JPH04168472A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の 本発明は、複写機等の画像形成装置に関するものであり
、特にそのクリーニング装置に関する。

支哀見１丘 複写機等のクリーニング装置において、弾性部材（以下
「ブレード」と云う）を感光体ドラムに圧接させて前記
感光体ドラムの表面の残留トナーを掻き落とすという構
成を有するものは、掻き落とされたトナーが熱や湿気等
によって固まり、前記感光体ドラム上に堆積してしまう
ことがある。

ブレードによって掻き落とされたトナーを螺旋（スパイ
ラル）状の搬送部材の回転により回収容器まで搬送して
いる装置では、前記トナーの固まりを掻きくずす手段と
して、例えば実開昭５６−１２８６６６号に示されてい
るように、前記搬送部材の羽根の部分に、掻き落とされ
たトナーを搬送部材に導くためのシール部材を連動させ
振動させることによってトナーの固まりをくずすという
構成になっている。また、特開昭６４−　７０８８号で
は、別途に設けた振動部材を搬送部材の下部の羽根に連
動させ、その円周上を左右に振動させて、該搬送部材に
付着したトナーを除去している。

日が　　しよ　と　る 上述のような構成において、搬送部材に連動させ得る振
動部材は、ポリエチレンテレフタレート等の弾性部材を
使用するが、動作性能上通常１５０μｍ以上の厚みが必
要とされる。しかしながら、１５０μｍ以上の厚みを有
する振動部材では感光体ドラムに当接させた場合、感光
体ドラムの回転に伴って、該感光体ドラム表面が傷つけ
られ、この損傷により画像欠陥等の悪影響が生じること
がある。従って前記振動部材を、感光体ドラムに当接さ
せずに、振動部材が前記感光体ドラム表面の残留トナー
の固まりを掻きくずすことができ、かつ前記感光体ドラ
ム表面に損傷を与えない位置、即ち前記感光体ドラムか
ら微小な距離だけ離した位置に設置しなければならず、
高精度な組立技術が要求され、製造上歩留りが悪くなっ
ていた。また、振動部材が感光体ドラムに当接していな
いためトナーの固まりを掻きくずす力が弱く、クリーニ
ング不良を起こすことがあった。

本発明はこのような欠点を解決し、ブレードによって掻
き落とされたトナーの固まりを掻きくずす力が強く、か
つ組立が容易である振動部材を備えたクリーニング装置
を提供することを目的とする。

るための 上記目的を達成するため、本発明では、感光体の表面の
残留トナーを掻き落とすための弾性部材と、前記弾性部
材によって掻き落とされたトナーを回収容器まで搬送す
る螺旋状の羽根を有する搬送部材と、櫛歯状で櫛歯の部
分は２種類の厚みを持ち、その厚い部分を前記搬送部材
の羽根と連動させ、先端の薄い部分は前記感光体に当接
して前記搬送部材との連動による振動によって前記感光
体上のトナーの固まりを掻きくずす振動部材とを有する
構成となっている。

作−一月一 このような構成によると、振動部材の先端が感光体表面
に接触し、ブレードによって掻き落とされたトナーの固
まりを容易に掻きくずし、その後の搬送、回収を円滑に
行なうことができる。また、搬送部材に連動させる振動
部材を感光体表面に当接して設置できるため組立が容易
になる。

ス」１例− 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。第
４図は本発明を実施したディジタル複写機の構成を模式
的に示したものである。同図において複写機本体コ、の
上方に設けられたコンタクトガラス２に原稿３を載置す
る。コンタクトガラス２の下方には露光ランプ４が設け
られており、この露光ランプ４は図外の搬送手段により
コンタクトガラス２上の原稿を照射する。原稿を照射し
た光は結像レンズ５を介してＣＣＤ６に導かれ、ここで
電気信号に変換された後、画像処理回路７で画像データ
として処理される。画像処理回路７の出力は露光用ＬＥ
Ｄヘッド１０に導かれ感光体ドラム８の表面を露光する
。感光体ドラム８の周辺には、その回転方向に沿って帯
電部９、前記露光用ＬＥＤヘッド１０．　　現像ローラ
１１、転写部１２、分離部１３、クリーニング装置１４
、除電部１５がこの順序で設けられている。りυ−ニン
グ装置１４は、前記現像ローラ１１によって前記感光体
ドラム８の表面に電着されたトナーを前記転写部１２で
記録紙に転写した後、前記感光体ドラム８に残ったトナ
ーを除去し、次の複写動作の際に残留トナーによる画像
欠陥が生じる等の悪影響が出ないようにするために設け
られている。

第１図にクリーニング装置の断面図を示す。ポリエチレ
ンテレフタレート等の材料で形成されたブレード１６は
、ブレード支点軸１７に支えられて感光体ドラム８に圧
接している。前記ブレード１６によって感光体ドラム８
の表面から掻き落とされたトナー（図示せず）は、その
中心軸が前記感光体ドラム８の軸と同方向で螺旋（スパ
イラル）状の羽根を有する搬送部材（以下「搬送スパイ
ラル」と云う）１８まで達し、該搬送スパイラル１８の
回転により図外の回収容器まで搬送され回収される。

振動部材１９の一部は、クリーニング装置のハウジング
２０の内壁に固定され、搬送スパイラル１８の回転によ
って羽根１８ａ（第２図参照）の高さに相当する振幅で
上下動することで（第１図中点線の位置は羽根の上に乗
り上げたとき）前記感光体ドラム８の表面をＡ点とＢ点
の間を往復し、ブレードに掻き落とされたトナーの固ま
りを掻きくずす。

第２図に、感光体ドラム８の長手方向から見た搬送スパ
イラル１８と、該搬送スパイラル１８に連動する振動部
材１９を示す。

振動部材１９は、第３図に示すように先端が薄くなって
おり、搬送スパイラル１８と連動する部分の厚みが２５
０μｍ１　　先端は５０μｍとなっている。搬送スパイ
ラル１８と連動する部分は厚くなっているので連動に耐
えられる強度を有し、先端は薄くなっているので感光体
ドラム８に当接してもその表面を損傷することがない。

振動部材１９は、例えば同図に示すように、２種類の厚
みの弾性部材１９ａ、１９ｂをはり合わせて形成するよ
うにすれば製造が容易である。

見潮！づ１乳 以上説明した通り、本発明によれば、ブレードによって
感光体表面より掻き落とされたトナーの固まりを、前記
感光体に当接し、かつ搬送スパイラルに連動して動く振
動部材によって容易に掻きくずすことができるので、掻
き落とされたトナーの搬送及び回収が円滑に行なわれ、
クリーニング不良によって形成画像に汚れや欠陥が生じ
ることがない。

さらに、振動部材を感光体に当接できるため、組立上高
い寸法精度が要求されないので、組立歩留りがよくなる
という長所もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したクリーニング装置の断面図、
第２図は搬送スパイラルと振動部材の連動を示す図、第
３図は振動部材の拡大図、第４図はディジタル複写機の
模式図である。 ８・・・感光体ドラム、　　　１４・・・クリーニング
装置、１６・・・ブレード、　　　　　１７・・・ブレ
ード支点軸、１８・・・搬送スパイラル、　　１９・・
・振動部材、２０・・・ハウジング。 第１図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光体の表面の残留トナーを掻き落とすための弾
   性部材と、 前記弾性部材によって掻き落とされたトナーを回収容器
   まで搬送する螺旋状の羽根を有する搬送部材と、 櫛歯状で櫛歯の部分は２種類の厚みを持ち、その厚い部
   分を前記搬送部材の羽根と連動させ、先端の薄い部分は
   前記感光体に当接して、前記搬送部材との連動による振
   動によつて前記感光体上のトナーの固まりを掻きくずす
   振動部材と、 を有することを特徴とするクリーニング装置。
2. （２）前記振動部材は、２種類の厚みの弾性部材をはり
   合わせて形成されていることを特徴とする第１請求項に
   記載のクリーニング装置。