JPH04169006A - 金属ラミネートテープの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属と樹脂との積層体からなる金属ラミネート
テープの接続部、特には該金属ラミネートテープの好適
な用途である電気ケーブル防湿層用の遮水テープの接続
部に関するものである。

［従来の技術］ 鉛やアルミニウムテープの片面または両面に樹脂テープ
を貼着してなる金属ラミネートテープは、例えば高圧電
カケ−プルの遮水層として好適に用いられる。この種遮
水型置カケープルを製造するに際しては、金属ラミネー
トテープはケーブルコア外周上に縦沿え等の手段で被覆
されるが、該テープの長さは有限であるため、ケーブル
製造時にテープ長が不足する場合がある。

この場合、製造予定ケーブル長に満たない金属ラミネー
トテープは使用しないことが第１に考えられるが、該テ
ープは比較的高価なものであり、短尺の残テープが発生
する毎に廃棄していたのでは材料費の大きな損失となり
好ましくない。従って、テープ長が不足したときは他の
金属ラミネートテープと接続して残余テープを活用する
ことが望ましい。

従来、金属ラミネートテープの接続手段としては、例え
ば第２図に示すものがある。すなわち、鉛テープ１２ａ
に補強用樹脂テープ１３ａ及びシースとの接着用樹脂テ
ープ１４ａを積層して接着してなる一方の金属ラミネー
トテープｌｌａと、同様に鉛テープ１２ｂ、補強用樹脂
テープ１３ｂ、接着用樹脂テープ１４ｂ各層を備える他
方の金属ラミネートテープｌｌｂとを接続する場合にお
いて、双方のテープｌｌａ、ｌｌｂの端部を重ね合わせ
、一方のテープｌｌａ端部において予め突出させておい
た鉛テープ１２ａ突出部を他方のテープｌｌｂの鉛テー
プ１２ｂに接着し、鉛テープ１１ａ、ｌｌｂ同士の導通
を確保して接続部Ｊ°が構成されている。また実公昭６
２−２２９７０号公報においては、接続部の機械的強度
を向上きせるため、上記のような金属ラミネートテープ
接続部Ｊ゛上にざらに補強用の樹脂テープを接着する手
段が開示されている。

このように、従来はテープ端部同士を単純に重ね合わせ
た上で金属層同士の導通を取る構成が一般的であった。

なお、電カケープル遮水層としての金属ラミネートテー
プは電気的遮蔽の機能も有しており、従ってテープの金
属層は導通状態とする必要がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の金属ラミネートテープの接続
部Ｊ°では、接続すべきテープ端部同士を重ね合わせる
ため、接続部分が厚内になってしまうという問題がある
。

通常連木復電カケープルにおいては、ケーブルコア上の
金属ラミネートテープ遮水層上にざらに保護シースが押
出被覆されるが、上記のようにテープ接続部が厚内であ
るとシース表面上に該厚肉部に基づく突起部が発生し、
ケーブル外観不良を引き起こす不都合がある。テープ接
続部上に補強用樹脂テープを貼着する実公昭６２−２２
９７０号の手段を採用した場合は、テープ接続部がざら
に厚内となるためシース表面の突起はもっと顕著に認め
られるようになる。

従って本発明は、機械的強度に優れ、金属ラミネートテ
ープ接続部の肉厚がざはと厚くならず、例えば電カケー
プル遮水層に用いた場合にシース外観に悪影響を及ぼざ
ないような、薄肉の金属ラミネートテープ接続部を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の金属ラミネートテープ接続部は、金属テープと
複数の樹脂テープとの貼合せからなる金属ラミネートテ
ープ同士の接続部であって、テープ各層δ−面を階段状
に露出させた一方の金属ラミネートテープ端部と、テー
プ各層の一面を逆階段状に露出させた他方の金属ラミネ
ートテープ端部とが、両テープの同種の層がラップする
よう重ね合わされ、かつ各層毎に接着されていることを
特徴とするものである。

［発明の構成］ 本発明の構成を、第２図の従来例と同種の金属ラミネー
トテープを使用した本発明にかかる接続部を示す第１図
にて説明する。

図において、鉛等の金属テープ２ａ、ＰＥＴ等の補強用
樹脂テープ３ａ、ＰＶＣ等のケーブルシースとの接着用
樹脂テープ４ａからなる一方の金属ラミネートテープ１
ａは、その端部において補強用樹脂テープ３ａが所定長
除去され、ざらに接着用樹脂テープ４ａは補強用樹脂テ
ープ３ａよりも長く除去され、金属テープ２ａの層を最
下段とし各テープ層の一面が階段状に露出するよう加工
されている。これに対し、同様に金属テープ２ｂ。

補強用樹脂テープ３ｂ、接着用樹脂テープ４ｂを備え一
方のテープ１ａに接続される他方の金属ラミネートテー
プ１ｂは、その端部において金属テープ２ｂの層を最上
段とし、各テープ層の一面が一方のテープ１ａとは逆の
階段状に露出するよう加工されている。

そして、これら両テープｌａ、ｌｂの同種の層、すなわ
ち金属テープ２ａ、２ｂ、補強用樹脂テープ３ａ、３ｂ
、接着用樹脂テープ４ａ、４ｂ同士がラップするよう重
ね合わきれる。換言すると、一方の金属ラミネートテー
プ１ａ端部の階段状各テープ層露出面と、他方の金属ラ
ミネートテープ１ｂ端部の逆階段状各テープ層露出面と
を重ねあわせることになる。両テープｌａ、ｌｂの各テ
ープ層当接面は、それぞれ接着剤にて各テープ層毎に接
着されている。

このようにして構成された本発明の金属ラミネートテー
プの接続部Ｊは、第２図に示すテープ端部単純重ね合わ
せ形の接続部Ｊ°に比べ、接続すべき両テープの各層を
端部において階段状に加工した後に重ね合わせる構成で
あるので、接続部分の肉厚を薄くすることができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第３図、第４図を参照しなが
ら説明する。

本実施例では、鉛テープ２０の片面にポリ塩化ビニルに
カーボンブラックを所定量配合した半導電性ＰＶＣテー
プ５０が接着され、他面に補強用のＰＥＴテープ３０．
ケーブルのＰＶＣシースと接着性の良い軟質ＰＶＣテー
プ４０が順次積層接着された、Ｃ■ケーブル用遮水テー
プ１０の接続部について述べる。該遮水テープ１０の各
テープ層の厚ざは、鉛テープ２０及びＰＥＴテープ３０
が５０μ、半導電性ＰＶＣテープ５０及び軟質ＰＶＣテ
ープ４０が１００μである。なお、軟質ＰＶＣテープ４
０上には、ケーブルのＰＶＣシースとの接着用に厚き１
５μの塩化ビニル接着剤層６０が設けられている。

上記のような構造の２枚の遮水テープ１０ａ。

１０ｂを使用し、第３図に示す如きテープ接続部を、下
記の手段で製作した。

まず、一方の遮水テープ１０ａの端部において、鉛テー
プ２０ａ、ＰＥＴテープ３０ａ、軟質ＰＶＣテープ４０
ａを、切除幅が順次遮水テープ１０ａ端部から長くなる
よう切除し、半導電性ＰＶＣテープ５０ａを最下段とし
て各テープ層の一面か階段状に露出するよう加工を施す
。なお、最上段の塩化ビニル接着層６０ａは、それ自身
が後記する軟質ＰＶＣテープ４０ａの接着剤として機能
するので除去しない。次いで、一方の遮水テープ１０ａ
に接続されるべき他方の遮水テープ１０ｂには、その端
部においてＰＥＴテープ３０ｂ、鉛テープ２０ｂ、半導
電性ｐｖｃテープ５０ｂを、切除幅が順次遮水テープ１
０ｂ端部から長くなるよう切除し、軟質ＰＶＣテープ４
０ｂを最下段として各テープ層の一面が、一方の遮水テ
ープ１０ａとは逆の階段状に露出するよう加工を施す。

各テープ層の階段状露出面の輻は各１５４＋ｌｌｌとし
た。また、該遮水テープを樅沿えにてケーブルコア上に
設ける場合にテープ接続部が重なり合わないよう、第４
図のテープ接続部平面図に示すようにテープ端部の各テ
ープ層は斜めに切除されており、この斜め切除角度は約
４５度とした。

そして、一方の遮水テープ１０ａ端部の階段状各テープ
層露出面と、他方の遮水テープ１０ｂ端部のテープ１０
ａとは逆階段状の各テープ層露出面とを、両テープ１０
ａ、１０ｂの同種の層がラップするよう重ね合わせる。

このとき、半導電ＰＶＣテープ５０ａ、５０ｂの接合面
５１には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体にカーボン
ブラックを配合した導電性接着剤が、ＰＥＴテープ３０
ａ、３０ｂの接合面３１には二液型ポリウレタン系接着
剤がそれぞれ塗布される。鉛テープ２０ａ、２０ｂの接
合面２１には特に接着剤等は塗布しないが、上記接合面
５１に使用した導電性接着剤を塗布したり、或はハンダ
によって接続を行っても良く、両鉛テープ２０ａ。

２０ｂの電気的導通状態が保たれれば良い。なお、軟質
ＰＶＣテープ４０ａ、４０ｂの接合面４１には、ケーブ
ルシースとの接着用に設けられている塩化ビニル接着剤
層６０ａが存在しており、核層６０ａが接着剤として機
能するので別途接着剤は塗布しない。実際には、各テー
プ層の接合面に接着剤を塗布し加熱ロールで圧着する作
業を、各テープ層毎に順次行うことにより遮水テープ１
０ａ。

ＩＣ）ｂを接続した。

上記のようにして製作された遮水テープ１０ａ。

１０ｂの接続部の厚ざは約４００μ（テープ厚ざは約３
２０Ｉｉ）であり、接続部表面がほぼ平滑な極めて薄肉
の接続部を得ることができた。なお、従来法によるテー
プ端部単純重ね合わせによって製作した接続部は、その
厚ざか６００μを超えるものであった。

また、本発明による接続部の引張強ざを上記の方法で製
作したテープ接続部１０組の試料で泗定したところ、い
ずれも１１ｋｇ／１０ｍｍ以上の強度を有していること
が判明し、実用上何等問題ないことが確認された。

現在、ＣＶケーブルの遮水テープとしては、３〜６層程
度の多層構造の金属ラミネートテープが使用または試作
されているが、本発明は本実施例構造の金属ラミネート
テープ以外のものにも勿論適用可能である。

［発明の効果］ 以上説明した通りの本発明の金属ラミネートテープの接
続部によれば、テープ接続部の肉厚を従来法に比べて極
めて薄く仕上げることができる。またテープ各層が階段
状に接合接着されているので、結果的に接着面積が大き
くなり機械的強度も向上する。

ざらに、本発明を電気ケーブル用遮水テープの接続部に
適用した場合、最も有効に上記の効果が作用する。すな
わち、テープ接続部を薄肉とできるので、従来のように
テープ接続部のシース表面上に突起が発生しなくなる。

また、テープが多層構造である程、テープ端部重ね合わ
せの従来法に比べて接続部の薄肉化をより顕著に図るこ
とができる等、本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる金属ラミネートテープの接続部
を示す断面図、第２図は従来の接続部を示す断面図、第
３図は本発明の一実施例である遮水テープの接続部を示
す断面図、第４図は第３図の平面図をそれぞれ示してい
る。 ｌａ、ｌｂ・・・金属ラミネートテープ、２ａ、２ｂ・
・・金属テープ、３ａ、３ｂ・・・補強用樹脂テープ、
４ａ、４ｂ・・・接着用樹脂テープ、Ｊ・・・金属ラミ
ネートテープの接続部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属テープと複数の樹脂テープとの貼合せからな
   る金属ラミネートテープ同士の接続部であって、テープ
   各層の一面を階段状に露出させた一方の金属ラミネート
   テープ端部と、テープ各層の一面を逆階段状に露出させ
   た他方の金属ラミネートテープ端部とが、両テープの同
   種の層がラップするよう重ね合わされ、かつ各層毎に接
   着されていることを特徴とする金属ラミネートテープの
   接続部。
2. （２）上記金属ラミネートテープが、金属テープとして
   鉛又はアルミニウムを使用した電気ケーブル用遮水テー
   プであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   金属ラミネートテープの接続部。
3. （３）上記金属ラミネートテープが、少なくとも鉛テー
   プの片面に半導電樹脂テープを、他面に他面に順次補強
   用樹脂テープ、ケーブルシースと接着性の良い樹脂テー
   プをラミネートしてなる電気ケーブル用遮水テープであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属ラ
   ミネートテープの接続部。