JPH0410856B2 - - Google Patents

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JPH0410856B2
JPH0410856B2 JP60042514A JP4251485A JPH0410856B2 JP H0410856 B2 JPH0410856 B2 JP H0410856B2 JP 60042514 A JP60042514 A JP 60042514A JP 4251485 A JP4251485 A JP 4251485A JP H0410856 B2 JPH0410856 B2 JP H0410856B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合フイルムの接着方法に関するもの
であり、各種食品，乾燥剤，防臭剤，生理用品，
紙おむつ等の包装材或いはグラスウール断熱材の
表皮材等多用途に用いられる複合フイルムを接着
する技術分野に属する。
（従来の問題点） 従来の複合フイルムの接着は、接着剤を用いる
ドライラミネーシヨン，ポリエチレン溶融樹脂を
フイルム面又はフイルム間に流し込んで硬化接着
させる方法，フイルム面へヒートシール剤を塗布
したフイルムを重ねて熱圧着させるサーマルラミ
ネーシヨン等の方法がある。しかしながら、いず
れも重ね合わせる工程の他に，接着剤やヒートシ
ール剤を塗布し或いは溶融樹脂を流し込む等の接
着のための処理加工が必要で高度な技術と手間の
かかるものであつた。しかもガス等の通気性或い
は水分等の透過性（以下、単に流体透過性とい
う）を必要とする複合フイルムでは、フイルム材
に施された微孔が全面に形成された接着剤等の接
着剤層によつて遮断されるため、接着後の複合フ
イルムに微孔透設の後加工を要する問題があつ
た。
（発明の目的） そこで本発明はフイルム体の接着が簡単で且つ
流体透過性のための微孔を設けたフイルム体を接
着した場合にも流体透過性を確保できる接着方法
を提供するものである。このため本発明は異なる
溶融温度素材のプラスチツクフイルム体を複数枚
重ね或いは一枚のプラスチツクフイルム体又は該
複数枚の重ねたプラスチツクフイルム体の外側に
不織布や紙等のような溶融樹脂を接着できるフイ
ルム体（以下、溶融樹脂接着性フイルム体とい
う）を重ね、その重ねた外側面を軟質な弾性体に
当接させた状態で、外側のフイルム体を除く他の
プラスチツクフイルム体の溶融温度以上に加熱し
た多数の突体を外側のフイルムだけを突き抜かな
いよう内側から溶圧した後突体を抜くことによ
り、多数の加熱突体による点圧接部を溶着部とし
て断続的に設けて接着することを要旨とするもの
である。
(a) 次に外側のフイルム体を軟質な弾性体に当接
させた状態で突体を差込み溶圧するのは、突体
の押圧によりフイルム体を弾性体内へくぼませ
て適度な押圧力とすることにより突体が外側の
フイルムを焼き抜くのを防止するためである。
(b) さらに外側のフイルムだけを突体で突き抜か
ないようにしたのは、流体透過性を要しない複
合フイルムを形成することもあり、また外側の
紙等の溶融樹脂接着性フイルム体を溶断するこ
とは製品上不良となるからである。
（実施例） 以下、本発明方法の詳細を図面を参照しながら
説明する。
まず第８図に示す工程を説明すると、原紙ロー
ルＳ，Ｎから繰り出されたフイルム体Ａ，Ｂが接
合ロール１で重ね合わせた後、ガイドロールを経
て一対の圧着用のロール２，３で接着され複合フ
イルムとしてドラム４に巻き取られることにな
る。
次に本例で特徴ある接着方法について使用する
装置を説明する。第１図のように一対の圧着用の
ロール２，３において、一方の熱針ロール２は加
熱装置（図示せず）によつて100℃以上に加熱制
御されるロールであり、外周面に多数の突体Ｋ，
…を規則的位置に突設している。該突体Ｋは針状
を成すと共にその先端面は直径0.2mmである。
他方の受ロール３は外層部をゴム製とした離型
性のあるゴムロールであり、水冷の冷却装置（図
示せず）によつて表面温度が100℃以上にならな
いように制御できるものである。なお外層部のゴ
ムは硬度65〜85度までのものがよく、硬度85度以
上ではロール３の弾性が小さくなり突体Ｋの押圧
によつて孔が透設されるため不良である。最良な
範囲は65〜75度の軟質な弾性体がよい。そして本
例では片方のフイルム体Ａを微孔を無数に透設し
たポリプロピレンの有孔フイルムとし，他方のフ
イルム体Ｂをポリエステルの有孔フイルムを用
い，この両フイルム体Ａ，Ｂを重ね，溶融温度が
高いフイルム体Ｂ側（外側）を受ロール３に当て
てロール２，３間を通すのである。
本例方法によると熱針ロール２の突体Ｋがポリ
プロピレン樹脂の溶融温度以上に加熱されている
ため第２図のように突体Ｋが溶融温度の低いフイ
ルム体Ａを溶通するが外側のフイルム体Ｂは突き
抜かないようにしている。これは突体Ｋと受ロー
ル３の間隙或いは突体Ｋの温度又は突体Ｋの押圧
力の調節で制御できるものである。この際、フイ
ルム体が突体Ｋに押されるが、受ロール３が軟ら
かい弾性材のため押圧された部分が0.1〜１mm位
くぼんで逃げとなり突体Ｋによる押圧力が調整さ
れるものである。このためフイルム体Ｂに突体Ｋ
が貫通して孔が透設されることがない。なお、突
体Ｋの温度はフイルム体Ｂの溶融温度以下である
ためフイルム体Ｂが溶断されないのである。
そして突体Ｋが抜けると第３図のように両フイ
ルム体Ａ，Ｂがその部位で溶着するのである。こ
の溶着は突体Ｋ，の配置部で行なわれるため全体
として断続的に点圧溶着されることから接着され
て複合フイルムとなるのである。なお、溶着部は
第３図のようにフイルム体Ａの突体Ｋによる点圧
部が溶融しフイルム体Ｂに網状或いは粒々状組成
となつて溶着するのである。
このように本例によると、フイルム体Ａ，Ｂの
有孔を溶着部を除いて塞ぐことがないため複合フ
イルムに流体透過性が確保でき、従来のように微
孔透設の後加工を要しないのである。
実験によると、突体Ｋの先端面直径0.2mm，突
体による接着密度は１cm2で100ヶ所、内側のフイ
ルムＡをポリプロピレン（溶融温度240℃）で厚
み20ミクロン，外側のフイルム体Ｂをポリエステ
ル（溶融温度260℃）で厚み20ミクロン，フイル
ム体の進行スピード20m／分，受ロール３の温度
100℃，突体の加熱温度250℃及び突体の押圧時間
0.2秒として充分な剥離強度を有する複合フイル
ムに接着できたのである。
他の実験から、突体の先端面は直径0.1〜５mm
までが良好で５mm以上の点圧面積になると熱量の
影響を受け溶着が不良となるのである。
なお、突体によつて溶融されない外側のフイル
ム体は熱伝導を受け且つ押圧されるために引き伸
ばされるのであり、突体の加熱温度と突体の押圧
力を強くすることによりその部位に第４図によう
な数ミクロンから数百ミクロンのピンホールＰ或
いはピンホール様の透孔を自在に形成できること
になる。このピンホールＰは水分を通さないガス
透過の可能なものであるためフイルム体Ａ，Ｂを
不通気性フイルム材とした場合でも流体透過性を
有する複合フイルムに形成することもできるので
ある。
次に第５図で示す本例方法は、三枚のプラスチ
ツクフイルムＣ，Ｄ，Ｅを接着させるものであ
り、溶融温度の低い順に内側からフイルム体を重
ね，外側の溶融温度の高いフイルム体Ｅを弾性体
に当てた状態で加熱された突体Ｋを内側から差込
み，外側のフイルム体Ｅに突体Ｋが達した時点で
突体Ｋを抜くのである。この場合の突体Ｋの加熱
温度は中央のフイルム体Ｄの溶融位置が最適であ
る。これにより第６図のように内側と中央のフイ
ルム体Ｃ，Ｄの突体による点圧部が溶融混合して
外側のフイルム体Ｅに溶着することにより三枚の
フイルム体が接着されるのである。
なお、三枚以上のプラスチツクフイルム体を複
合させる場合は外側のフイルムを除いた他のフイ
ルム体の溶着温度の高い方のフイルム体の溶融温
度に加熱設定すればよい。したがつて、本例のよ
うに溶融温度の低い順序でフイルム体を重ねるこ
とを要しないのである。
（発明の構成） 各実施例は夫々前記のような方法であるが、本
発明方法においてはこれらに限定されない。例え
ば弾性体に当接する側の外側フイルム体以外のフ
イルム体は溶融性プラスチツクフイルムであるこ
とを要するが、外側のフイルム体はプラスチツク
の他の，樹脂製不織布，紙，アルミ箔等でもよ
い。即ち、外側のフイルム体は突体によつて重ね
たプラスチツクの溶融した樹脂が溶着して接着で
きる材質ならよい。外側に紙や不織布を接着すれ
ば、内側のプラスチツクフイルムでヒートシール
できる資材にできると共に、包装収容物への紙粉
の付着を防止でき、また、収容物から発生する湿
気，水分，油等ドリツプを紙材等が吸水して収容
物も腐敗やベト付き等を防止できるものである。
さらに通気性が確保できるため結露が防止でき調
理用材や衛生材料等多目的用途に用いることがで
きるのである。
また、重ねたフイルム体の外側面を当接させる軟
質な弾性体の材質も適宜である。
さらに突体の構成，形状も任意であり第７図の
ように突体を直線的に進退させて差込むものでも
よい。なお、突体の加熱温度は外側のフイルム体
を除く他のフイルム体の溶融温度以上であればよ
く、外側のフイルム体の溶融温度以上であつても
外側の突体がフイルム体を溶断しないよう調整す
れば使用できるのである。また、複合フイルム体
の厚みも厳密な解釈でなくフイルム状であればよ
い。
要するに本発明は、異なる溶融温度素材のプラ
スチツクフイルム体を複数枚重ね或いは一枚のプ
ラスチツクフイルム体又は該複数枚の重ねたプラ
スチツクフイルム体の外側に不織布や紙等の溶融
樹脂接着性フイルム体を重ね、その重ねた外側面
を軟質な弾性体に当接させた状態で，外側のフイ
ルム体を除く他のプラスチツクフイルム体の溶融
温度以上に加熱した多数の突体を外側のフイルム
だけを突き抜かないよう内側から溶圧した後突体
を抜くことにより、多数の加熱突体による点圧接
部を溶着部として断続的に設けて接着する複合フ
イルムの接着方法である。
（発明の効果） したがつて本発明方法によると次のような効果
がある。
(イ) 溶着させるフイルム体として溶融性プラスチ
ツクフイルムを使用しているため、従来のよう
にヒートシール剤を塗布することなく、そのま
ま加熱突体で溶着できるものである。このため
三枚以上のフイルム体の接着も一度の作業工程
で完了し迅速に複合フイルムが形成できる効果
が大きいのである。この点、従来では接着工程
を繰り返して複合フイルムとしていたのであり
長時間を要していたのである。
(ロ) 接着部が突体による点圧部だけで溶着するた
めフイルム面が断続的に接着されることから、
フイルム面の全面に接着剤や硬化剤を塗布する
ことを要せず接着作業も簡単であることの効果
も大きいものである。
また接着状態が瞬時に判断できる利点もあ
る。この点，接着剤を使用する場合はその硬化
時間（12〜24時間）経過後でないと接着状態を
検査できないのである。なお、接着剤や薬剤を
用いないため不良ガスの発生等による二次公害
がなく，また接着剤を用いないため使用用途が
限定されないのである。さらに接着が溶着のた
め接着強度が優れることと水分等の外部条件に
よつて剥離することがない。しかも溶着による
接着のため、透明なフイルム体を用いれば複合
フイルムとしても透明性を保つことができるの
である。
(ハ) 流体透過性のフイルム体を使用した複合フイ
ルムとした場合にも本発明では断続的な接着の
ため流体透過性を確保できる効果もある。この
点、従来方法ではフイルム面の全面での接着の
ため該接着剤層によつて流体透過性がなくなる
ことから微孔透設の後加工を要して手間のかか
るものである。
(ニ) 突体の加熱温度或いは突体の押圧力を調節す
ることにより突体によつて押圧される外側のフ
イルム体にピンポールを形成できるものであ
り、フイルム体を不通気性の材質を用いても接
着部のピンポールによつて通気性を有する複合
フイルムとすることがきるのである。
(ホ) プラスチツクの複合フイルムとする他、外側
のフイルム体の材質を不織布，紙，アルミ箔等
とすることにより各種包装材の他，多用途に使
用できる複合フイルムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を説明するためのものであり、第
１図はその接着工程を示す斜視図、第２図はその
要部拡大縦断面図、第３図は接着部の状態を示す
複合フイルムの拡大断面図、第４図はピンホール
を形成させた複合フイルムの拡大断面図、第５図
は三枚のフイルム体から成る複合フイルムの接着
工程を示す拡大縦断面図、第６図はその複合フイ
ルムの接着部の拡大断面図、第７図は別例接着方
法を示す要部拡大断面図、第８図は複合フイルム
の製造工程図である。 ２……熱針ロール、３……受ロール、Ｋ……突
体、Ａ，Ｃ……内側のフイルム体、Ｄ……中央の
フイルム体、Ｂ，Ｅ……外側のフイルム体、Ｐ…
…ピンホール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 異なる溶融温度素材のプラスチツクフイルム
    体を複数枚重ね或いは一枚のプラスチツクフイル
    ム体又は複数枚の重ねたプラスチツクフイルム体
    の外側に不織布や紙等の溶融樹脂接着性フイルム
    体を重ね、その重ねた外側面を軟質な弾性体に当
    接させた状態で、外側のフイルム体を除く他のプ
    ラスチツクフイルム体の溶融温度以上に加熱した
    多数の突体を外側のフイルムだけを突き抜かない
    よう内側から溶圧した後突体を抜くことにより、
    多数の加熱突体による点圧接部を溶着部として断
    続的に設けて接着することを特徴とする複合フイ
    ルムの接着方法。 ２ 突体の加熱温度を、内側のフイルム体の溶融
    温度以上で外側のフイルム材の溶融温度以下とし
    た特許請求の範囲第１項記載の接着方法。 ３ 重ね合わせたフイルム体の外側を当接させる
    弾性材を、冷却装置を有するゴムロールで形成す
    ると共に該ゴムロールと対向するロールの外周に
    多数の突体を突設して両ロール間を通過させるこ
    とにより溶着させる特許請求の範囲第１項又は第
    ２項記載の接着方法。
JP60042514A 1985-03-04 1985-03-04 複合フイルムの接着方法 Granted JPS61199930A (ja)

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JPS61199930A JPS61199930A (ja) 1986-09-04
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