JPH06872U - パイプアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両端にホース取付用の拡径の嵌合部を形成し
たパイプをフランジの取付孔に挿通し、該パイプの中間
部を溶接により前記取付孔に固着してなるパイプアセン
ブリにおいて、溶接ダレやフランジの変形が生じずらく
した構造のパイプアセンブリを提供する。 【構成】 パイプ２の中間部２ａに、嵌合部２ｂと略同
径の拡径部２ｃを形成し、この拡径部２ｃを取付孔１ａ
に固着する。拡径部２ｃはパイプ自身に一体形成された
膨出部である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動車用燃料タンクなどの容器にパイプを取付ける場合に用いられる パイプアセンブリに係り、特に、容器に固着する際に仲介物として用いられるフ ランジ部品とパイプ本体とを予め一体化してなるパイプアセンブリに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のパイプアセンブリを図５に示す。パイプアセンブリは、図示し ない容器に別途固着されるフランジ１とフランジ１に設けた取付孔１ａに挿通さ れるパイプ２とから成り、取付孔１ａにパイプ２の中間部２ａが溶接部３により 固着されている。

【０００３】 パイプ２は両端に膨出した嵌合部２ｂが予め形成されており、この各嵌合部２ ｂには、図６に示すようにクリップ４などを用いてゴムホース５がそれぞれ嵌合 固定され、容器の内外が連結される。自動車用燃料タンクに適用した場合には、 燃料タンク内のガソリンを燃料ポンプによって吸い上げてエンジンに供給するた めに使用される。

【０００４】 上記パイプアセンブリの組立手順は、まず両端に膨出の嵌合部２ｂを形成した パイプを用意し、このパイプ２の一方の嵌合部２ｂをフランジ１の取付孔１ａか ら挿入する。取付孔１ａは前記嵌合部２ｂの径より幾分大きく形成されているた め、パイプの中間部２ａと取付孔１ａとの間には比較的大きなギャップが存在す る。次にこのパイプ中間部２ａの所定位置と取付孔１ａの縁部とを溶接を用いて 固着する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記パイプアセンブリにあっては、パイプの両端に膨出する嵌合部があり、こ の嵌合部を挿通するため取付孔の径が大きく、パイプ溶接部と取付孔との間に大 きなギャップが形成されるため、図５に示す如く溶接ダレ部３ａが生じる。その 結果溶接材料が増加し、溶接作業時間が長くなるという作業効率上の問題が生じ る他、溶接時間が長くなることでフランジの溶接部付近に加わる熱が部分的に多 くなり、図７に示すようにフランジの変形をもたらす。

【０００６】 よって本考案は、上述した従来の問題点に鑑み、溶接ダレやフランジの変形が 生じずらくした構造のパイプアセンブリを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案により成されたパイプアセンブリは、両端にホ ース取付用の拡径の嵌合部を形成したパイプをフランジの取付孔に挿通し、該パ イプの中間部を溶接により前記取付孔に固着してなるパイプアセンブリにおいて 、前記パイプの中間部には、前記嵌合部と略同径の拡径部を形成し、該拡径部を 前記取付孔に固着したことを特徴としている。

【０００８】 前記拡径部はパイプ自身に一体形成された膨出部であることを特徴としている 。

【０００９】 前記パイプの中間部には前記取付孔よりも大径のワッシャを遊嵌し、該ワッシ ャ及びパイプを一体的に前記取付孔に固着したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

上記構成において、パイプの中間部にパイプ両端の拡径の嵌合部と略同一の拡 径部を形成したから、取付孔とパイプとのギャップが小さく、溶接ダレやフラン ジの変形がない。

【００１１】 また、ワッシャをパイプに遊嵌して、これを取付孔に溶着するようにしたから 、やはり取付孔とのギャップはなく、溶接ダレやフランジの変形がない。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明するが、図中従来例と同様の部材 については同一符号を付することで詳細説明は省略する。

【００１３】 図１は本考案の第１の実施例であり、フランジ１、取付孔１ａ、パイプ２、両 端の嵌合部２ｂの構造は従来と同様である。本実施例の特徴は、パイプ２の溶接 される中間部２ａに拡径部２ｃを形成した点にある。拡径部２ｃはパイプ本体の 成形時に同時に形成されたものであり、両端の嵌合部２ｂの径と略同一である。

【００１４】 溶接の際は、従来と同様にパイプ２の一端をフランジ１の取付孔１ａに挿通し 、拡径部２ｃを取付孔１ａに溶接する。取付孔１ａと拡径部２ｃとのギャップは 、拡径部２ｃが取付孔１ａを挿通できる程度に小さければ良いから、溶接部３の 溶接ダレは生じ難い。

【００１５】 図２は本考案の他の実施例であり、フランジ１、取付孔１ａ、パイプ２、両端 の嵌合部２ｂの構造は従来と同様である。本実施例の特徴は、パイプ２の中間部 ２ａに遊嵌したワッシャ６にある。ワッシャはパイプ２に両端の嵌合部２ｂを形 成する前に予めパイプ中間部２ａに遊嵌されたもので、その外径は取付孔１ａの 径よりも大きくされている。

【００１６】 溶接の際は、パイプの一端をフランジの取付孔１ａに挿通し、ワッシャ６と取 付孔１ａとパイプ中間部２ａとを一体に溶接する。。ワッシャ６はパイプ２の外 径と略同一の内径を有しているから、ワッシャ６とパイプ２との間にはほとんど ギャップはない。またワッシャ６は予めパイプ２に遊嵌されているから、ワッシ ャ６の外径はパイプ両端の嵌合部２ｂより大きく形成することができる。よって 、ワッシャ６と取付孔１ａとの間にギャップはない。このようにすれば、やはり 溶接ダレの発生の恐れはない。

【００１７】 図３、図４は図２のワッシャ６を用いた実施例における溶接構造の変形例であ る。

【００１８】 図３の構造は、フランジ１の取付孔１ａ付近に形成した凹部１ｂの下側に受台 ７によりワッシャ６を挟んだ状態で凹部１ｂ側から溶接したものである。この構 造では溶接材料の使用量を少なくすることができる。

【００１９】 図４の構造は、ワッシャ６の外径をフランジ凹部１ｂの内径と略同一とし、こ の凹部１ｂ内にワッシャ６を嵌合するようにしたものである。この構造では、フ ランジ１に対するパイプ２のフランジ１面方向の位置決めが容易となる。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、パイプの中間部にパイプ両端の拡径の嵌 合部と略同一の拡径部を形成したから、取付孔とパイプとのギャップが拡径部や ワッシャによって埋められ小さくているので、溶接ダレやフランジの変形が生じ ずらくなり、よって寸法精度の良好なパイプアセンブリを組立てることができる という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案によるパイプアセンブリの第１実
施例の断面図である。

【図２】図２は本考案の第２実施例の断面図である。

【図３】図３は第２実施例の変形を示す要部説明図であ
る。

【図４】図４は第２実施例の他の変形を示す要部説明図
である。

【図５】図５は従来のパイプアセンブリの断面図であ
る。

【図６】図６はパイプとゴムホースの接続を説明する説
明図である。

【図７】図７は溶接後のフランジの変形を説明する図で
ある。

【符号の説明】

１ フランジ １ａ 取付孔 ２ パイプ ２ａ パイプ中間部 ２ｂ 嵌合部 ２ｃ 拡径部 ３ 溶接部 ６ ワッシャ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端にホース取付用の拡径の嵌合部を形
   成したパイプをフランジの取付孔に挿通し、該パイプの
   中間部を溶接により前記取付孔に固着してなるパイプア
   センブリにおいて、 前記パイプの中間部には、前記嵌合部と略同径の拡径部
   を形成し、該拡径部を前記取付孔に固着したことを特徴
   とするパイプアセンブリ。
2. 【請求項２】 前記拡径部はパイプ自身に一体形成され
   た膨出部であることを特徴とする請求項１記載のパイプ
   アセンブリ。
3. 【請求項３】 両端にホース取付用の拡径の嵌合部を形
   成したパイプをフランジの取付孔に挿通し、該パイプの
   中間部を溶接により前記取付孔に固着してなるパイプア
   センブリにおいて、 前記パイプの中間部には前記取付孔よりも大径のワッシ
   ャを遊嵌し、該ワッシャ及びパイプを一体的に前記取付
   孔に固着したことを特徴とするパイプアセンブリ。