JPH04166832A - 樹脂被覆写真用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は熱可塑性樹脂コーティングで使用する特定の冷
却ロールを使用することにより剥離横段を防止し、それ
による生産速度の低下が防止できることを特徴とする樹
脂被覆写真用支持体の製造方法に関するものである。

【従来技術】

ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂（以下単に樹脂と称す
る）を押出機で加熱溶融し、紙等の基材と冷却ロールと
の間にフィルム状に押し出し、ニップロール等で樹脂を
基材にコーティングする方法を押出しラミネート（押出
しコーティングとも呼ばれる）といい包装材料や写真用
支持体の製造等に広く使われている（例えば特開昭５０
−１５５２２２号公報）。 冷却ロールは樹脂ラミネート層の表面形状の形成に使用
され、樹脂被覆写真用支持体の表面は冷却ロール表面の
形状により光沢があるか無光沢かまたはパターン化され
た例えば絹目状やマット状等に形成することができる。 冷却ロールが高光沢表面の場合、無光沢でパターン化さ
れた冷却ロール表面に比べて樹脂と冷却ロール表面の接
着力が大きいことにより一定の速度で均一なラミネート
をしていてもラミネート紙が冷却ロールから律動的に剥
離する現象が生じる。 また樹脂成分が冷却ロールに堆積することが生じる。こ
の堆積により高光沢表面の外観が損なわれ品質を低下さ
せ写真用支持体の場合には、表面の光沢が変わり製品の
価値を損なう。又、樹脂がほとんど均一でなく律動的に
剥離されることにより目視では見ることができるが計器
による表面測定によっては検出が難しい剥離横段ムラと
呼ばれる微細な隆起がラミネート紙の進行方向に対して
直角方向に生じる。この剥離横段ムラは約１ｍｍのピッ
チで起きている。 この剥離横段ムラがラミネート紙に発生している時はし
ばしば冷却ロールに樹脂成分が堆積し、また冷却ロール
表面にも同様な剥離横段ムラが目視される。 この剥離横段ムラを防止するための方法は樹脂に分離剤
を添加しそれによって樹脂層が冷却ロールに付着するこ
とは減少されかつ押出されたフィルムを均一に容易に分
離することは達成される。 これらの分離剤についてはステアリン酸亜鉛またはステ
アリン酸カルシウム等の脂肪酸金属石鹸や脂肪酸アミド
類を分離剤として使用することは公知である。これらの
分離剤は、原料樹脂に対する配合量は０．０５％乃至２
％の範囲でフィルム面と冷却ロールとの剥離効果を上げ
ることができるが、分離剤の添加量が過剰の場合樹脂の
混練不良や発煙増加及びそれに伴う冷却ロールの汚れ、
油煙の付着による斑点状の汚れにより製品の外観が損な
われる。また紙等の基材との接着力が低下し製品の価値
を損なう問題が発生するため十分な方法とはいいがたい
。 また剥離横段ムラに有効な対策として微粗面化した冷却
ロールを使用する特公昭６２−１９７３２が開示されて
いるが同公報においては樹脂成分が冷却ロールに堆積す
る問題があり未解決である。

【発明が解決しようとする課題】

本発明は押出しラミネート時冷却ロールから律動的に剥
離されることにより目視では見ることができるが計器に
よる表面測定によって検出することができない剥離横段
ムラと呼ばれる微細な隆起がラミネート紙の進行方向に
対して直角方向に生じること及び樹脂成分が冷却ロール
に堆積することを防止することにより高光沢表面を有し
、しかも高速度で長時間安定製造することができる樹脂
被覆写真用支持体の製造方法を達成することにある。

【問題を解決する手段】

本発明の上記目的を達成する手段は、紙や合成紙又はそ
れらの混抄紙に熱可塑性樹脂を押出しラミネートし、樹
脂被覆写真用支持体を製造するに当たり、冷却ロールの
表面がＲａ＝０．０３乃至０．１μであり、且つ、ポー
ラスな構造をもつ微細な表面形状を有する冷却ロールを
使用することにより、樹脂を冷却すると同時に樹脂被覆
面を微細な凹凸で型付けることにより、品質面における
乳剤塗布後の樹脂被覆印画紙の表面の光沢を低下する事
なく、剥離横段ムラの発生を防止でき、更に、操業面で
は、樹脂成分が冷却ロールに堆積しにくく、長時間高速
で安定操業できることを見いだした。 以下本発明の詳細な説明する。 本願発明における支持体は天然パルプから抄紙された紙
や合成繊維からなる合成紙又はそれらの混抄紙に熱可塑
性樹脂例えばポリエチレン、ポリプロピレン又はポリオ
レフィン共重合体を単独又は混合物で溶融押出機より被
覆することによるが、好ましい被覆用樹脂は、二酸化チ
タンであるか又は二酸化チタンと他の白色顔料もしくは
充填剤との混合物であり、特にポリエチレン樹脂組成物
が好ましい。更に有色顔料、染料蛍光増白剤又は他の公
知の添加剤の小量は含有されていてもよい。 樹脂被覆写真用支持体は、紙の片面又は両面上に塗布さ
れていてもよい。塗布は押出しラミネートにより２７０
〜３３０℃の温度で行われる。 本発明によるポリエチレン混合物で被覆する紙層は、必
要に応じサイズ剤、紙力増強剤、着色剤、蛍光増白剤な
どを添加使用してもよい。又、支持紙は、セルロース繊
維単独又は合成繊維との混合物から製造されていてもよ
い。この支持紙は、６０〜３００ｇ／ｍ２　（特に７０
〜２００ｇ／ｍ”）の単位面積当りの重量を有すること
ができる。 本発明に関わる冷却ロールの表面は微細な凹凸を有し規
則的でも不規則的であっても良く凹凸の中心面平均粗さ
はＪＩＳ　　ＢＯ６０１−１９８２に基（Ｒａ＝０．０
３乃至０，１μであり、より好ましくは０．０５乃至０
．０８μが好適である。冷却ロールの表面粗さはＪＩＳ
　　ＢＯ６０１−１９８２に基くが、具体的には東京精
密製ＳＵＲ，ＦＣＯＭ表面粗さ計で直接測定されるとき
の値である。 本発明におけるポーラスな構造を持つ微細な表面形状に
ついて、第１図、第２図の模式図に基づいて説明する。 第１図は本願発明に係わる冷却ロール表面の断面図であ
り、第２図は第１図の拡大図である。ポーラスな構造を
もつ微細な表面形状とは、断面が構成する三角形の頂点
ａから冷却ロール表面が構成する水平線に垂線を降ろし
たとき、該垂線と該水平線との交点りが三角形の底辺ｂ
ｃ以外にある変則的な形状を有する形状のことを言う。 また、断面が構成する上記三角形において底辺に隣りあ
う他の二辺ａｂ、ａｃが曲線から構成されてもよい。ま
た、頂点ａと頂点より冷却ロールの水平線に降ろした交
点Ｄ１及び底辺の関係が上記三角形で説明される原理を
損わない限り、上記三角形が他の多角形で置き換えられ
るような断面構造を有するものであっても良い。

【実施例】

以下実施例の説明を行う。 実施例１ アルキルケテンニ量体のサイズ剤を施した約１６０ｇ／
ｍ”の重さの写真用原紙に次のポリエチレン混合物で表
面３０ｇ／ｍ２を押出しラミネートした。ポリエチレン
混合物とは低密度ポリエチレン（密度ｄ＝０．９１８、
ＭＴ＝４．７）５０重量％、高密度ポリエチレン（密度
ｄ＝０．　９６８、ＭＩ＝６．７）４０重量％アナター
ゼ型酸化チタン含有ＭＢ１．０重量％を使用した。冷却
ロールの表面粗さはＲａ＝０．０３μｍを使用し、ラミ
ネート速度は１００　ｍ／ｍｉｎで行なった。その樹脂
被覆写真用支持体の剥離横段グレードはＧ−２，０で剥
離横段の発生はかすかに認められた。 これより得られた樹脂被覆写真用支持体の表面にコロナ
処理を行い、カラーハロゲン化銀乳剤を１３　ｇ／　ｍ
２塗布したところ現像処理した印画紙の表面には剥離横
段の痕跡は認められなかった。また現像処理した印画紙
の表面の光沢値を測定したところ８９％であり高光沢な
印画紙が得られた。 尚、光沢値の測定は村上式光沢針にて６０度の角度で測
定した。 比較例Ｊ 冷却ロールの表面粗さはＲａ＝０．０１μｍ１ラミネ一
ト速度は８０ｍ／ｍｉｎで行った以外は実施例１と同一
条件でラミネート加工を行ったところ樹脂被覆写真用支
持体の剥離横段グレードはＧ−２，０で剥離横段は若干
認められた。これを実施例１と同様に印画紙とし、現像
処理したところその表面には剥離横段は認められなかっ
た。また、現像処理した印画紙の表面の光沢値は８９％
あり実施例１と同様に高光沢な印画紙が得られたが、比
較例１では実施例１よりラミネート加工速度を２０ｍ／
ｍｉｎ低くしなければ同程度の品質は確保できない。 比較例２ ラミネート速度は１６０　ｍ／ｍｉｎ　、冷却ロールの
表面粗さはＲａ＝０．０１μｍで行った以外は実施例１
．と同一条件でラミネート加工を行ったところ樹脂被覆
写真用支持体の剥離横段グレードはＧ＝３．５で剥離横
段がハツキリ確認できた。これを実施例１と同様に印画
紙とし、それを現像処理したきこるその表面には剥離横
段がハツキリ確認され商品として不適当であった。また
現像処理した印画紙の表面の光沢値を測定したところ８
０％に低下していたため高光沢な印画紙としては不適当
であった。 比較例３ 冷却ロールの表面粗さはＲａ＝０．２０μｍを使用した
以外は比較例２と同一条件でラミネート加工を行ったと
ころ樹脂被覆写真用支持体の剥離横段グレードはＧ＝１
．０で剥離横段の発生は認められなかった。これを実施
例］と同様に印画紙とし、現像処理したところその表面
には剥離横段は認められなかった。また現像処理した印
画紙の表面の光沢値は６０％に低下していたため高光沢
な印画紙としては不適当であった。 実施例２ 冷却ロールの表面粗さはＲａ＝０．０５μｍ１ラミネ一
ト速度は１６０　ｍ／ｍｉｎで行った以外は実施例１と
同一条件でラミネート加工を行ったところ樹脂被覆写真
用支持体の剥離横段グレードはＧ＝２．０で剥離横段の
発生はかすかに認められた。これを実施例１と同様に印
画紙とし、現像処理したところその表面には剥離横段は
認められなかった。また現像処理した印画紙の表面の光
沢値は８９％あり実施例１と同様に高光沢な印画紙が得
られ、増速もできた。 実施例３ 冷却ロールの表面粗さはＲａ二０．０８μｍを使用した
以外は比較例２と同一条件でラミネート加工を行ったと
ころ樹脂被覆写真用支持体の剥離横段グレードはＧ＝２
．０で剥離横段の発生はかすかに認められた。これを実
施例１と同様に印画紙とし、現像処理したところその表
面の光沢値は８８％あり実施例１と同様に高光沢な印画
紙が得られた。 　１１　一 実施例４ 冷却ロールの表面粗さはＲａ＝０．１．０μｍを使用し
、ラミネート加工速度１６０　ｍ／ｍｉｎで行った以外
は実施例１と同様の条件でラミネート加工を行ったとこ
ろ樹脂被覆写真用支持体の剥離横段グレードはＧ＝２．
０で剥離横段の発生はかすかに認められた。これを実施
例１と同様に印画紙とし、現像処理したところその表面
の光沢値は８８％あり実施例１．２、比較例１と同様に
高光沢な印画紙が得られた。 実施例５ 冷却ロールの表面粗さはＲａ＝０．１．０μｍ１ラミネ
一ト速度は’２００　ｍ／ｍｉｎに増速した以外は実施
例１と同様の条件でラミネート加工を行ったところ樹脂
被覆写真用支持体の剥離横段グレードはＧ＝２．５で剥
離横段の発生は若干認められた。これを実施例１と同様
に印画紙とし、現像処理したところ、その表面の光沢値
は８８％あり実施例１−１２、比較例１と同様に高光沢
な印画紙が得られ、その上増速もできた。 　１２　一 実施例６ 冷却ロールの表面粗さはＲａ＝０．０８μｍ１ラミネ一
ト速度は２００　ｍ／ｍｉｎで行った以外は実施例１と
同一条件でラミネート加工を行ったところ樹脂被覆写真
用支持体の剥離横段グレードはＧ＝２．５で剥離横段の
発生は若干認められた。 これを実施例１と同様に印画紙とし、現像処理したとこ
ろその表面の光沢値は８９％あり実施例１．２、比較例
１と同様に高光沢な印画紙が得られ、その上増速もでき
た。 実施例７及び比較例４ 本発明の冷却ロールと特公昭６２−１．９７３２に開示
されているポーラスでない微粗面の冷却ロールを使用し
て実施例２と同一条件で２日間連続ラミネート加工を行
った時の剥離横段グレードの結果を表−２に示す。樹脂
成分が冷却ロールに堆積することによる剥離横段の悪化
は特公昭６２−］、　９７３２で開示されている冷却ロ
ールより本発明の冷却ロールの方が剥離横段が発生しに
くいことが判る。 第１表 横段グレード：　　　　　　Ｇ−１，０：剥離横段の発
生無しＧ−２，０：剥離横段がかすかに見えるＧ−２，
５：剥離横段が若干見える Ｇ−３，０：剥離横段が見える Ｇ−３，５：剥離横段がハツキリ確認でき

【発明の効果】

以上の実施例により本発明の冷却ロールを使用すること
により剥離横段の発生を抑え、印画紙の表面の光沢を低
下させず、しかもラミネート速度」−げ、ロール表面の
樹脂堆積物を抑制しながら長時間安定して樹脂被覆写真
用支持体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明に係わる冷却ロールで軸に対して直角
方向からみた表面部分の断面図である。 第２図は第１図の拡大図、第３図は本願発明外の従来の
冷却ロールの表面部分の断面図である。 １・・・冷却ロール面に平行な水平線 ２・・・冷却ロール面上の個々の凸部 ３・・・頂点ａ ４・・・垂線 ５・・・底辺ｂｃ ６・・・交点Ｄ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　紙または合成紙の基体に樹脂ラミネートする樹脂被
   覆写真用支持体の製造方法において、表面がＲａ＝０．
   ０３乃至０．１μであり、且つ、ポーラスな構造を持つ
   微細な表面形状を有する冷却ロールを用いて樹脂を冷却
   すると同時に樹脂被覆面を微細な凹凸で型付けすること
   を特徴とする樹脂被覆写真用支持体の製造方法。