JPH04166123A - ワイピングクロス - Google Patents
ワイピングクロスInfo
- Publication number
- JPH04166123A JPH04166123A JP2296900A JP29690090A JPH04166123A JP H04166123 A JPH04166123 A JP H04166123A JP 2296900 A JP2296900 A JP 2296900A JP 29690090 A JP29690090 A JP 29690090A JP H04166123 A JPH04166123 A JP H04166123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- sheath
- fibers
- type composite
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、嵩高性及び形態安定性が良好で、耐洗濯性、
染色性、再汚染防止性の改良されたワイピングクロスに
関する。
染色性、再汚染防止性の改良されたワイピングクロスに
関する。
（従来の技術）
従来、不織布を基材としたワイピングクロスについては
、多くの提案がなされてきており、例えば、２０重量％
以上の熱バインダー繊維を含む不織布を熱処理またはエ
ンボス熱圧処理することによって繊維の接触部が固定さ
れている不織布をワイピングクロスとして用いることが
特開平１−３１４５４５号公報、特公平２−３８７０８
号公報に提案されており、特公昭５９−３０４１９号公
報には、親油性ポリマーの偏平断面繊維と親水性ポリマ
ーの偏平断面繊維からなる広表面積人造繊維で構成され
た清掃用布帛が提案されており、また、特公昭６０−４
７８４５号公報には、湿潤剤を含む平均直径１０ミクロ
ン以下のポリプロピレン細繊維不織布をパターン接着し
、吸油性及び吸水性を付与した雑巾が提案されている。
、多くの提案がなされてきており、例えば、２０重量％
以上の熱バインダー繊維を含む不織布を熱処理またはエ
ンボス熱圧処理することによって繊維の接触部が固定さ
れている不織布をワイピングクロスとして用いることが
特開平１−３１４５４５号公報、特公平２−３８７０８
号公報に提案されており、特公昭５９−３０４１９号公
報には、親油性ポリマーの偏平断面繊維と親水性ポリマ
ーの偏平断面繊維からなる広表面積人造繊維で構成され
た清掃用布帛が提案されており、また、特公昭６０−４
７８４５号公報には、湿潤剤を含む平均直径１０ミクロ
ン以下のポリプロピレン細繊維不織布をパターン接着し
、吸油性及び吸水性を付与した雑巾が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の熱バインダー繊維を含む不織布を
ワイピングクロスの基材とするものは、不織布の熱処理
あるいはエンボス加工時の熱圧で嵩高性が損なわれ、保
液性、風合が損なわれたり、繊維立毛面の繊維に纒れが
発生して表面摩耗性が低下するなどの問題があった。
ワイピングクロスの基材とするものは、不織布の熱処理
あるいはエンボス加工時の熱圧で嵩高性が損なわれ、保
液性、風合が損なわれたり、繊維立毛面の繊維に纒れが
発生して表面摩耗性が低下するなどの問題があった。
本発明の目的は、かかる従来の欠点に鑑み、嵩高性及び
形態安定性が良好で、耐洗濯性、染色性、再汚染防止性
の改良されたワイピングクロスを提供することである。
形態安定性が良好で、耐洗濯性、染色性、再汚染防止性
の改良されたワイピングクロスを提供することである。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明は、芯成分がエチレンテレフタレート
単位もしくはブチレンテレフタレート単位を主体とする
ポリエステルまたはポリプロピレンであり、鞘成分がポ
リアミドまたは少なくとも金属塩スルフォネート基を有
する構成単位を１〜１０モル％含有する変性ポリエステ
ルで、しかも芯成分の融点よりも少なくとも３０℃低い
温度で溶融する芯鞘型複合繊維を主体構成繊維とする不
織布からなり、該不縁布の表面には部分的に凹部が形成
されており、該凹部の形成されていない表面は繊維立毛
面となっていることを特徴とするワイピングクロスであ
る。
単位もしくはブチレンテレフタレート単位を主体とする
ポリエステルまたはポリプロピレンであり、鞘成分がポ
リアミドまたは少なくとも金属塩スルフォネート基を有
する構成単位を１〜１０モル％含有する変性ポリエステ
ルで、しかも芯成分の融点よりも少なくとも３０℃低い
温度で溶融する芯鞘型複合繊維を主体構成繊維とする不
織布からなり、該不縁布の表面には部分的に凹部が形成
されており、該凹部の形成されていない表面は繊維立毛
面となっていることを特徴とするワイピングクロスであ
る。
本発明においては、ワイピングクロスを構成する繊維と
して上記の如きポリマー組成からなる芯鞘型複合繊維を
必須成分として使用しなければならず、該繊維がワイピ
ングクロス中に７０重量％以上含まれていることが望ま
しい。
して上記の如きポリマー組成からなる芯鞘型複合繊維を
必須成分として使用しなければならず、該繊維がワイピ
ングクロス中に７０重量％以上含まれていることが望ま
しい。
芯鞘型複合繊維は、エチレンテレフタレート単位もしく
はブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステ
ルまたはポリプロピレンを芯成分をする必要があり、こ
れ以外のポリマーを使用しても本発明の目的を達成でき
ない。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートまたは
ポリブチレンテレフタレートが使用されるが、特に、少
量の金属塩スルフォネート基を有する構成単位を共重合
させたものを使用すれば染色性がより向上されるので好
ましい。ただし、この場合鞘成分のポリマーとの融点差
が小さくなるので、その差を３０℃以上とするために共
重合率等をあまり大きくしないことが望ましい。
はブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステ
ルまたはポリプロピレンを芯成分をする必要があり、こ
れ以外のポリマーを使用しても本発明の目的を達成でき
ない。好ましくは、ポリエチレンテレフタレートまたは
ポリブチレンテレフタレートが使用されるが、特に、少
量の金属塩スルフォネート基を有する構成単位を共重合
させたものを使用すれば染色性がより向上されるので好
ましい。ただし、この場合鞘成分のポリマーとの融点差
が小さくなるので、その差を３０℃以上とするために共
重合率等をあまり大きくしないことが望ましい。
鞘成分としては、６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイ
ロンなどのポリアミドまたは少なくとも金属塩スルフォ
ネート基を有する構成単位を１〜１０モル％含有する変
性ポリエステルが使用されるが、これ以外のポリマーを
使用しても嵩高性、形態安定性、耐洗濯性、染色性およ
び再汚染防止性のすべてに満足ゆくワイピングクロスを
得ることはできない。
ロンなどのポリアミドまたは少なくとも金属塩スルフォ
ネート基を有する構成単位を１〜１０モル％含有する変
性ポリエステルが使用されるが、これ以外のポリマーを
使用しても嵩高性、形態安定性、耐洗濯性、染色性およ
び再汚染防止性のすべてに満足ゆくワイピングクロスを
得ることはできない。
ここで、少なくとも金属塩スルフォネート基を有する構
成単位を１〜１０モル％含有するポリエステルとは、例
えば、５−ナトリウムスルフオイソフタル酸、４−ナト
リウムスルフオイソフタル酸、４−ナトリウムスルフ第
２．６−ナフタレンジカルボン酸またはそれらのエステ
ル形成性誘導体と後述する第３成分とをポリエステルの
重合体反応系に添加して所定の変性量の共重合体とする
ことができる。また、マスターバッチ方式で所定の変性
量とすることも可能である。
成単位を１〜１０モル％含有するポリエステルとは、例
えば、５−ナトリウムスルフオイソフタル酸、４−ナト
リウムスルフオイソフタル酸、４−ナトリウムスルフ第
２．６−ナフタレンジカルボン酸またはそれらのエステ
ル形成性誘導体と後述する第３成分とをポリエステルの
重合体反応系に添加して所定の変性量の共重合体とする
ことができる。また、マスターバッチ方式で所定の変性
量とすることも可能である。
さらに、本発明においては、鞘成分が芯成分の融点より
少なくとも３０℃低い温度で溶融または軟化することが
重要である。したがって、鞘成分として、金属塩スルフ
ォネート基を有する構成単位を１〜１０モル％含有する
変性ポリエステルを使用する場合、該構成単位の外に第
３成分で共重合されていなければ、芯成分と鞘成分との
間で３０℃以上の融点差をつけることは実質的に不可能
である。
少なくとも３０℃低い温度で溶融または軟化することが
重要である。したがって、鞘成分として、金属塩スルフ
ォネート基を有する構成単位を１〜１０モル％含有する
変性ポリエステルを使用する場合、該構成単位の外に第
３成分で共重合されていなければ、芯成分と鞘成分との
間で３０℃以上の融点差をつけることは実質的に不可能
である。
この第３成分としては、従来公知の成分から選択可能で
あるが、例えば、イソフタル酸、ジエチレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール等
が好ましく使用され、これらの成分は単独で用いてもよ
いし併用してもよい。
あるが、例えば、イソフタル酸、ジエチレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール等
が好ましく使用され、これらの成分は単独で用いてもよ
いし併用してもよい。
また、その共重合率は、芯成分と鞘成分との間で３０℃
以上の融点差をつけることができれば特に限定されない
が、概ね１５モル％以上、特に、２０モル％以上使用す
ることが望まれる。
以上の融点差をつけることができれば特に限定されない
が、概ね１５モル％以上、特に、２０モル％以上使用す
ることが望まれる。
本発明で使用される複合繊維の製造方法は、従来公知の
芯鞘型複合繊維の製造装置をそのまま利用でき、芯成分
と鞘成分との複合比は３０／７０〜７０／３０．好まし
くは４０／６０〜６０／４０であり、単繊維繊度は１〜
５デニ一ル程度のものである。また、断面形状は丸断面
に限定されるものではなく種々の異型断面へ応用できる
ものである。
芯鞘型複合繊維の製造装置をそのまま利用でき、芯成分
と鞘成分との複合比は３０／７０〜７０／３０．好まし
くは４０／６０〜６０／４０であり、単繊維繊度は１〜
５デニ一ル程度のものである。また、断面形状は丸断面
に限定されるものではなく種々の異型断面へ応用できる
ものである。
次に、ワイピングクロスの製造方法について例示すれば
、上記の芯鞘型複合繊維をカットしてステープル（湿式
法では約５〜２５ｍ、乾式法では約３０〜Ｌｏｏｍ）と
して、所望により、例えば、再生セルロース繊維、ポリ
エステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
、ナイロン繊維、アクリル繊維等の他の繊維を４０重量
％以下の割合で混綿し、まず、湿式法または乾式法で平
均重量４０〜３００ ｇ／＋ｄの繊維ウェブを作り、ニ
ードルパンチ法、高圧水流法などの処理により不織布強
力を高め、その後必要に応じて、芯鞘型複合繊維の鞘成
分重合体の軟化融着する温度以上で熱処理して繊維の交
叉・接合部の少なくとも一部を融着固定して形態を安定
化した不織布とし、次いで、■少なくとも一面を起毛機
、パフィング機、ブラッシング機などで処理して繊維立
毛面を形成する工程と、■表面に凹凸模様を彫刻したプ
レスロールあるいはプレス板を装着したプレス装置で芯
鞘型複合繊維の鞘成分の軟化融着する温度以上で熱プレ
ス処理する工程とを組み合わせて処理することによって
、立毛表面を有する不織布の一部に四部が形成された不
織布とすることができる。
、上記の芯鞘型複合繊維をカットしてステープル（湿式
法では約５〜２５ｍ、乾式法では約３０〜Ｌｏｏｍ）と
して、所望により、例えば、再生セルロース繊維、ポリ
エステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
、ナイロン繊維、アクリル繊維等の他の繊維を４０重量
％以下の割合で混綿し、まず、湿式法または乾式法で平
均重量４０〜３００ ｇ／＋ｄの繊維ウェブを作り、ニ
ードルパンチ法、高圧水流法などの処理により不織布強
力を高め、その後必要に応じて、芯鞘型複合繊維の鞘成
分重合体の軟化融着する温度以上で熱処理して繊維の交
叉・接合部の少なくとも一部を融着固定して形態を安定
化した不織布とし、次いで、■少なくとも一面を起毛機
、パフィング機、ブラッシング機などで処理して繊維立
毛面を形成する工程と、■表面に凹凸模様を彫刻したプ
レスロールあるいはプレス板を装着したプレス装置で芯
鞘型複合繊維の鞘成分の軟化融着する温度以上で熱プレ
ス処理する工程とを組み合わせて処理することによって
、立毛表面を有する不織布の一部に四部が形成された不
織布とすることができる。
このようにして得られた不織布は分散染料、カチオン染
料、酸性染料、金属錯塩染料あるいはそれらの混合染料
で染色され、さらに、親水化剤、帯電防止剤、撥水剤、
艶だし剤、油剤を適宜付与することによって本発明のワ
イピングクロスとすることができる。
料、酸性染料、金属錯塩染料あるいはそれらの混合染料
で染色され、さらに、親水化剤、帯電防止剤、撥水剤、
艶だし剤、油剤を適宜付与することによって本発明のワ
イピングクロスとすることができる。
（実施例）
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明は何等それらによって限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％は断りのない限り重量に関す
るものである。
発明は何等それらによって限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％は断りのない限り重量に関す
るものである。
実施例１
芯成分として極限粘度〔η）＝０．６８のポリエチレン
テレフタレートを用い、鞘成分として５−ナトリウムス
ルフオイソフタル酸を６モル％およびイソフタル酸を２
０モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（極限
粘度〔η）＝０．５０）を用いて、常法に従って芯鞘型
複合紡糸し、温水中で延伸、機械捲縮、熱処理すること
よって得られた繊度２．５デニール、繊維長５１■のス
テープル繊維７０部と繊度１，５デニール、繊維長５１
−の通常のポリエチレンテレフタレート繊維３０部を混
綿し、カード、ランダムウニバ〜を経て平均重量８０
ｇ ／ ｎｆの繊維ウェブ（１）を作り、１５０℃の熱
風中で２分間処理して平均厚さ０．７１ｍ＋の不織布を
得た。次いで、凸部が十模様で中心点間隔が縦・横１０
＋ｍで配置した加熱ロール、！： 硬’Ｍゴムのバック
ロールとからなる加熱プレス装置で温度２００℃、シリ
ンダー圧力１．５ｋｇ／ｃＸｌで熱プレスした。プレス
された凹部は平均厚さが約１／３に減少した形態の安定
な不織布であった。この不織布を１８０番のサンドペー
パーを巻いたエメリーパフ機で表面凸部をパフィングし
て繊維立毛面を形成し、分散染料でベージュ色に染色し
た後、帯電防止剤、吸湿剤、ワックスなどの仕上げ剤を
付与してワイピングクロスに仕上げた。
テレフタレートを用い、鞘成分として５−ナトリウムス
ルフオイソフタル酸を６モル％およびイソフタル酸を２
０モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（極限
粘度〔η）＝０．５０）を用いて、常法に従って芯鞘型
複合紡糸し、温水中で延伸、機械捲縮、熱処理すること
よって得られた繊度２．５デニール、繊維長５１■のス
テープル繊維７０部と繊度１，５デニール、繊維長５１
−の通常のポリエチレンテレフタレート繊維３０部を混
綿し、カード、ランダムウニバ〜を経て平均重量８０
ｇ ／ ｎｆの繊維ウェブ（１）を作り、１５０℃の熱
風中で２分間処理して平均厚さ０．７１ｍ＋の不織布を
得た。次いで、凸部が十模様で中心点間隔が縦・横１０
＋ｍで配置した加熱ロール、！： 硬’Ｍゴムのバック
ロールとからなる加熱プレス装置で温度２００℃、シリ
ンダー圧力１．５ｋｇ／ｃＸｌで熱プレスした。プレス
された凹部は平均厚さが約１／３に減少した形態の安定
な不織布であった。この不織布を１８０番のサンドペー
パーを巻いたエメリーパフ機で表面凸部をパフィングし
て繊維立毛面を形成し、分散染料でベージュ色に染色し
た後、帯電防止剤、吸湿剤、ワックスなどの仕上げ剤を
付与してワイピングクロスに仕上げた。
得られたワイピングクロスは嵩高性で形態が安定してい
て、耐摩耗性が良好なためほつれることがなく、繰り返
し洗濯して使用してもソフトさを有し、かつ再汚染防止
性にも優れているものであった。
て、耐摩耗性が良好なためほつれることがなく、繰り返
し洗濯して使用してもソフトさを有し、かつ再汚染防止
性にも優れているものであった。
実施例２
芯成分として極限粘度〔η：１＝Ｏ１３８のポリエチレ
ンテレフタレートを用い、鞘成分として６ナイロンを用
いて、常法に従って芯鞘型複合紡糸し、温水中で延伸、
機械捲縮、熱処理することよって得られた繊度２．５デ
ニール、繊維長５１脇のステーブル繊維１００部を使用
し、カード、ランダムウニバーを経て平均重量７５ｇ／
ａ！の繊維ウェブ（２）を作り、該繊維ウェブを２枚積
層し、針番手４０番のニードルでニードルパンチして繊
維絡合不織布を得た。次いでこの不織布を１５０℃の熱
風中で３分間処理して平均厚さ１．６謹、平均重量２０
７ ｇ／ａｆの不織布を得た。次いで、この不織布を１
８０番のサンドペーパーを巻いたエメリーパフ機で表面
凸部をパフィングして繊維立毛面を形成し、実施例１と
同様にして凸部が＋模様で中心点間隔が縦・横１０閣で
配置した加熱ロールと硬質ゴムのバックロールとからな
る加熱プレス装置で温度２００℃、シリンダー圧力１゜
５ ｋｇ／Ｃｉで熱プレスした。プレス後、引き続き分
散染料で青色系の染色し乾燥した。得られた不織布の凹
部は平均厚さが約１／３に減少し、全体に濃い青色で形
態の安定な不織布であった。
ンテレフタレートを用い、鞘成分として６ナイロンを用
いて、常法に従って芯鞘型複合紡糸し、温水中で延伸、
機械捲縮、熱処理することよって得られた繊度２．５デ
ニール、繊維長５１脇のステーブル繊維１００部を使用
し、カード、ランダムウニバーを経て平均重量７５ｇ／
ａ！の繊維ウェブ（２）を作り、該繊維ウェブを２枚積
層し、針番手４０番のニードルでニードルパンチして繊
維絡合不織布を得た。次いでこの不織布を１５０℃の熱
風中で３分間処理して平均厚さ１．６謹、平均重量２０
７ ｇ／ａｆの不織布を得た。次いで、この不織布を１
８０番のサンドペーパーを巻いたエメリーパフ機で表面
凸部をパフィングして繊維立毛面を形成し、実施例１と
同様にして凸部が＋模様で中心点間隔が縦・横１０閣で
配置した加熱ロールと硬質ゴムのバックロールとからな
る加熱プレス装置で温度２００℃、シリンダー圧力１゜
５ ｋｇ／Ｃｉで熱プレスした。プレス後、引き続き分
散染料で青色系の染色し乾燥した。得られた不織布の凹
部は平均厚さが約１／３に減少し、全体に濃い青色で形
態の安定な不織布であった。
次いで該不織布に帯電防止剤、吸湿剤、ワックスなどの
仕上げ剤を付与してワイピングクロスに仕上げた。
仕上げ剤を付与してワイピングクロスに仕上げた。
得られたワイピングクロスは嵩高性で形態が安定してい
て、耐摩耗性が良好なためほつれることがなく、繰り返
し洗濯して使用してもソフトさを有し、かつ再汚染防止
性にも優れているものであった。
て、耐摩耗性が良好なためほつれることがなく、繰り返
し洗濯して使用してもソフトさを有し、かつ再汚染防止
性にも優れているものであった。
実施例３
芯鞘型複合繊維の芯成分として極限粘度〔η〕＝０．９
５のポリブチレンテレフタレートを用い、鞘成分として
５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を６モル％および
イソフタル酸を３５モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート（極限粘度〔η］＝０．７０）を用いること
、および、不織布の加熱プレス温度を１９０℃とするこ
と以外は実施例１と同様にしてワイピングクロスを作成
した。得られたワイピングクロスは実施例１のものとほ
ぼ同じ性能を有していた。
５のポリブチレンテレフタレートを用い、鞘成分として
５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を６モル％および
イソフタル酸を３５モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート（極限粘度〔η］＝０．７０）を用いること
、および、不織布の加熱プレス温度を１９０℃とするこ
と以外は実施例１と同様にしてワイピングクロスを作成
した。得られたワイピングクロスは実施例１のものとほ
ぼ同じ性能を有していた。
（発明の効果）
本発明のワイピングクロスは、特定のポリマー組成から
なる芯鞘型複合繊維で構成されていることによって、染
色性および再汚染防止性に優れると共に、ワイピングク
ロスの表面の少なくとも一部に繊維の融着による凹部を
有し、かつ凹部以外の表面に繊維立毛面が形成されてい
ることによって、繊維立毛の纒れによる耐摩耗性の低下
が極めて少なく、嵩高性で形態安定性、耐洗濯性に優れ
たものとなっている。
なる芯鞘型複合繊維で構成されていることによって、染
色性および再汚染防止性に優れると共に、ワイピングク
ロスの表面の少なくとも一部に繊維の融着による凹部を
有し、かつ凹部以外の表面に繊維立毛面が形成されてい
ることによって、繊維立毛の纒れによる耐摩耗性の低下
が極めて少なく、嵩高性で形態安定性、耐洗濯性に優れ
たものとなっている。
Claims (1)
- （１）芯成分がエチレンテレフタレート単位もしくはブ
チレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルま
たはポリプロピレンであり、鞘成分がポリアミドまたは
少なくとも金属塩スルフォネート基を有する構成単位を
１〜１０モル％含有する変性ポリエステルで、しかも芯
成分の融点よりも少なくとも３０℃低い温度で溶融する
芯鞘型複合繊維を主体構成繊維とする不織布からなり、
該不織布の表面には部分的に凹部が形成されており、該
凹部の形成されていない表面は繊維立毛面となっている
ことを特徴とするワイピングクロス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2296900A JPH04166123A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ワイピングクロス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2296900A JPH04166123A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ワイピングクロス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166123A true JPH04166123A (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=17839615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2296900A Pending JPH04166123A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | ワイピングクロス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04166123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2411822A (en) * | 2004-03-13 | 2005-09-14 | David Joseph Parker | Concave disposable wipe |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721518A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Extremely fine conjugate fiber and its bundle |
| JPH01314545A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-19 | Kuraray Co Ltd | ワイピングクロス |
| JPH0226920A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-29 | Kuraray Co Ltd | 耐久親水性を有する熱融着性複合繊維 |
| JPH0291219A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-30 | Kuraray Co Ltd | 耐久親水性の熱融着性複合繊維 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2296900A patent/JPH04166123A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721518A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Extremely fine conjugate fiber and its bundle |
| JPH01314545A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-19 | Kuraray Co Ltd | ワイピングクロス |
| JPH0226920A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-29 | Kuraray Co Ltd | 耐久親水性を有する熱融着性複合繊維 |
| JPH0291219A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-03-30 | Kuraray Co Ltd | 耐久親水性の熱融着性複合繊維 |
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| GB2411822A (en) * | 2004-03-13 | 2005-09-14 | David Joseph Parker | Concave disposable wipe |
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