JPH04168034A - 粉体封入シートの製造方法 - Google Patents

粉体封入シートの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばマスク、吸水シート、液体フィルタ、
空調用フィルタなとの用途に用いられる粉体封入シート
の製造方法に間する。詳細には超音波によってシールか
つ溶断する際にシート内に封入される粉体が超音波振動
によって飛散することがない粉体封入シートの製造方法
に間する。
（従来の技術） 従来、粉体封入シート（１）の製造方法としては、不織
布（２Ｘ２）間に粉体（４）を介在させた状態で、この
不織布（２）（２＞をヒートシールや高周波シールでシ
ールし、所定の形状に裁断するという方法がある。
しかしながら、シール工程でヒートシールを用いる場合
、第８図に示すように、積層した不織布（２）を加熱し
た金型により熱融着させて周縁をシールするために、充
分に熱を伝導させる必要があることから、そのシール部
分（３）は比較的長時間高温に曝されることになりフィ
ルム化し、更にシール部分（３）周辺もヒートシール時
の熱によってフィルム化し風合いも硬くなっていた。
一方、高周波シールを用いた場合、電極間に挟まれた不
織布の構成繊維が高周波電磁界エネルギーを吸収して発
熱し、不織布の周縁が熱融着しシールされるが、高周波
による発熱量はきわめて大きく、そのシール部分は前記
ヒートシールの場合と同様にフィルム化していた。
又、高周波による熱は電極の当接部分のみ成らず、その
周辺にも波及し、シール部分周辺もフィルム化し風合い
も硬くなっていた。更には、高周波シールではポリプロ
ピレンなとの誘導率と誘電正接の小さな樹脂からなる繊
維を用いた場合、十分なシール強度が得られないという
問題もあった。
このため、これらヒートシールや高周波シールをシール
手段として用いて製造された粉体封入シートにあっては
、使用時に該シート周囲のシール部分が肌に引掛ったり
当たったりし、マスクなと人体の皮膚に適用する粉体封
入シートとしては不適当であった。
このような事情から、本発明者は、鋭意研究を重ねた結
果、積層された不織布を表面が平坦な超音波ホーンと刃
状の金型との間に挟んで超音波により線状にシールかつ
溶断することによって、シール部分を幅狭とすることが
でき、かつフィルム化しない新規なシール手段を見い出
したのである。
ところが、超音波により線状にシールかつ溶断する際、
金型上或いはその近傍に粉体があると、超音波振動によ
って粉体が周辺に飛散するという不具合が生じていた。
本発明は、超音波によりシールかつ溶断する際に粉体が
周辺に飛散することがなく、効率的にシールかつ溶断を
行うことができると共に、人体の皮膚に適用する場合で
も肌に引掛りや当りがない粉体封入シートの製造方法を
提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段及び作用）上記目的を達成
するため、本発明は、　「熱接着性繊維を含む嵩高な不
織布に粉体を散布し、次いで加熱することにより粉体を
嵩高な不織布に仮固定し、次いで熱可塑性ＩＩｋ雄を含
む表層材を積層し、この積層体を超音波ホーンと刃状の
金型との間に挟んで超音波によりシールかつ溶断するこ
とを特徴とする粉体封入シートの製造方法」をその要旨
とした。
以下、本発明の粉体封入シートの製造方法を第１〜７図
に示す図面に従って詳細に説明する。
まず、第１図及び第２図に示すように、熱接着性繊維を
含む嵩高な不織布（Ｉ３）に粉体を散布する。
粉体（１４）を散布する不織布（１３）としては、散布
された粉体（１４）を仮固定するため、熱接着性繊維を
含んでいる必要がある。その含有量は特に限定されない
が、熱接着性繊維の含有量が少なければ同不織布（１３
）に固定できる粉体量は少なくなり、固定されなかった
粉体（１４）は後述するシール工程の際に飛散する虞が
ある。このため、熱接着性繊維の含有量は該シー）　（
１１）に封入する粉体（１４）の封入量や種類に応じて
適宜変更する必要がある。
また、この不織布（１３）は粉体（１４）を３次元的に
分散させて保持することができるよう嵩高な構造のもの
が望ましい。このような不織布（１３）としては、例え
ば熱融着成分を含む芯鞘型複合繊維によって繊維ウェア
を形成し、この繊維ウェアを熱処理して熱融着成分によ
り繊維相互を結合した不織布や、ホットメルト樹脂から
なる溶融紡糸繊維を集積した不織布などを使用すること
ができる。尚、この不織布（１３）には後述する表層材
（１２）と同し様に超音波により熱融着する熱可塑性繊
維を含ませてもよく、シール工程で該不織布も表層材と
共にシールかつ溶断することができる。
不織布（１３）に散布する粉体（１４）としては、活性
炭、ゼオライトなどの脱臭剤や、ポリアクリル酸塩なと
の高吸水性粉末、触媒なとの機能性粉体を使用すること
ができる。尚、粉体（１４）の散布は、第１［ｆｆｉに
示すように、不織布（１３）の粉体（１４）の散布され
ない側からサクション（１７）で吸引しつつ行なうのが
よい。というのは不織布（１３）上に散布された粉体（
１４）が反対側から吸引されて同不織布（１３）内部の
構成繊維間に広く分散することになるからである。
次いで、第１図及び第３図に示すように、不織布（１３
）を加熱することにより粉体（１４）を嵩高な不織布（
１３）に仮固定する。
前述した如く、不織布（１３）の構成繊維間には粉体（
１４）が広く分散している。同様に不織布（１３）の構
成繊維間には熱接着性繊維も粉体（１４）と隣合わせる
ように分散している。このため、不織布（１３）を加熱
することにより、粉体（１４）は、同粉体（１４）と隣
合わせるように分散している熱接着性繊維の熱融着によ
って仮固定されることになる。尚、加熱に際しては不織
布（１３）の粉体（１４）の散布された側から所定温度
の熱風を吹き付けると共に反対側からサクション（１７
）によって吸引すれば、熱が不織布（１３）内を加熱側
から吸引側へとスピーデイ−に通過し熱の伝導効率がよ
くなる。
尚、本発明でいう仮固定とは、超音波振動の際に飛散し
ない程度に粉体が付着していればよく、手で擦れば落ち
る程度であってもよい。勿論完全に付着していてもよい
。
次いで、第１図及び第４図に示すように上記の如く粉体
（１４）を仮固定した不織布（１３）に熱可塑性繊維を
含む表層材（１２）を積層する。
不ｍ布（１３）に積層される表層材（１２）は、不織布
てあれば特に限定されず、水流絡合不織布、ニートルパ
ンチ不織布、ポイントシール不織布など自由に選択して
使用することができる。不織布の構成繊維としては、後
の工程で周囲を超音波融着するため、超音波により融着
し易いポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなど
の熱可塑性樹脂より成る繊維がよい。また、不織布にお
ける熱可塑性繊維の含有量は少なくとも３０％以上であ
るのがシール強度という点から望ましい。
次に、第１図及び第５図に示すように、粉体（１４）を
仮固定した不織布（１３）に表層材（１２）を積層し、
この積層体を超音波ホーン（１６）と金型（１５）との
間に挟んだ状態で超音波によりシールかつ溶断する。
超音波による溶断及びシールは、表層材（１２）を、表
面が平坦な柱状の超音波ホーン（１６）と筒状で一方の
先端が刃状となっている金型（１５）との間に挟み、加
圧３．０〜４　、０　ｋｇ、発振０．４〜０．７秒の超
音波条件で超音波融着することによって行なう。このと
き、表層材（１２）の刃状の金型（１５）と表面が平坦
な超音波ホーン（１６）との間に挟まれた部分は、超音
波振動によって発熱し、超音波融着される。同時に切断
されることになる。また、超音波振動によって発熱する
部分は、表層材（１２）の刃状の金型（１５）と表面が
平坦な超音波ホーン（１６）との閑に挟まれた部分に限
られるため、周辺に波及することもない。このため、そ
のシール部分は線状となり、フィルム状となることはな
い。この結果、当該粉体封入シー）　（１１）の周縁（
２０）には、第６図及び第７図に示すように、シール部
分が線状に存在することになり、人体の皮膚に適用する
場合でも肌に引掛りや当りがない。又、金型が刃状であ
るため、粘着防止用の離型紙などが一緒に積層されてい
ても、同時に切断することができる。
尚、刃状の金型（１５）の形状は、予定するシートの形
状に応じて円周状、楕円形状、卵形状など適宜変更する
ことができる。
尚、本発明の粉体封入シー）　（１１）の製造に際して
は、第１図に示すように、連続したシート状の表層材（
１２）と同じく連続したシート状であって熱可塑性繊維
を含む不織布（１３）とを用い、これら不織布（１３）
及び表層材（１２）をコンベア（１８）上を移動させつ
つ、これら不織布（１３）及び表層材（１２）に、粉体
（１４）の散布、加熱による粉体（１４）の不織布（１
３）への仮固定、不織布（１３）及び表層材（１２）周
縁のシール、溶断といった処理を施すようにしてもよい
。
又、バッチ式で粉体封入シートを１つづつ製造するよう
にしてもよい。
（実施例） 以下、本発明の皮膚用バッドを実施例に従って詳細に説
明する。
ポリプロピレンを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分と
する芯鞘型複合繊維「繊度２デニール、繊維長５１ｍ＊
Ｊ　　（熱可塑性繊維）からなる繊維ウェアに、ニード
ルパンチ処理を施し、目付６０ｇ／ｍ２のニードルパン
チ不織布（表層材）を作成する。−方、ポリエステルを
芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊
維（熱接着性繊維）「繊度２デニール、繊維長５１ＩＩ
ＩＩＩＩ」からなる繊維ウェアを熱処理して、繊維相互
をポリエチレン成分によって結合した厚さ３．０ｍｍ、
目付２０ｇ／ｍ２の嵩高な熱融着不織布を作成した。
次いで、前記ニードルパンチ不織布に熱融着不織布を積
層し、この熱融着不織布上に活性炭粉末１００ｇを散布
した後、活性炭粉末の散布面に１２０℃の熱風を吹き付
けると共に、ニードルパンチ不織布側からサクションを
行って、活性炭粉末を熱融着不織布内部及び表面に分散
させると共に、同不織布を構成する芯鞘型複合繊維のポ
リエチレン成分の熱融着によって仮固定する。
次いで、粉末を散布した不織布上に前述したものと同し
ニートルパンチ不織布を積層し、この積層体を、直径１
４ｃｍの円柱状の超音波ホーンと直径１０ｃｍの円筒状
で一方端が円周状の刃となっている金型の間に挟み、直
径１０ｃｍの円形に切断すると共に、加圧３ｋｇ、発振
０．４秒の超音波条件で、周囲を超音波融着し粉体封入
シートを得た。
この際、超音波振動による活性炭粉末の飛散は起こらな
かった。また、積層体の金型の刃が当接する部分のみが
融着した。
（発明の効果） 上記構成を備えたことにより、本発明の粉体耐大シート
の製造方法によれば、シール工程に先だって、不織布に
散布した粉体を同不織布に含まれる熱接着性繊維の熱融
着によって不織布に仮固定するようにしたため、超音波
によりシールかつ溶断するときに、超音波振動により粉
体が周囲に飛散することがなく、効率的に切断及びシー
ルを行うことができる。
また、この方法によれば、超音波融着によってシートの
周縁をシールかつ溶断するようにしたため、超音波融着
によってフィルム化し硬化する融着部分の面積が小さく
、そのシール部分は該シートの周縁に線状に存在するこ
とになる。このため、人体の皮膚に適用する場合でも肌
に引掛りや当りがない０例えば、この方法によって顔面
に使用するマスクを作った場合、周縁が顔面に当たって
も不快感を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の粉体封入シートを連続的に製造する各
装置を模式的に示した側面図、第２図は不織布状に粉体
を散布している状態を模式的に示した要部拡大断面図、
第３図は粉体を散布した不織布を加熱して、粉体を不織
布に仮固定している状態を模式的に示した要部拡大断面
図、第４図は不織布に表層材を積層した状態を模式的に
示した要部拡大断面図、第５図は表層材を超音波によっ
てシールかつ溶断している状態を模式的に示す要部拡大
断面図、第６図は本発明の方法によって製造された粉体
封入シートを示す拡大斜視図、第７図は同じく要部拡大
断面図、第８図は従来の方法によって製造された粉体封
入シートを模式的に示す要部拡大断面図である。 符号の説明 （１２）・・・表層材、　　（１３）・・・不織布、（
１４）・−・粉体、　　　　（１５）・・・金型、（１
６）・・・超音波ホーン。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　熱接着性繊維を含む嵩高な不織布に粉体を散布し、次
    いで加熱することにより粉体を嵩高な不織布に仮固定し
    、次いで熱可塑性繊維を含む表層材を積層し、この積層
    体を超音波ホーンと刃状の金型との間に挟んで超音波に
    よりシールかつ溶断することを特徴とする粉体封入シー
    トの製造方法。
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