JPS60243480A - ア−ク炉設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、畑の稼動率を向上せしめると共（二電力原単
位を低減させたアーク炉設備に関する。

〔従来の技術〕

アーク炉（−よる製鋼では原料としてスクラップを装入
するが、該スクラップは装入前溶解中の溶解炉より排出
される排ガスによって予熱する様にしている。

従来のアーク炉設備では、スクラップを一旦スクラップ
パケット（−装入し、その状態で溶解炉からの排ガスを
所要の温度迄低下させて予熱をし、次に予熱位置からス
クラップ装入位置迄移動してスクラップを溶解炉に装入
していたが、斯かる従来のアーク炉設備では以下（二述
べる欠点があった。

（ｉ）　予熱槽がスクラップパケットである為高温の排
ガスを導入できず、排ガス温度を調整する装置が必要で
あると共（二予熱温度をあまり高くすることができない
。

（１））予熱槽（スクラップパケット）の寿命が短い。

（ｉ＋９予熱後の排ガスは末、だかなりの高温である為
、ガス冷却器を使用し充分低下させた後大気に放出して
いた。

（ｉＶ）予熱後のスクラップはスクラップパケットを装
入場所迄移動させて行う為、スクラップパケットを支持
移動させる為の台車を必要とし、設備が大規模となると
共にスクラップ装入の時間がかかる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記実情に鑑み、予熱の為の排ガス温度及び
予熱後の排ガス温度を無調整とし冷却器を省略して設備
費を低減させ、予熱温度を高温とし電力原単位を下げ且
工程を短縮して炉の稼動率の向上を図るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はターンテーブル上に少なくとも３の炉を所望の
間隔で設置し、該ターンテーブルが間欠送りし得る機能
を具備しており、溶解、出鋼、炉修へ原料装入、予熱の
各作、業は、それぞれ決められた位置でのみ、行なうよ
うにしたアーク炉設備であり、さらに、予熱炉は予熱、
溶解兼用炉で、溶解中の炉より発生する排ガスを直接予
熱炉に導入するようになされたものである。

〔実　雑物〕

以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

ターンテーブル（１）を旋回軸（２）を中心（二旋回自
在とし、該旋回軸（２）と同心に敷設した円形レール（
３）（＝旋回車輪（４）を介して支承せしめる。該旋回
車輪（４）のうち少なくとも１−（二は旋回用駆動装置
（５）を設けて、ターンテーブル（１）が走行（回転）
できる様（ニすると共に所要角度（該実施例では６０°
）毎に停止できる様にしである。

又、前記ターンテーブル（１）の上直にはブラケット（
６）により傾動自在に支持された炉（７）が６組設けら
れ、各炉（７）は傾動シリンダ（８）により傾動し得る
様になっており、各炉（７）の旋回中心側に給気口（９
）を設けている。該各炉（９）はターンテーブル（１）
の分割回転により常に定まった位置（ステーション）に
停止する様になっており、６ステーシヨンのうち、（Ａ
）は溶解ステーション・（Ｂ）は出鋼ステーション、（
Ｃ）はスクラップ装入ステーション、（Ｄ）〜（Ｆ）は
予熱ステーションである。

溶解ステーション（Ａ）の上方には旋回式上蓋αＯ）が
設けられ、該上蓋（１０）には電源０υに接続された電
極αりが設けられると共（二集塵エルボ（１３）が設け
られる。又、予熱ステーション（Ｄ）〜（Ｆ）の上方に
は固定式上蓋（１４＋が設けられ、屋根（図示せず）に
掛渡した梁０５）に設けたシリンダ（１６）により吊上
下げできる様になっている８該上蓋Ｏａのうちステーシ
ョン（Ｄ）のもの（二は大気へ排ガスを放出する為の排
気ダクトａηが設けられ、ステーション（Ｅ）のものに
はステーション（Ｄ）の給気口（９）と連通させる連結
ダクトα印が又ステーション（Ｆ′）のものにはステー
ション但）の給気口（９）と連通させる連結ダクｌ−１
９１がそれぞれ設けられる。更に前記連結ダクト（１ｇ
ｌ（Ｌ９と給気口（９）　（９＋とは各炉（７）が自在
に旋回し得る様に所要の隙間を設けている。又、前記集
塵エルボ０３）とステーション（Ｆ′）の給気口（９）
を連通させる連結ダクト＋２０１が設けられ、各炉（７
）が自在に旋回し且旋回式上蓋００）が旋回し得る様に
集塵エルボα皺と連結ダクト（至）、給気口（９）と連
結ダクト（２０１とは所要の隙間を設けている。図中（
２Ｉ）は鍋台車である。

ここで特に図示していないが、前記排気ダクト（Ｌη、
連結ダクト（１８α’ｌ　（２０１は建屋側から所要の
手段（二より支持されている。

次に上記構成の設備の製鋼工程を説明する。

先ず操業を開始する際は、スクラップ装入ステーション
Ｃ）にある炉（７）にスクラップを装入し、ターンテー
ブル（１）を順次間欠送りしながら、スクラップを装入
する。スクラップを装入された炉が溶解ステーション（
Ａ）へ到達すると電極ａ２１＋二通電してアークを発生
させてスクラップを溶解させる。スクラップの溶解で発
生する高温の排ガスは集塵エルボ０３）より排気され連
結ダクｌ−（２０１によりステーション（Ｆ）の炉内に
導びかれ、該ステーションＣ）の炉中のスクラップを予
熱し、更（＝連結ダクト住１を通ってステーションＧ）
の炉内に給気される。同様（二してステーション（Ｄ）
の炉内に給気された排ガスは排気ダクト（Ｉ７）を通っ
て人気に放出される。

而して、該排気ガスによりステーション但）及びステー
ション（Ｄ）の炉中のスクラップも予熱され、且排気ガ
スは各予熱ステーション通過スル毎に温度が低下し、排
気ダクトαηを通過する時点では大気に放出しても充分
支障ない温度となっている。

溶解が完了すると電極を引上げ、ターンテーブル（１）
を６０°旋回させ、電極０りを予熱ステーション（Ｆ）
から送られて来た炉中にセットすると共に出鋼ステーシ
ョン（Ｂ）のカ（７）を傾動シリンダ（８）により傾動
させ、溶鋼を鍋台車シ１）の鋳鍋に移変える。更にスク
ラップ装入ステーションｔＣ）へ移動した炉へはスクラ
ップを装入する。

上記した工程を順次繰返すことにより製鋼が連続的に行
える。又、予熱ステーション（Ｆ）へ流入する排気ガス
は高温であるがスクラップが装入されている容器が炉（
７）である為スクラップが溶解したとしても何ら支障な
く１．予熱温度を高無駄なく利用できる。

又、上記した様に製鋼の一連の工程が順を追って進行し
、ロスタイムがないので設備の稼動率は飛躍的（１向上
する。

尚、ステーションとしては上記した他に炉を修理する為
のステーション即ち炉修ステーションを設ける等しても
よい。

〔発明の効果〕

以上述べた如く本発明によれば下記の如き優れた効果を
発揮し得る。

（１）ターンテーブル上で溶解、出鋼、予熱、装入と一
連の工程を消化する為、設備が非常にコンパクト（二な
る。

（１１）稼動率が飛躍的に向上する。

（ｔｉｔ）排気ガスの熱を大気に放出し得る程度の温度
迄余熱に利用する為省エネルギー化を図れる。

□■）又、ガス冷却器が不要となって設備費が安くなる
。

（Ｖ）予熱も炉で行う為、寿命が長く、非常な高温でス
クラップの予熱が行え、溶解の電力原単位を下げること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る設備の平面図、第２図は同前立面
図である。 ｆｌｌｌｌ−ンテーブル、（５）は旋回用駆動装置、（
７）は炉、α８）　（１９１（２０１は連続ダクト、（
Ａ）は溶解ステーション、（Ｉ１３）は出鋼ステーショ
ン、（Ｃ）はスクラップ装入ステーション、（Ｄ）〜（
Ｆ）は予熱ステーションである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人 日新製鋼株式會社 第１頁の続き ＠発明者亀山　快音 ＠発明者近間　次雄 ＠発明者山上　哲也 新南陽市大字富田４９７幡地　日新製鋼株式会社周南製
鋼所内 内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ターンテーブル上に少なくとも３の炉を所望の間隔
   で設置し、該ターンテーブルが間欠送りし得る機能を具
   備しており溶解位置、出鋼位置、原料装入位置、予熱位
   置が、それぞれ決められた位置であり、これら決められ
   た位置に前記各炉を停止し得る様にしたことを特徴とす
   るアーク炉設備。 ２）予熱炉は、予熱炉、溶解炉兼用炉であって、溶解中
   の炉より発生する排ガスを直接予熱炉に導入するように
   された特許請求の範囲１項に記載のアーク炉設備。 ３）予熱炉が２以上であり、それぞれの予熱炉は排ガス
   ダクトで連絡されている特許請求の範囲２項に記載のア
   ーク炉設備。