JPH0416738Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば自動車等に装着される燃料
タンク構造に関し、特にこの燃料タンク（メイン
タンク）内に固定されるサブタンク構造に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来の燃料タンクにおいては、燃料タンク内の
燃料量が少なくなつた状態で自動車等が急旋回、
急制動あるいは急発進等をすると、燃料が燃料タ
ンク内の隅部に移動して、この燃料タンク内に配
設される燃料ポンプもしくは燃料サクシヨンチユ
ーブ等の燃料吸込口が露出して一時的に燃料切れ
を生じてエンジン不調となつたりエンジンストー
ル（エンスト）を起こすという不具合が生じるも
のである。

そこでこのような不具合を防止するため、従来
では第５図乃至第７図に示すように、中央寄りに
形成された螺旋状内周部３０とこの螺旋状内周部
３０から外方に向け螺旋状に巻かれた螺旋状外周
部４０とから成るサブタンク２０を燃料タンク本
体を形成するメインタンク１の底面部１１に固定
し、燃料ポンプもしくは燃料サクシヨンチユーブ
等の燃料吸込口７を前記サブタンク２０内の中央
寄りに形成された螺旋状内周部３０の下端縁３１
０近傍に開口させるよう構成したことにより、自
動車等の急旋回、急制動、急発進等による燃料の
移動が生じても、サブタンク２０内の燃料は螺旋
状内周部３０および螺旋状外周部４０によつてサ
ブタンク２０内に停留し、前記燃料ポンプもしく
はサクシヨンチユーブ等の吸込口７は常に燃料中
に位置することになり、燃料の継続吸い込みを行
なうことができるものである。またこのように構
成されたサブタンク２０のメインタンク１（底面
部１１）への固定方法は、中央寄りに形成された
螺旋状内周部３０の下端縁３１０およびこの螺旋
状内周部３０に螺旋状に連続する螺旋状外周部４
０の下端縁４１０の全体を熱溶着もしくは振動溶
着等によりメインタンク１の底面部１１に固定す
ることにより成されるものである。

このように燃料タンク本体であるメインタンク
内に螺旋状のサブタンクが固定された従来技術と
して、例えば実公昭59−28903号公告公報（実願
昭55−120303号）がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第５図乃至第７図に示すサブタンク構
造の場合、第５図に示すようにサブタンク２０の
メインタンク１底面部１１への固定前の自由状態
においては、サブタンク２０の螺旋状内周部３０
の下端縁３１０と螺旋状外周部４０の下端縁４１
０は同一寸法（同一高さ）に位置しているととも
に、このサブタンク２０のメインタンク１への固
定時には、螺旋状に巻かれたサブタンク２０を巻
き締めしサブタンク２０の最外周径を小さくして
メインタンク１上部の図示してない開口部より挿
入するものであつて、メインタンク１内では巻き
締めたサブタンク２０が元の形状に復帰するべく
拡大するため、この拡大したサブタンク２０の最
外周径はメインタンク１上部の図示してない開口
部の径より大きくなり、このサブタンク２０をメ
インタンク１の底面部１１に固定するための前記
開口部からの固定作業では、特に拡がつたサブタ
ンク２０の螺旋状外周部４０の下端縁４１０ま
で、開口部から挿入した固定治具を移動させにく
く、サブタンク２０の螺旋状内周部３０及び螺旋
状外周部４０の全ての下端縁３１０，４１０（特
に螺旋状外周部４０の下端縁４１０）をメインタ
ンク１の底面部１１に確実に固定することは極め
て難しく、前記各下端縁３１０，４１０全体を固
定するためには多くの固定作業時間が必要になる
という不具合が生じるものである。また、サブタ
ンク２０は熱溶着もしくは振動溶着等により固定
するべく上方から圧力を加えて固定するため、特
に螺旋状外周部４０が変形してメインタンク１の
底面部１１への固定位置が移動することがあり、
所定の位置に固定することが難しいという不具合
が生じるものである。

そこでこの考案の目的は、サブタンクの螺旋状
内周部及び螺旋状外周部の各下端縁をメインタン
クの底面部に、短時間で確実にしかも所定位置に
容易に固定することである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのためこの考案は上述の問題点を、サブタン
クのメインタンクへの固定前の自由状態におい
て、このサブタンクの螺旋状外周部の下端縁を螺
旋状内周部の下端縁より螺旋状に下方に位置する
よう形成したサブタンクをメインタンクに固定す
ることにより解決しようとするものである。

さらに詳しくは、第１図及び第２図の符号を付
して説明すると、メインタンク１の底面部１１に
固定されるサブタンク２であつて、このサブタン
ク２は中央寄りに形成された螺旋状内周部３と、
この螺旋状内周部３から外方に向け螺旋状に巻か
れた螺旋状外周部４とから成るサブタンク構造に
おいて、前記サブタンク２の螺旋状内周部３に螺
旋状に連続する前記螺旋状外周部４の下端縁４１
を、このサブタンク２の前記メインタンク１の底
面部１１への固定前の自由状態において前記螺旋
状内周部３の下端縁３１より螺旋状に下方に位置
する（寸法Ａだけ下方に位置する）よう形成し
て、前記メインタンク１の底面部１１にサブタン
ク２の前記螺旋状内周部３の下端縁３１を押圧当
接させることにより、サブタンク２の前記螺旋状
外周部４の下端縁４１を螺旋反発力で前記メイン
タンク１の底面部１１に圧接させるよう構成した
ものである。

〔作用〕

上述の手段によれば、サブタンク２のメインタ
ンク１への固定前の自由状態において、サブタン
ク２の螺旋状外周部４の下端縁４１を螺旋状内周
部３の下端縁３１より螺旋状に下方に位置するよ
う形成したもの（第１図参照）であつて、メイン
タンク１の底面部１１にサブタンク２の螺旋状内
周部３の下端縁３１を押圧当接させることによ
り、サブタンク２の螺旋状外周部４の下端縁４１
を螺旋反発力でメインタンク１の底面部１１に圧
接させることができる（第２図参照）ため、メイ
ンタンク１の底面部１１へは、メインタンク１上
部の図示してない開口部からの固定作業が容易な
サブタンク２の螺旋状内周部３の下端縁３１を熱
溶着もしくは振動溶着等で固定するのみでなく、
サブタンク２の螺旋状外周部４の下端縁４１は、
熱溶着もしくは振動溶着等による固定方法を用い
ることなく螺旋反発力による圧接により前記固定
と略同等の機能を持たせることができ、メインタ
ンク１上部の図示してない開口部からのサブタン
ク２の固定作業が容易、かつ短時間に行なうこと
ができるとともに、サブタンク２の螺旋状内周部
３の下端縁３１（固定）及び螺旋状外周部４の下
端縁４１（圧接）全体をメインタンク１の底面部
１１に確実に固定（圧接）することができ、しか
もサブタンク２の特に螺旋状外周部４を上方から
圧力を加えて固定することを必要とせず、この螺
旋状外周部４が変形することはないため、サブタ
ンク２をメインタンク１の底面部１１の所定位置
に固定することができる。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいてこの考案の実施例を
説明する。

第１図から第４図までの図面はこの考案の実施
例を示しており、この第１図乃至第４図に示すよ
うに、燃料タンク本体を形成するメインタンク１
の底面部１１にはサブタンク２が固定されるとと
もに、このサブタンク２は中央寄りに形成サブタ
ンク螺旋状内周部３と、この螺旋状内周部３から
外方に向け螺旋状に少なくとも１巻以上巻かれた
螺旋状外周部４とから成つており、サブタンク２
は、所謂螺旋状の円筒形状を成しているととも
に、前記中央寄りに形成された螺旋状内周部３
は、図示してない燃料ポンプもしくは燃料サクシ
ヨンチユーブ等が挿入できる必要最小径を有する
よう構成され、かつこの螺旋状内周部３の下端縁
３１近傍に前記燃料ポンプもしくは燃料サクシヨ
ンチユーブ等の燃料吸込口を開口するよう構成さ
れている。また螺旋状内周部３の下端縁３１に
は、サブタンク２をメインタンク１の底面部１１
に固定するための固定部５を形成する台座６が設
けられている。

このように構成されたサブタンク構造であつ
て、第１図に示すように、記サブタンク２のメイ
ンタンク１の底面部１１への固定前における自由
状態において、前記サブタンク２の螺旋状外周部
４の下端縁４１を、螺旋状内周部３の下端縁３１
より螺旋状に下方に位置するよう形成されてい
る、即ちサブタンク２の螺旋状外周部４が螺旋状
に連続して形成（巻かれる）されていることによ
り、螺旋状外周部４の下端縁４１を前記螺旋状内
周部３の下端縁３１の位置より徐々に下方に位置
するよう形成されており、最も外方の螺旋状外周
部４の下端縁４１は螺旋状内周部３の下端縁３１
より寸法Ａだけ下方に位置するよう構成されてい
る。そして、第３図及び第４図に示すようにメイ
ンタンク１の底面部１１にサブタンク２を固定す
る場合、このサブタンク２の螺旋状内周部３の下
端縁３１に設けた固定部５を形成する台座６を、
熱溶着、振動溶着もしくはクリツプ等によりメイ
ンタンク１の底面部１１に固定するため、前記台
座６をメインタンク１の底面部１１に押圧当接さ
せることにより、メインタンク１への固定前の自
由状態において前記サブタンク２の螺旋状内周部
３の下端縁３１より下方に位置するサブタンク２
の螺旋状外周部４の下端縁４１も当然メインタン
ク１の底面部１１に当接して、上方に変形するこ
とになり、相対的にこの螺旋状外周部４の下端縁
４１はメインタンク１の底面部１１を押しつける
力が作用し、所謂螺旋反発力がメインタンク１の
底面部１１に作用することにより、螺旋状外周部
４の下端縁４１をメインタンク１の底面部１１に
圧接することができるよう構成されているもので
ある。

したがつて、サブタンク２の螺旋状外周部４の
下端縁４１はメインタンク１の底面部１１に熱溶
着等による固定を施さなくても螺旋反発力による
メインタンク１の底面部１１への圧接により熱溶
着等による固定と略同等の機能を持たせることが
できるため、このサブタンクの螺旋状外周部４の
下端縁４１のメインタンク１の底面部１１への固
定作業を行なわなくてもよくなるものであるこれ
によりサブタンク２のメインタンク１の底面部１
１への固定は、サブタンク２の螺旋状内周部３の
下端縁３１に設けた固定部５を形成する台座６へ
の固定作業のみを行えばよくなるものである。

また、サブタンク２の螺旋状外周部４の下端縁
４１にはフランジ部４２が設けられており、この
螺旋状外周部４の下端縁４１の螺旋反発力による
メインタンク１の底面部１１への圧接時に、前記
フランジ部４２によりその圧接面積を大きくし
て、より広い範囲にわたつて圧接させることがで
きるものであつて、螺旋状外周部４の下端縁４１
のフランジ部４２とメインタンク１の底面部１１
との所謂シール性を増加するよう構成されてい
る。

而して、サブタンク２のメインタンク１の底面
部１１への固定時には、螺旋状に巻かれたサブタ
ンク２を巻き締めしサブタンク２の最外周径を小
さくしてメインタンク１上部の図示していない開
口部よりメインタンク１（底面部１１）に挿入す
ると、メインタンク１内では巻き締めしたサブタ
ンクが元の形状に復帰するべく拡大するため、こ
の拡大したサブタンク２の最外周径はメインタン
ク１上部の前記開口部の径より大きい状態とな
る。この状態にサブタンク２をメインタンク１の
底面部１１に固定するための前記メインタンク１
上部の開口部からの固定作業においては、この開
口部から挿入する固定治具により、サブタンク２
の螺旋状内周部３の下端縁３１に設けた固定部５
を形成する台座６をメインタンク１の底面部１１
に熱溶着、振動溶着もしくはクリツプ等で固定す
るという固定作業のみでよく、このサブタンク２
の螺旋状内周部３の下端縁３１に設けた台座６の
メインタンク１の底面部１１への固定（即ち押圧
当接）により、サブタンク２の螺旋状外周部４の
下端縁４１はその螺旋反発力でメインタンク１の
底面部１１に圧接する（固定と略同等の機能を発
揮）ことができるものである。

したがつて、サブタンク２のメインタンク１の
底面部１１への固定は、このサブタンク２の螺旋
状内周部３の下端縁３１に設けた固定部５を形成
する台座６への固定作業のみでよく、小さな開口
部からでも固定治具が簡単に挿入でき、この固定
治具をメインタンク１内で拡大したサブタンク２
の螺旋状外周部４の下端縁４１まで移動させる必
要等は全くないため、サブタンク２の固定作業を
極めて容易、かつ短時間に行なうことができると
ともに、前記の螺旋状内周部３の下端縁３１に設
けた固定部５を形成する台座６の固定により、螺
旋状外周部４の下端縁４１を螺旋反発力でメイン
タンク１の底面部１１に固定と略同等の状態に圧
接することができるため、サブタンク２の螺旋状
内周部３の下端縁３１（台座６）及び螺旋状外周
部４の下端縁４１の全体をメインタンク１の底面
部１１に確実に固定（圧接）することができるも
のである。また、サブタンク２の螺旋状外周部４
の下端縁４１は固定作業を施さないことにより、
この螺旋状外周部４に上方から圧力を加えること
は行なわず、この螺旋状外周部４が変形すること
はなく、メインタンク１の底面部１１への固定位
置が移動することはないため、サブタンク２を所
定位置に確実に固定することができるものであ
る。

ここで、サブタンク２の螺旋状内周部３の下端
縁３１（台座６）の固定により螺旋状外周部４の
下端縁４１に生じるメインタンク１の底面部１１
への圧接力（即ち螺旋反発力）は、螺旋状内周部
３及び螺旋状外周部４の板厚、材質もしくは断面
形状等を変えることにより任意に変更することが
できるものである。

また、サブタンク２の螺旋状外周部４の下端縁
４１に設けたフランジ部４２が圧接するメインタ
ンク１の底面部１１の面精度が悪い場合には、こ
の底面部１１と前記フランジ部４２との間に隙間
を生じて所謂シール性を確保できないことがある
ため、例えばフランジ部４２に凹溝を設けこの凹
溝にＯリング等のシール部材を装着して、メイン
タンク１の底面部１１に圧接させる方法、もしく
はフランジ部４２に軟質材等を被せてメインタン
ク１の底面部１１に圧接する方法等により、サブ
タンク２の螺旋状外周部の下端縁４１に設けたフ
ランジ部４２とメインタンク１の底面部１１との
間の所謂シール性を高めるよう構成されるもので
ある。

尚、以上の説明においては、サブタンク２の螺
旋状内周部３の下端縁３１に、固定部５を形成す
るための台座６を設け、この台座６（固定部５）
をメインタンク１の底面部１１に固定する実施例
を示したが、これに限定されることなく、例えば
固定部５を形成するための台座６を設けず、螺旋
状内周部３の下端縁３１を直接メインタンク１の
底面部１１に固定することにより、サブタンク２
をメインタンク１（底面部１１）に固定してもよ
いものである。

また、サブタンク２の螺旋状外周部４の下端縁
４１には、メインタンク１の底面部１１との圧接
面積を大きくして所謂シール性を増加するための
フランジ部４２を設けた実施例を示したが、これ
に限定されることなく、例えばフランジ部４２を
設けず、螺旋状外周部４の下端縁４１を直接メイ
ンタンク１の底面部１１に圧接させるよう構成し
てもよいものである。

〔考案の効果〕

この考案は上述のように、サブタンクのメイン
タンクの底面部への固定前の自由状態において、
サブタンクの螺旋状外周部の下端縁を螺旋状内周
部の下端縁より螺旋状に下方に位置するよう形成
して、メインタンクの底面部にサブタンクの螺旋
状内周部の下端縁を押圧当接させることにより、
サブタンクの螺旋状外周部の下端縁を螺旋反発力
でメインタンクの底面部に圧接させるよう構成し
たものであつて、 (イ)サブタンクの螺旋状内周部の下端縁をメインタ
ンクの底面部に固定する固定作業のみでサブタ
ンク全体をメインタンクの底面部に固定するこ
とができる。

(ロ)上記(イ)により固定作業のための固定治具の挿入
が簡単となる。

(ハ)上記(イ)によりサブタンクのメインタンクの底面
部への固定作業を極めて簡単、かつ短時間に行
なうことができる。

(ニ)サブタンクの螺旋状内周部及び螺旋状外周部の
全ての下端縁をメインタンクの底面部に確実に
固定することができる。

(ホ)上記(イ)によりサブタンクの螺旋状外周部の下端
縁の固定作業は行なわないため、この螺旋状外
周部に上方から圧力を加えることはなく、この
螺旋状外周部の変形を防止するとができる。

(ヘ)上記(ホ)によりサブタンクのメインタンクの底面
部への固定位置が移動することはなく、サブタ
ンクを所定の位置に確実に固定することができ
る。

以上(イ)から(ヘ)までの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までの図面はこの考案の実施
例を示しており、第１図はサブタンクをメインタ
ンク（底面部）に固定する以前の自由状態におけ
る第３図のＩ−Ｉ線断面図、第２図はサブタンク
をメインタンクに固定した状態の第１図相当断面
図（第４図の部拡大縦断面図）、第３図はサブ
タンクの単体斜視図、第４図はサブタンクが固定
されたメインタンク（燃料タンク）の正面図、第
５図から第７図までの図面は従来例を示してお
り、第５図は第１図相当断面図、第６図は第２図
相当断面図、第７図は第４図相当正面図である。 １……メインタンク、１１……底面部、２……
サブタンク、３……螺旋状内周部、３１……下端
縁、４……螺旋状外周部、４１……下端縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. メインタンクの底面部に固定されるサブタンク
   であつて、このサブタンクは中央寄りに形成され
   た螺旋状内周部と、この螺旋状内周部から外方に
   向け螺旋状に巻かれた螺旋状外周部とから成るサ
   ブタンク構造において、前記サブタンクの螺旋状
   内周部に螺旋状に連続する前記螺旋状外周部の下
   端縁を、このサブタンクの前記メインタンクの底
   面部への固定前の自由状態において前記螺旋状内
   周部の下端縁より螺旋状に下方に位置するよう形
   成して、前記メインタンクの底面部にサブタンク
   の前記螺旋状内周部の下端縁を押圧当接させるこ
   とにより、サブタンクの前記螺旋状外周部の下端
   縁を螺旋反発力で前記メインタンクの底面部に圧
   接させるよう構成したことを特徴とするサブタン
   ク構造。