没し、他の一部の微粒子８はその一部が第
１被膜６から突出せしめられている。この微粒子８は、
平均粒径が１μｍ〜５μｍになされている。また、全微
粒子８の容積は、第１被膜６の全容積に対して０．５％
〜１０％に設定されている。
上記第２被膜７は、エポキシ二フェノール樹脂からなる
ものであり、それ自体の潤滑性と多孔性および適度の柔
軟性により、コック本体１と栓体２との間の摩擦抵抗を
減少し、かつ気密性を確保している。そのために、第２
被膜７の厚さＴ、は１μｍ〜１５μｍになされ、さらに
望ましくは３μｍ〜８μｍに設定されている。
ものであり、それ自体の潤滑性と多孔性および適度の柔
軟性により、コック本体１と栓体２との間の摩擦抵抗を
減少し、かつ気密性を確保している。そのために、第２
被膜７の厚さＴ、は１μｍ〜１５μｍになされ、さらに
望ましくは３μｍ〜８μｍに設定されている。
第１被膜６を形成するに際しては、溶剤に溶解したポリ
アミドイミド樹脂またはポリイミド樹脂にフッソ樹脂の
微粒子８を均一に混入分散させ、それを外周面２２に吹
き付けまたは塗布することにより、所望の厚さの第１被
膜６を形成する。ポリアミドイミド樹脂またはポリイミ
ド樹脂が固化した後、溶融したエポキシュフェノール樹
脂を第１被膜６に吹き付けまたは塗布することにより、
所望の厚さの第２被膜７を形成する。
アミドイミド樹脂またはポリイミド樹脂にフッソ樹脂の
微粒子８を均一に混入分散させ、それを外周面２２に吹
き付けまたは塗布することにより、所望の厚さの第１被
膜６を形成する。ポリアミドイミド樹脂またはポリイミ
ド樹脂が固化した後、溶融したエポキシュフェノール樹
脂を第１被膜６に吹き付けまたは塗布することにより、
所望の厚さの第２被膜７を形成する。
上記のように構成されたガスコックにおいては、第２被
膜７がコック本体１の栓収納孔１３の内周面１３ａと栓
体２の外周面２２との間の潤滑性および気密性を良好な
状態に維持する。この場合、第１被膜６が第２被膜７の
剥離を防止するとともに、その靭性によって第２被膜７
を保護する。したがって、潤滑性および気密性を長期間
に亙って良好な状態に維持することができる。しかも、
仮に第２被膜７の一部が摩耗等の原因によって除去され
たとしても、フッソ樹脂からなる微粒子８が圧し潰され
て薄膜となり、第１被膜６を覆う。これによって、潤滑
性および気密性をさらに長期間に亙って良好に維持する
ことができる。
膜７がコック本体１の栓収納孔１３の内周面１３ａと栓
体２の外周面２２との間の潤滑性および気密性を良好な
状態に維持する。この場合、第１被膜６が第２被膜７の
剥離を防止するとともに、その靭性によって第２被膜７
を保護する。したがって、潤滑性および気密性を長期間
に亙って良好な状態に維持することができる。しかも、
仮に第２被膜７の一部が摩耗等の原因によって除去され
たとしても、フッソ樹脂からなる微粒子８が圧し潰され
て薄膜となり、第１被膜６を覆う。これによって、潤滑
性および気密性をさらに長期間に亙って良好に維持する
ことができる。
なお、微粒子８の第１被膜６に対する容積割合を多くす
る方が潤滑性および気密性を保持することができるが、
過度に多くすると、第１被膜６の第２被膜７に対するバ
インダとしての機能が低下する。そこで、上記の割合に
したものである。
る方が潤滑性および気密性を保持することができるが、
過度に多くすると、第１被膜６の第２被膜７に対するバ
インダとしての機能が低下する。そこで、上記の割合に
したものである。
次に、このような効果を確認するために行った比較例を
説明する。
説明する。
比較試験は、口径３／４インチのガスフックで行った。
ガスコック本体は鉄製の鋳物を用い、栓体としては鉄製
のものを用いた。また、この発明に係る栓体には、外周
面に厚さ１０μｍの第１被膜と厚さ３μｍの第２ＶＬ膜
を形成した。比較例の栓体には、厚さ１３μｍのリン酸
系被膜を形成した。勿論、その他の構成は、両者同一で
ある。
のものを用いた。また、この発明に係る栓体には、外周
面に厚さ１０μｍの第１被膜と厚さ３μｍの第２ＶＬ膜
を形成した。比較例の栓体には、厚さ１３μｍのリン酸
系被膜を形成した。勿論、その他の構成は、両者同一で
ある。
第４図は、栓体の回動回数に対するトルクの変化を表す
ものである。この図から明らかなように、この発明に係
るカスフックにおいては、回動１が１０００回を越える
とトルクかほぼ一定になるのに対し、従来品では漸増し
ている。
ものである。この図から明らかなように、この発明に係
るカスフックにおいては、回動１が１０００回を越える
とトルクかほぼ一定になるのに対し、従来品では漸増し
ている。
また、第５図は回動回数と漏れ量の関係を示す図である
。発明品■は漏れが全く無い。発明品■は僅かに漏れが
発生した後、再び漏れがなくなっている。これは、第２
被膜の一部が除去された後、フ・ノソ樹脂の微粒子によ
って薄膜か形成されたことによるものであると推定され
る。このような発明品■および■に対し、従来品では、
回動回数が１０００回を越えると多量の漏れが発生し、
しかも回動回数が増加しても漏れが無くなることがない
。
。発明品■は漏れが全く無い。発明品■は僅かに漏れが
発生した後、再び漏れがなくなっている。これは、第２
被膜の一部が除去された後、フ・ノソ樹脂の微粒子によ
って薄膜か形成されたことによるものであると推定され
る。このような発明品■および■に対し、従来品では、
回動回数が１０００回を越えると多量の漏れが発生し、
しかも回動回数が増加しても漏れが無くなることがない
。
となく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可
能である。
能である。
例えば、上記の実施例においては、栓体２に第１および
第２被膜６，７を形成しているが、それらを栓収納孔１
３の内周面１３ａに形成してもよい。また、上記のガス
コック以外のガスコックにこの発明を適用することかで
きるのは勿論である。
第２被膜６，７を形成しているが、それらを栓収納孔１
３の内周面１３ａに形成してもよい。また、上記のガス
コック以外のガスコックにこの発明を適用することかで
きるのは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明のガスコックによれば、
フ・７り本体と栓体との摺動面に、フッソ樹脂の微粒子
が均一に混在するポリアミドイミド樹脂またはポリイミ
ド樹脂からなる第１被膜と、エポキシュフェノール樹脂
からなる第２被膜とを形成したしたものであるから、摺
動面間の潤滑性と気密性とを長期間に亙って良好に維持
することができるという効果が得られる。
フ・７り本体と栓体との摺動面に、フッソ樹脂の微粒子
が均一に混在するポリアミドイミド樹脂またはポリイミ
ド樹脂からなる第１被膜と、エポキシュフェノール樹脂
からなる第２被膜とを形成したしたものであるから、摺
動面間の潤滑性と気密性とを長期間に亙って良好に維持
することができるという効果が得られる。
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図は栓体を示す断面図、第２図は体を示す断面図
、第４図は栓体の回動回数とトルクとの試験結果を示す
図、第５図は回動回数と漏れ置との試験結果を示す図で
ある。 １・・・コック本体、１３・・・収納孔、１３ａ・・・
内周面（摺動面）、２・・・栓体、２２・・・外周面（
摺動面）、６・・・第１被膜、７・・・第２被膜、８・
・・微粒子。
、第１図は栓体を示す断面図、第２図は体を示す断面図
、第４図は栓体の回動回数とトルクとの試験結果を示す
図、第５図は回動回数と漏れ置との試験結果を示す図で
ある。 １・・・コック本体、１３・・・収納孔、１３ａ・・・
内周面（摺動面）、２・・・栓体、２２・・・外周面（
摺動面）、６・・・第１被膜、７・・・第２被膜、８・
・・微粒子。
Claims (1)
- コック本体と栓体との摺動面の少なくとも一方にフッソ
樹脂の微粒子がほぼ均一に分散混入したポリアミドイミ
ド樹脂またはポリイミド樹脂からなる第１被膜を形成し
、この第１被膜の外側にエポキシュフェノールからなる
第２被膜を形成したことを特徴とするガスコック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11752590A JPH0792156B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | ガスコック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11752590A JPH0792156B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | ガスコック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415376A true JPH0415376A (ja) | 1992-01-20 |
| JPH0792156B2 JPH0792156B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=14713942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11752590A Expired - Lifetime JPH0792156B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | ガスコック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792156B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711600U (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-21 | 北陸土井工業株式会社 | 合成樹脂製コック並びにそのコックを用いた貯蔵タンク |
| JP2021162069A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日立金属株式会社 | 弁装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7186440B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2022-12-09 | 株式会社藤井合金製作所 | ガス栓の固着防止構造 |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP11752590A patent/JPH0792156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711600U (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-21 | 北陸土井工業株式会社 | 合成樹脂製コック並びにそのコックを用いた貯蔵タンク |
| JP2021162069A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日立金属株式会社 | 弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0792156B2 (ja) | 1995-10-09 |
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