JPH04169455A - 枠替方法 - Google Patents
枠替方法Info
- Publication number
- JPH04169455A JPH04169455A JP29511790A JP29511790A JPH04169455A JP H04169455 A JPH04169455 A JP H04169455A JP 29511790 A JP29511790 A JP 29511790A JP 29511790 A JP29511790 A JP 29511790A JP H04169455 A JPH04169455 A JP H04169455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- new spool
- cutting
- cut
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41898—Cutting threading tail and leading it to new core
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、巻取機における巻取枠替方法に関し、特に枠
替時に新スプールの巻き付けに多くの時間を掛けること
なく、且つ欠陥の全く伴わない良品の巻取を安定して得
る枠替方法に関するものである。
替時に新スプールの巻き付けに多くの時間を掛けること
なく、且つ欠陥の全く伴わない良品の巻取を安定して得
る枠替方法に関するものである。
（従来の技術）
製紙工場においては、各種の形式の巻取機が用いられて
いるが、例えば原紙を製造するための抄紙機、顔料塗液
を塗布して塗被紙を製造するコーター装置、または紙を
抄紙し、続いてこれに顔料塗液を塗布して塗被紙を製造
するオンマシンコーティング方式の抄紙機等のり一ルパ
ートでは、塗被紙を巻き取るのに、水平レール型巻取機
が主に使用されている。
いるが、例えば原紙を製造するための抄紙機、顔料塗液
を塗布して塗被紙を製造するコーター装置、または紙を
抄紙し、続いてこれに顔料塗液を塗布して塗被紙を製造
するオンマシンコーティング方式の抄紙機等のり一ルパ
ートでは、塗被紙を巻き取るのに、水平レール型巻取機
が主に使用されている。
この水平レール型巻取機（以下、単に巻取機という。）
を使用して枠替を行う場合、例えばドラム上の待機位置
で保持されているプライマリ−アーム上の新スプールを
、プライマリ−アームを少し回動させなから接圧装置を
作動することによりドラムに接圧し、続いて連続的に送
られてくるシートを、通常は紙切りナイフとノズルから
エアージェットを噴射することによりカットして新スプ
−ルに巻き付かせている。そして、旧スプールに所望量
巻き上げた巻取をセカンダリ−アームでドラムから水平
レール上を後退させた後、上記の新スプールをプライマ
リ−アームで水平レール上まで下降させ、セカンダリ−
アームでドラムに押し付ける方法で枠替が行われている
。
を使用して枠替を行う場合、例えばドラム上の待機位置
で保持されているプライマリ−アーム上の新スプールを
、プライマリ−アームを少し回動させなから接圧装置を
作動することによりドラムに接圧し、続いて連続的に送
られてくるシートを、通常は紙切りナイフとノズルから
エアージェットを噴射することによりカットして新スプ
−ルに巻き付かせている。そして、旧スプールに所望量
巻き上げた巻取をセカンダリ−アームでドラムから水平
レール上を後退させた後、上記の新スプールをプライマ
リ−アームで水平レール上まで下降させ、セカンダリ−
アームでドラムに押し付ける方法で枠替が行われている
。
ところが、従来の枠替方法では、連続的に送られてくる
シートを、紙切りナイフとノズルからエアージェットを
噴射することによりカットして新スプールに巻き付かせ
る方法を採用しているために、シートの先端部の形状が
枠替毎に一定とならず、また紙力の強いシートの枠替で
はシートを上手に切断できないため、新スプールに巻き
付けるのに際し、新スプール巻き付けがスムーズに行わ
れないという問題がある。
シートを、紙切りナイフとノズルからエアージェットを
噴射することによりカットして新スプールに巻き付かせ
る方法を採用しているために、シートの先端部の形状が
枠替毎に一定とならず、また紙力の強いシートの枠替で
はシートを上手に切断できないため、新スプールに巻き
付けるのに際し、新スプール巻き付けがスムーズに行わ
れないという問題がある。
また、シートによっては折角巻き付けられても直ぐにシ
ート切れが発生する等、結果的には枠替に時間がかかり
、しかも巻き始めのシートの先端部においてシートの折
れが発生し易いという欠点があった。
ート切れが発生する等、結果的には枠替に時間がかかり
、しかも巻き始めのシートの先端部においてシートの折
れが発生し易いという欠点があった。
シートの枠替に多くの時間がかかるということは、例え
ば抄紙機の場合にはこの間に前工程から連続的に送られ
てくるシートは、全部除去されるので、製品の生産効率
がかなり低下するとともに、作業員には大量に発生した
欠陥シートの処理に多くの負担が掛かるという問題があ
った。
ば抄紙機の場合にはこの間に前工程から連続的に送られ
てくるシートは、全部除去されるので、製品の生産効率
がかなり低下するとともに、作業員には大量に発生した
欠陥シートの処理に多くの負担が掛かるという問題があ
った。
さらに、巻き始めのシートの先端部において発生するシ
ートの折れは、巻取の下層部（下巻部）におけるふくれ
、皺等の欠陥原因となる。また、このシートの折れはス
プールの中央部付近において発生し易い。そして、シー
ト折れの上に積み重なった状態で次々にシートが巻かれ
て層を形成するため、その部分では内部方向への圧縮力
が強くなり層が潰され易い。さらに、前記の圧縮力の作
用により巻取の鏡面（所謂端面のこと）が楽聖状（花咲
き、５ｔａｒ、足型ともいう。）となり易い。従って、
製品として使えない欠陥部分の多い巻取しか得られない
という問題があった。
ートの折れは、巻取の下層部（下巻部）におけるふくれ
、皺等の欠陥原因となる。また、このシートの折れはス
プールの中央部付近において発生し易い。そして、シー
ト折れの上に積み重なった状態で次々にシートが巻かれ
て層を形成するため、その部分では内部方向への圧縮力
が強くなり層が潰され易い。さらに、前記の圧縮力の作
用により巻取の鏡面（所謂端面のこと）が楽聖状（花咲
き、５ｔａｒ、足型ともいう。）となり易い。従って、
製品として使えない欠陥部分の多い巻取しか得られない
という問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、枠替時に新スプールの巻き付けに多くの時間
を掛けることなく、且つ上記欠陥の全く伴わない良品の
巻取を安定して得る枠替方法を提供するものである。
を掛けることなく、且つ上記欠陥の全く伴わない良品の
巻取を安定して得る枠替方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、待機位置で保持されているアーム上の新スプ
ールをドラムに接圧し、続いて連続的に送られてくるシ
ートをカットして新スプールに巻き付かせて枠替を行う
方法において、当該新スプールをドラムに接圧した後、
シートの中央部に待機している２個の切断装置が、シー
トを平行線状に切断し、これらの平行線の間に糊付装置
で糊を塗布し、糊の塗布部の先端部を切断して凸片部を
形成し、新スプールの表面に貼着し、当該切断装置をシ
ートの両側端部に向かって移動してシートを三角形状に
切断し、シートを新スプールに巻き付かせることを特徴
とする枠替方法である。
ールをドラムに接圧し、続いて連続的に送られてくるシ
ートをカットして新スプールに巻き付かせて枠替を行う
方法において、当該新スプールをドラムに接圧した後、
シートの中央部に待機している２個の切断装置が、シー
トを平行線状に切断し、これらの平行線の間に糊付装置
で糊を塗布し、糊の塗布部の先端部を切断して凸片部を
形成し、新スプールの表面に貼着し、当該切断装置をシ
ートの両側端部に向かって移動してシートを三角形状に
切断し、シートを新スプールに巻き付かせることを特徴
とする枠替方法である。
（作用）
本発明の枠替方法について、図面に基づきさらに詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、リールドラム（１）に入る直前のシート（２
）の上方に、シートの走行方向の上流側からシートを平
行線状に切断するための切断装置（３）、糊付装置（４
）続いて糊の塗布部の先端部を切断するための切断装置
（５）となるように、切断装置（３）と糊付装置が移動
手段（６）に設けられ、さらにこの移動手段が図示され
ないフレイム部に固定された場合の一実施例を示す図で
ある。
）の上方に、シートの走行方向の上流側からシートを平
行線状に切断するための切断装置（３）、糊付装置（４
）続いて糊の塗布部の先端部を切断するための切断装置
（５）となるように、切断装置（３）と糊付装置が移動
手段（６）に設けられ、さらにこの移動手段が図示され
ないフレイム部に固定された場合の一実施例を示す図で
ある。
糊付装置は、第２図に示すように、エアーシリンダー（
７）のロンド部の先端部に固定されたシート上に糊の層
（８）を形成するための糊付部（９）からなり、またシ
ートのほぼ中央部に設置され、枠替時のタイミングによ
り自動的にエアーシリンダーが作動して糊付部が押さえ
付けられ、シート上に糊が塗布される。
７）のロンド部の先端部に固定されたシート上に糊の層
（８）を形成するための糊付部（９）からなり、またシ
ートのほぼ中央部に設置され、枠替時のタイミングによ
り自動的にエアーシリンダーが作動して糊付部が押さえ
付けられ、シート上に糊が塗布される。
切断袋Ｗ（３及び５）は、その先端部ケら噴出される高
速の水を用いシートを切断するノズル部からなるが、切
断装置（３）がシート中央部の糊付装置の上流側のすぐ
近くに２台設置され、移動手段であるロッドレスシリン
ダを使用して、−台は中央部より操作側（第１図中、右
側）に向かって移動され、またもう−台は駆動側（第１
図中、左側）に向かって高速で移動される。
速の水を用いシートを切断するノズル部からなるが、切
断装置（３）がシート中央部の糊付装置の上流側のすぐ
近くに２台設置され、移動手段であるロッドレスシリン
ダを使用して、−台は中央部より操作側（第１図中、右
側）に向かって移動され、またもう−台は駆動側（第１
図中、左側）に向かって高速で移動される。
なお、上記の移動手段であるロッドレスシリンダは、切
断装置を高速で両側端部に向かって移動する目的を果た
すものである。しかし、かかる実施例に限定されるもの
ではなく、その他にガイドレールと、チェーンやワイヤ
ー等を用い切断装置を移動させる方法等、切断装置を高
速で移動できる手段ならば、適宜採用できるものである
。
断装置を高速で両側端部に向かって移動する目的を果た
すものである。しかし、かかる実施例に限定されるもの
ではなく、その他にガイドレールと、チェーンやワイヤ
ー等を用い切断装置を移動させる方法等、切断装置を高
速で移動できる手段ならば、適宜採用できるものである
。
また、切断装置としてノズル部を使用する以外に、例え
ばカッティングナイフを用いる場合には、ナイフを昇降
するための手段が別に必要となるが、エアーシリンダー
等を使用してナイフを昇降する。
ばカッティングナイフを用いる場合には、ナイフを昇降
するための手段が別に必要となるが、エアーシリンダー
等を使用してナイフを昇降する。
本発明の枠替方法について、以下に第１図に基づき具体
的に説明する。
的に説明する。
枠替の最初の工程は、従来法と同様に行われるが、第２
図の如くドラム上の待機位置で保持されているプライマ
リ−アーム（１ｏ）上の新スプール（１１）を、プライ
マリ−アームを回動させながらドラムに接圧した後に、
枠替の電気信号でシートの中央部に待機されている２個
の切断装置が作動し、第３図のように流れ方向に略５〜
１００ｍ５＋の間隔をあけて平行線状に切断する。
図の如くドラム上の待機位置で保持されているプライマ
リ−アーム（１ｏ）上の新スプール（１１）を、プライ
マリ−アームを回動させながらドラムに接圧した後に、
枠替の電気信号でシートの中央部に待機されている２個
の切断装置が作動し、第３図のように流れ方向に略５〜
１００ｍ５＋の間隔をあけて平行線状に切断する。
次に、糊付装置（４）が作動され、これらの平行線の間
の適宜なところに、連続的に例えば幅１０〜３０ｍｍに
糊が塗布される。
の適宜なところに、連続的に例えば幅１０〜３０ｍｍに
糊が塗布される。
また、同タイミングで糊塗布部の先端部を例えば切断装
置の実施例である高圧水噴射装置を用いて高圧水を噴射
させ、切断して凸片部を形成する。
置の実施例である高圧水噴射装置を用いて高圧水を噴射
させ、切断して凸片部を形成する。
はぼ同時に、ストリップ部の先端部の糊の層（８）が、
新スプールの表面に貼着する。
新スプールの表面に貼着する。
続いて、２台の切断装置（４）が、シートの中央部より
操作側と駆動側へ向かって高速で移動を始め、２本の切
断線がシートの両側端部に向かって走り、シートを三角
形状に切断することにより、凸片部が新スプールに巻き
込まれた後に、上記の切断線がシートの両側端部に到達
することによってシートの切断も完了し、枠替工程が完
了することになる。
操作側と駆動側へ向かって高速で移動を始め、２本の切
断線がシートの両側端部に向かって走り、シートを三角
形状に切断することにより、凸片部が新スプールに巻き
込まれた後に、上記の切断線がシートの両側端部に到達
することによってシートの切断も完了し、枠替工程が完
了することになる。
なお、シートの速度が１０００ｍ ／ｍｉｎを超える場
合には、１秒間に１６．６ｍもシートが走行するため、
切断装置と糊付装置の作動はほぼ同時に作動させること
が望ましい。
合には、１秒間に１６．６ｍもシートが走行するため、
切断装置と糊付装置の作動はほぼ同時に作動させること
が望ましい。
三角形状のシートの先端部の角度（α）は次式により計
算される。
算される。
例えば、シートの速度を１０００ｍ ／＋ｉｎ、切断装
置の移動速度を２００ｍ ／ｗｉｎとした場合、αは２
２．６ ”になる。
置の移動速度を２００ｍ ／ｗｉｎとした場合、αは２
２．６ ”になる。
（効果）
本発明の枠替方法によると、先端部が凸片部となった三
角形状のシートが常に得られるので、スプールへのシー
トの巻き付けが極めてスムーズにできる。
角形状のシートが常に得られるので、スプールへのシー
トの巻き付けが極めてスムーズにできる。
従って、スプールへのシートの巻き付けが最小時間で済
むので、大量の欠陥シートを発生することなく、優れた
生産効率を達成することができるとともに、作業員に掛
かっていた負担も大幅に軽減される。しかも、シート折
れの発生を効果的に防止できるので、欠陥部分の少ない
極めて少ない良品の巻取を安定して得ることができ、特
に紙力の強いシートに使用する場合にはとりわけ効果的
である。
むので、大量の欠陥シートを発生することなく、優れた
生産効率を達成することができるとともに、作業員に掛
かっていた負担も大幅に軽減される。しかも、シート折
れの発生を効果的に防止できるので、欠陥部分の少ない
極めて少ない良品の巻取を安定して得ることができ、特
に紙力の強いシートに使用する場合にはとりわけ効果的
である。
第１図は、切断装置と糊付装置が移動手段に設けられ、
この移動手段が図示されないフレイム部に固定され、糊
層の先端部を切断する切断装置が下流側に設けられた場
合の一実施例を示す図である。第２図は、本発明の糊付
装置と切断装置の側面からの詳細図である。第３図は、
枠替時にシートに先端部が凸片部となった三角形状片が
形成される過程を説明する平面図である。 （１） リールドラム （２）シート（３）切
断装置 （４）糊付装置 （５）切断装置（６）移動手
段 （７）エアーシリンダー（８）糊の層 （９）糊
付部
この移動手段が図示されないフレイム部に固定され、糊
層の先端部を切断する切断装置が下流側に設けられた場
合の一実施例を示す図である。第２図は、本発明の糊付
装置と切断装置の側面からの詳細図である。第３図は、
枠替時にシートに先端部が凸片部となった三角形状片が
形成される過程を説明する平面図である。 （１） リールドラム （２）シート（３）切
断装置 （４）糊付装置 （５）切断装置（６）移動手
段 （７）エアーシリンダー（８）糊の層 （９）糊
付部
Claims (1)
- 待機位置で保持されているアーム上の新スプールをドラ
ムに接圧し、続いて連続的に送られてくるシートをカッ
トして新スプールに巻き付かせて枠替を行う方法におい
て、当該新スプールをドラムに接圧した後、シートの中
央部に待機している２個の切断装置が、シートを平行線
状に切断し、これらの平行線の間に糊付装置で糊を塗布
し、糊の塗布部の先端部を切断して凸片部を形成し、新
スプールの表面に貼着し、当該切断装置をシートの両側
端部に向かって移動してシートを三角形状に切断し、シ
ートを新スプールに巻き付かせることを特徴とする枠替
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295117A JP2766391B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 枠替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2295117A JP2766391B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 枠替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04169455A true JPH04169455A (ja) | 1992-06-17 |
| JP2766391B2 JP2766391B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17816513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2295117A Expired - Fee Related JP2766391B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 枠替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766391B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4320258A1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-12-23 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Aufwicklung einer kontinuierlichen Bahn auf eine darauffolgende Spule |
| JP2016534957A (ja) * | 2013-09-09 | 2016-11-10 | バルメット、アクチボラグＶａｌｍｅｔ Ａｋｔｉｅｂｏｌａｇ | 巻取機、及び、紙ウェブをロールに巻き取り新たなロールを開始するための方法 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2295117A patent/JP2766391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4320258A1 (de) * | 1992-06-19 | 1993-12-23 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Aufwicklung einer kontinuierlichen Bahn auf eine darauffolgende Spule |
| JPH061502A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | New Oji Paper Co Ltd | 枠替方法 |
| JP2016534957A (ja) * | 2013-09-09 | 2016-11-10 | バルメット、アクチボラグＶａｌｍｅｔ Ａｋｔｉｅｂｏｌａｇ | 巻取機、及び、紙ウェブをロールに巻き取り新たなロールを開始するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766391B2 (ja) | 1998-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |