JPH04169122A

JPH04169122A - コンバインの穀粒タンク移動装置

Info

Publication number: JPH04169122A
Application number: JP29464990A
Authority: JP
Inventors: Takao Akiyama; 秋山　隆夫; Takeshi Hagiyama; 丈士萩山
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1990-10-30
Filing date: 1990-10-30
Publication date: 1992-06-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、コンバインに設けられた、穀粒排出オーガ
を有する穀粒タンクの移動装置に関するものである。

（従来技術）従来より、コンバインには収穫された穀粒を一時貯留す
る穀粒タンクと、この穀粒タンク内の穀粒を外部へ排出
する穀粒排出オーガを設けている。

この穀粒排出オーガはラセン式移送装置であり、縦方向
の軸心を有して回動自在の揚穀筒の上端部に横軸心を有
して回動自在に接続して構成している。そしてこの穀粒
排出オーガの横方向及び縦方向の回動は油圧シリンダや
電動モータ等を即動源として機体の操縦部から操作され
る。また穀粒タンクに並設した脱穀装置の上部または操
縦部の側部等には穀粒排出オーガ支持装置を設け、非排
出作業時に穀粒排出オーガはこの穀粒排出オーガ支持装
置によって受け止め支持される。穀粒排出作業時には操
縦部からの操作によって穀粒排出オーガを穀粒排出オー
ガ支持装置から離脱させて所定の排出作業位置まで移動
させるのである。

しかして、徒来より、前記穀粒タンクを機体外側方向へ
回動又はスライドｐｆ能とした構成のものがある。これ
は、穀粒タンクを外側方へ移動させることにより、脱穀
装置と穀粒タンクとの間、又は穀粒タンクの前後に位置
していた伝動系等を窯出させ、メンテナンスを答易にす
るものである。

この構成としては、穀粒排出オーガを機体側に一体とし
、穀粒タンクと穀粒排出オーガとを分離して穀粒タンク
のみを回動させるものや、穀粒タンクの後部側に穀粒排
出オーガを一体的に取り付け、穀粒タンクの前部側に支
点部を設けてこれを回動心として穀粒タンクと穀粒排出
オーガを一体的に回動させるものがある。

（発明が解決しようとする課題）上述の、穀粒排出オーガを機体側に一体とし、穀粒タン
クと穀粒排出オーガとを分離して穀粒タンクのみを回動
させるものにおいては、穀粒タンクと穀粒排出オーガと
を分離・連結するための構成が複雑である。また、穀粒
タンクの後部側に穀粒排出オーガを一体的に取り付け、
穀粒タンクの前部側に支点部を設けてこれを回動心とし
て穀粒タンクと穀粒排出オーガを一体的に回動させるも
のにおいては、以ドのような課題がある。即ち、非排出
作業時において、ａ粒排畠オーガは脱穀装置上部等、車
体に固定された部分に設けた穀粒排出オーガ支持装置に
受け止め支持されているため、このまま穀粒タンクを外
側カム回動、移動させることはできない６穀粒タンクを
回動、移動させるときには必ず穀粒排出オーガを穀粒排
出オーガ支持装置から移動させて受け止め支持状態を解
除しなければならない、これを怠って穀粒タンクを回動
、移動させようとすると穀粒排出オーガ、穀粒排出オー
ガ支持装置を破損させることになってしまう。このため
作業者はまず操縦部からの操作を行って穀粒排出オーガ
を穀粒排出オーガ支持装置から移動・離脱させなければ
ならない、そして、この後、操縦部を離れて穀粒タンク
側へまわり、穀粒タンクの固定を解除し、回動、移動作
業をおこなっていた。このように穀粒排出オーガの移動
操作と穀粒タンクの固定解除作業を分けて行なう作業は
非常に非効率的なものである。

（課題を解決するための手段）この発明は上述の如き課題を解決するために次の様な技
術的手段を講する。

すなわち、走行装置１の上方に、刈取装置２によって刈
取った穀稈を脱穀する脱穀装置３及び該脱穀装置３によ
って収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク４等を設けて車
体５を橋成し、該穀粒タング４は固定装置６の解除によ
って前記車体５外側方向へ移動＝Ｉ能に構成したコンバ
インにおいて、前記穀粒タンク４には該穀粒タンク４内
の穀粒を排出する穀粒排出オーガ７を縦方向及び横方向
へ移動ｏｆ能に取り付け、前記車体５のうち前記穀粒タ
ンク４以外の部分には前記穀粒排出オーガ７を受け止め
支持する穀粒排出オーガ支持装置８を設け、前記固定装
置６の解除操作に関連して前記穀粒排出オーガ７を前記
穀粒排出オーガ支持装置８から離脱する方向へ所定距離
移動させる穀粒排出オーガ退避手段９を設けたことを特
徴とするコンバインの穀粒タンク移動装置の構成とした
ものである。

（発明の作用及び効果）脱穀装置と穀粒タンクとの間や、穀粒タンクの前後に位
置する部分のメンテナンスを行なうとき等に、作業者は
穀粒タンクを外側カム回動、移動させる作業を行なう。

この作業を行なうには、まず固定装置を解除操作して穀
粒タンクを回動、移動自在な状態にする。

このとき、この固定装置の解除操作に関連して、穀粒排
出オーガが縦方向及び横方向のいずれか一方又は双方へ
移動し、脱穀装置上部等の固定部分に設けた穀粒排出オ
ーガ支持装置から退避する。

これによって穀粒タンクを回動、移動させても、穀粒排
出オーガと穀粒排出オーガ支持装置とは干渉しない状態
となる。このため、もし作業者が操縦部からの操作によ
る穀粒排出オーガの移動を怠ったまま穀粒タンクを回動
、移動させても、前記の作用によって自動的に穀粒排出
オーガが退避するため、穀靭排出オーガ、穀粒排出オー
ガ支持装置双方の破損を防止できる。また、前記固定装
置の解除操作のみで、前記の穀粒タンクの固定解除と穀
粒排出オーガの退避が行なえるので、作業者はわざわざ
操縦部で穀粒排出オーガの移動操作をする必要がない。

これによって作業の効率が大幅に向上できるものである
。

また、穀粒排出オーガ支持装置が脱穀装置や操縦部以外
の部分、例えば作業部・伝動部のカバー等に設けられて
いる場合も同様の効果が期待できる。

（実施例）この発明の一実施例について説明する。

コンバインは無限軌道帯式の走行装置１の上方に穀粒タ
ンク４．脱穀装置３を並設し、さらに操縦部１０、エン
ジン１１等を設けて車体５を構成し、該車体５の前方に
刈取装置２を昇降自在に設けて構成する。該刈取装置２
は分草杆１２、引起し装置１３、刈刃１４、搬送装置１
５を有する。

また、前記操縦部１０には穀粒排出オーガ旋回操作レバ
ー１６、穀粒排出クラッチレバ−１７等を設ける。

前記脱穀装置３の上部にはＵ字形状の穀粒排出オーガ支
持装置８を固定する。

穀粒タンク４の後部には該穀粒タンク４内底部の移送ラ
センから連続する揚穀筒１８を　縦方向を軸心に旋回用
油圧シリンダ１９により横方向回動自在に設ける。そし
て該揚穀筒１８の上端部に穀粒排出オーガ７を　横方向
を軸心に昇降用油圧シリンダ２０により縦方向回動自在
に接続する。

また前記旋回用油圧シリンダ１９、昇降用油圧シリンダ
２０は前記操縦部１０の穀粒排出オーガ旋回操作レバー
１６の操作によって作動する。尚。

前記揚穀筒１８、穀粒排出オーガ７は共に移送ラセンを
内装する。

そして、前記エンジン１１後方における外側部には上下
方向のタンク軸２１を設け、前記穀粒タンク４の前端外
側部を該タンク軸２１回りに回動自在に支持し、前記穀
粒タンク４を車体５内側へ回動させた状態では、該穀粒
タンク４と前記脱穀装置３とは平行になる形態とする。

また、前記般拉タンク４のト血には支持ローラ２２を設
ける。そして、車体５側の機枠２３には、該支持ローラ
２２を受けて案内する平板面状の固定支枠２４を設け、
該固定支枠２４と同じ平面上に案内支枠２５を垂直方向
の支軸２６回りに回動自在に設け、機枠２３の幅内から
外側方へ回動して、前記穀粒タンク４の支持ローラ２２
の回動軌跡に沿わせるように設ける。また、前記機枠２
３と案内支枠２５とには係合ビン２７差し替えを行なう
係合孔２８を設け、穀粒タンク４の車体５外側への開・
閉回動位置に切り換えることができる。

２９は機枠２３側のブラケット３０に設けた押え口〜う
で、前記案内支枠２５の支軸２６よりも内側端部を上側
から押えて回動案内させるもので。

穀粒タンク４を支持した案内支枠２５を平衡的に受けて
安定させるものである。前記穀粒タンク４の底部上面は
、前記案内支枠２５や固定支枠２４の上面に平行状に接
近するもので、開閉回動によって前記支持ローラ２２は
、向支枠２５．２４上面にわたって移動自在で、外側へ
回動する状態では、支軸２６回りに外側へ回動する案内
支枠２５ト面に支持され、内側へ回動した位置では固定
支枠２４上面に支持される。

前記穀粒タンク４の後端部と機枠２３の後端部との間に
は、ばね３１に弾発されてレバー３２で係合を外すこと
のできるフック３３と、突子３４とによって固定装置６
を設ける。穀粒タンク４を内側Δ回動することによって
、フック３３が突子３４を乗り越え、ばね３１によって
１９］動されて。

フック３３が突子３４に係合されて、穀粒タンク４が外
側方へ回動するのを防止する。又、穀粒タンク４を外側
方へ回動するときは、前記レバー３２によってばね３１
に抗して前記フック３３を回動して前記突子３４との係
合を外して、穀粒タンク４を作業者が手で回動する。

しかして、前記固定装置６には前記レバー３２゜フック
３３の回動を検出するスイッチ３５を設ける。該スイッ
チ３５は前記フック３３と突子３４との係合が外れたと
き、或いは係合が外れる直前にＯＮし、前記昇降用油圧
シリンダ２０の作動用電磁弁を所定時間作動させて該昇
降用油圧シリンダ２０を所定長伸長させた後、停止させ
る。これによって前記穀粒排出オーガ７を所定量」一方
へ回動させ、前記穀粒排出オーガ支持装置８から穀粒排
出オーガ７を離脱させる。これが穀粒排出オーガ退避手
段９である。

また、前記穀粒排出オーガ７先端部の排出口３６には、
前記穀粒排出クラッチレバ−１７の操作に連動するシャ
ッター３７を設ける。該シャッター３７は前記ａ粒排出
クラッチレバ−］７とスプリングを介するワイヤ３８に
よって連動し、更に前記シャッター３７を常時開方向に
付勢するスプリング３９と、前記シャッター３７の閉方
向への動きに抵抗を与えるダンパー４０を設ける。これ
によって、前記穀粒排出クラッチレバ−１７を入り操作
したとき、前記シャッター３７は即座に開き、前記穀粒
排出クラッチレバ−１７を切り操作したときには、前記
シャッター３７は前記ダンパー４０の作用によって緩速
に閉まる。穀粒排出クラッチレバ−１７を切り操作した
とき穀粒排出オーガ７内には搬送中の穀粒が充満してい
る。この状態で急に排出口３６が閉まると、排出ロ３６
近傍部は穀粒の圧力を受けて変形することがある。

しかし、上記の構成にすると穀粒の圧力をある程度逃が
した後にシャッター３７が完全に閉まるので、排出ロ３
６近傍部の変形を防止できると共に、穀粒排出オーガ７
内の螺旋に負担をかけることもない。また、シャッター
３７を確実に閉めることができるので、シャッター３７
が穀粒に押されて半開きになって穀粒のこぼれをおこし
たりすることもない。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例髪示すものであり、第１図は
一部の平面図、第２図はその背向図、第３図は要部の背
面図、第４図はコンバインの側面図、第５図はコンバイ
ンの平面図である。符号の説明１・・・走行装置　２・・・刈取装置　３・・・脱穀装
置　４・・穀粒タンク　５・・車体　６・・・固定装置
　７・・・穀粒排出オーガ　８・・穀粒排出オーガ支持
装置　９・・穀粒排出オーガ退避手段　１０・・操縦部
　１１・−・エンジン　１２・・分草杆　１３・・・引
起し装置１４−刈刃　１５　搬送装置　１６・・穀粒排
出オーガ旋回操作レバー　１７・・・穀粒排出クラッチ
レバ−１８・・揚穀筒　１９・・旋回用油圧シリンダ２
０　・昇降用油圧シリンダ　２１・・−タンク軸２２・
・・支持ローラ　２３・・・機枠　２４・固定支枠２５
・案内支枠　２６・・支軸　２７・・・係合ピン２８・
・係合孔　２９・・押えローラ　３０・・ブラケット　
３１・・・ばね　３２・・レバー　３３・・フック　３
４　・娑子　３５・・スイッチ　３６・・・排出口３７
・ンヤッター　３８・・・ワイヤ　３９・・スプリング
　４０・・・ダンパー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）走行装置１の上方に、刈取装置２によって刈取っ
た穀稈を脱穀する脱穀装置３及び該脱穀装置３によって
収穫した穀粒を貯留する穀粒タンク４等を設けて車体５
を構成し、該穀粒タンク４は固定装置６の解除によって
前記車体５外側方向へ移動可能に構成したコンバインに
おいて、前記穀粒タンク４には該穀粒タンク４内の穀粒
を排出する穀粒排出オーガ７を縦方向及び横方向へ移動
可能に取り付け、前記車体５のうち前記穀粒タンク４以
外の部分には前記穀粒排出オーガ７を受け止め支持する
穀粒排出オーガ支持装置８を設け、前記固定装置６の解
除操作に関連して前記穀粒排出オーガ７を前記穀粒排出
オーガ支持装置８から離脱する方向へ所定距離移動させ
る穀粒排出オーガ退避手段９を設けたことを特徴とする
コンバインの穀粒タンク移動装置。