JPH0416699B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉の稼動率を向上せしめると共に電
力原単位を低減させたアーク炉設備に関する。

〔従来の技術〕

アーク炉による製鋼では原料としてスクラツプ
を装入するが、該スクラツプは装入前溶解中の溶
解炉より排出される排ガスによつて予熱する様に
している。

従来のアーク炉設備では、スクラツプを一旦ス
クラツプバケツトに装入し、その状態で溶解炉か
らの排ガスを所要の温度迄低下させて予熱をし、
次に予熱位置からスクラツプ装入位置迄移動して
スクラツプを溶解炉に装入していたが、期かる従
来のアーク炉設備では以下に述べる欠点があつ
た。

(i) 予熱槽がスクラツプバケツトである為高温の
排ガスを導入できず、排ガス温度を調整する装
置が必要であると共に予熱温度をあまり高くす
ることができない。

(ii) 予熱槽（スクラツプバケツト）の寿命が短
い。

(iii) 予熱後の排ガスは末だかなりの高温である
為、ガス冷却器を使用し充分低下させた後大気
に放出していた。

(iv) 予熱後のスクラツプはスクラツプバケツトを
装入場所迄移動させて行う為、スクラツプバケ
ツトを支持移動させる為の台車を必要とし、設
備が大規模となると共にスクラツプ装入の時間
がかかる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記実情に鑑み、予熱の為の排ガス
温度及び予熱後の排ガス温度を無調整とし冷却器
を省略して設備費を低減させ、予熱温度を高温と
し電力原単位を下げ且工程を短縮して炉の稼動率
の向上を図るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はターンテーブル上に少なくとも３の炉
を所望の間隔で設置し、該ターンテーブルが間欠
送りし得る機能を具備しており、溶解、出鋼、炉
修、原料装入、予熱の各作業は、それぞれ決めら
れた位置でのみ、行うようにしたアーク炉設備で
あり、さらに、予熱炉は予熱、溶解兼用炉で、溶
解中の炉より発生する排ガスを直接予熱炉に導入
するようになされたものである。

〔実施例〕

以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。

ターンテーブル１を施回軸２を中心に施回自在
とし、該施回軸２と同心に敷設した円形レール３
に施回車輪４を介して支承せしめる。該施回車輪
４のうち少なくとも１には施回用駆動装置５を設
けて、ターンテーブル１が走行（回転）できる様
にすると共に所要角度（該実施例では60゜）毎に
停止できる様にしてある。

又、前記ターンテーブル１の上面にはブラケツ
ト６により傾動自在に支持された炉７が６組設け
られ、各炉７は傾動シリンダ８により傾動し得る
様になつており、各炉７の施回中心側に給気口９
を設けている。該各炉９はターンテーブル１の分
割回転により常に定まつた位置（ステーシヨン）
に停止する様になつており、６ステーシヨンのう
ち、Ａは溶解ステーシヨン、Ｂは出鋼ステーシヨ
ン、Ｃはスクラツプ装入ステーシヨン、Ｄ〜Ｆは
予熱ステーシヨンである。

溶解ステーシヨンＡの上方には施回式上蓋１０
が設けられ、該上蓋１０には電源１１に接続され
た電極１２が設けられると共に集塵エルボ１３が
設けられる。又、予熱ステーシヨンＤ〜Ｆの上方
には固定式上蓋１４が設けられ、屋根（図示せ
ず）に掛渡した梁１５に設けたシリンダ１６によ
り吊上下げできる様になつている。該上蓋１４の
うちステーシヨンＤのものには大気へ排ガスを放
出する為の排気ダクト１７が設けられ、ステーシ
ヨンＥのものにはステーシヨンＤの給気口９と連
通させる連結ダクト１８が又ステーシヨンＦのも
のにはステーシヨンＥの給気口９と連通させる連
結ダクト１９がそれぞれ設けられる。更に前記連
結ダクト１８，１９と給気口９，９とは各炉７が
自在に施回し得る様に所要の隙間を設けている。
又、前記集塵エルボ１３とステーシヨンＦの給気
口９を連通させる連結ダクト２０が設けられ、各
炉７が自在に施回し且施回式上蓋１１が施回し得
る様に集廛エルボ１３と連結ダクト２０、給気口
９と連結ダクト２０とは所要の隙間を設けてい
る。図中２１は鍋台車である。

ここで特に図示していないが、前記排気ダクト
１７、連結ダクト１８，１９，２０は建屋側から
所要の手段により支持されている。

次に上記構成の設備の製鋼工程を説明する。

先ず操業を開始する際は、スクラツプ装入ステ
ーシヨンＣにある炉７にスクラツプを装入し、タ
ーンテーブル１を順次間欠送りしながら、スクラ
ツプを装入する。スクラツプを装入された炉が溶
解ステーシヨンＡへ到達すると電極１２に通電し
てアークを発生させてスクラツプを溶解させる。
スクラツプの溶解で発生する高温の排ガスは集塵
エルボ１３より排気され連結ダクト２０によりス
テーシヨンＦの炉内に導びかれ、該ステーシヨン
Ｆの炉中のスクラツプを予熱し、更に連結ダクト
１９を通つてステーシヨンＥの炉内に給気され
る。同様にしてステーシヨンＤの炉内に給気され
た排ガスは排気ダクト１７を通つて大気に放出さ
れる。

而して、該排気ガスによりステーシヨンＥ及び
ステーシヨンＤの炉中のスクラツプも予熱され、
且排気ガスは各予熱ステーシヨン通過する毎に温
度が低下し、排気ダクト１７を通過する時点では
大気に放出しても充分支障ない温度となつてい
る。

溶解が完了すると電極を引上げ、ターンテーブ
ル１を60゜施回させ、電極１２を予熱ステーシヨ
ンＦから送られて来た炉中にセツトすると共に出
鋼ステーシヨンＢの炉７を傾動シリンダ８により
傾動させ、溶鋼を鍋台車の鋳鍋に移変える。更に
スクラツプ装入ステーシヨンＣへ移動した炉へは
スクラツプ装入する。

上記した工程を順次繰返すことにより製鋼が連
続的に行える。又、予熱ステーシヨンＦへ流入す
る排気ガスは高温であるがスクラツプが装入され
ている容器が炉７である為スクラツプが溶解した
としても何ら支障なく、予熱温度を高められて好
都合である。更に、排気ガスの熱を無駄なく利用
できる。

又、上記した様に製鋼の一連の工程が順を追つ
て進行し、ロスタイムがないので設備の稼動率は
飛躍的に向上する。

尚、ステーシヨンとしては上記した他に炉を修
理する為のステーシヨン即ち炉修ステーシヨンを
設ける等してもよい。

〔発明の効果〕

以上述べた如く本発明によれば下記の如き優れ
た効果を発揮し得る。

(i) ターンテーブル上で溶解、出鋼、予熱、装入
と一連の工程を消化する為、設備が非常にコン
パクトになる。

(ii) 稼動率が飛躍的に向上する。

(iii) 排気ガスの熱を大気に放出し得る程度の温度
迄余熱に利用する為省エネルギー化を図れる。

(iv) 又、ガス冷却器が不要となつて設備費が安く
なる。

(v) 予熱も炉で行う為、寿命が長く、非常な高温
でスクラツプの予熱が行え、溶解の電力原単位
を下げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る設備の平面図、第２図は
同前立面図である。 １はターンテーブル、５は旋回用駆動装置、７
は炉、１８，１９，２０は連続ダクト、Ａは溶解
ステーシヨン、Ｂは出鋼ステーシヨン、Ｃはスク
ラツプ装入ステーシヨン、Ｄ〜Ｆは予熱ステーシ
ヨンである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ターンテーブル上に少なくとも３の炉を所望
   の間隔で設置し、該ターンテーブルが間欠送りし
   得る機能を具備しており溶解位置、出鋼位置、原
   料装入位置、予熱位置が、それぞれ決められた位
   置であり、これら決められた位置に前記各炉を停
   止し得る様にしたことを特徴とするアーク炉設
   備。 ２ 予熱炉は、予熱炉、溶解炉兼用炉であつて、
   溶解中の炉より発生する排ガスを直接予熱炉に導
   入するようにされた特許請求の範囲１項に記載の
   アーク炉設備。 ３ 予熱炉が２以上であり、それぞれの予熱炉は
   排ガスダクトで連絡されている特許請求の範囲２
   項に記載のアーク炉設備。