JPH04170321A - ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法 - Google Patents
ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH04170321A JPH04170321A JP2296235A JP29623590A JPH04170321A JP H04170321 A JPH04170321 A JP H04170321A JP 2296235 A JP2296235 A JP 2296235A JP 29623590 A JP29623590 A JP 29623590A JP H04170321 A JPH04170321 A JP H04170321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bismuth
- superconducting
- powder
- fine platinum
- platinum powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910014454 Ca-Cu Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 and in that state Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用
いた超電導線およびその製造方法に関するもので、特に
、臨界電流密度の向上を図るための改良に関するもので
ある。
いた超電導線およびその製造方法に関するもので、特に
、臨界電流密度の向上を図るための改良に関するもので
ある。
［従来の技術］
従来から、たとえばビスマス系超電導材料のような高温
超電導材料を金属被覆して、その状態で塑性加工するこ
とによって薄いテープ状に強加工し、次いで熱処理する
ことにより、高い臨界電流密度が得られることがわかっ
ている。特に、塑性加工と熱処理とを複数回繰り返すこ
とにより、臨界電流密度がさらに高められることもわか
っている。
超電導材料を金属被覆して、その状態で塑性加工するこ
とによって薄いテープ状に強加工し、次いで熱処理する
ことにより、高い臨界電流密度が得られることがわかっ
ている。特に、塑性加工と熱処理とを複数回繰り返すこ
とにより、臨界電流密度がさらに高められることもわか
っている。
口発明が解決しようとする課題］
超電導材料または超電導線を実際に使用する場合、高い
臨界電流密度だけでなく、高い臨界電流を与え得ること
が必要である。たとえば、高い臨界電流を得るだけなら
、上述したテープ材の厚みを大きくすればよい。しかし
ながら、この場合、前述した塑性加工における加工度を
それほど高くできないか、塑性加工による臨界電流密度
向上の効果をそれほど期待できないため、臨界電流密度
が低いという欠点がある。臨界電流密度が低いと、たと
え低い外部磁場であっても、臨界電流密度が低下し、磁
場下において高い臨界電流が得られない。
臨界電流密度だけでなく、高い臨界電流を与え得ること
が必要である。たとえば、高い臨界電流を得るだけなら
、上述したテープ材の厚みを大きくすればよい。しかし
ながら、この場合、前述した塑性加工における加工度を
それほど高くできないか、塑性加工による臨界電流密度
向上の効果をそれほど期待できないため、臨界電流密度
が低いという欠点がある。臨界電流密度が低いと、たと
え低い外部磁場であっても、臨界電流密度が低下し、磁
場下において高い臨界電流が得られない。
それゆえに、この発明の目的は、臨界電流密度および臨
界電流のいずれにおいても優れた、ビスマス系超電導材
料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法
を提供しようとすることである。
界電流のいずれにおいても優れた、ビスマス系超電導材
料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法
を提供しようとすることである。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るビスマス系超電導材料は、白金の微細粉
末を含むことを特徴としている。
末を含むことを特徴としている。
上述した白金の微細粉末の添加による効果をより顕著に
するためには、白金の微細粉末に関して、次のような条
件を満たすことが好ましい。
するためには、白金の微細粉末に関して、次のような条
件を満たすことが好ましい。
すなわち、白金の微細粉末の平均粒径が、２ミクロン以
下であることが好ましく、特に１ミクロン以下であるこ
とがより好ましい。また、白金の微細粉末の添加量は、
０４０５〜０．４重量％であることが好ましく、特に、
０．２重量％前後であることがさらに好ましい。
下であることが好ましく、特に１ミクロン以下であるこ
とがより好ましい。また、白金の微細粉末の添加量は、
０４０５〜０．４重量％であることが好ましく、特に、
０．２重量％前後であることがさらに好ましい。
この発明によれば、さらに、上述したビスマス系超電導
材料を用いて、超電導線が提供される。
材料を用いて、超電導線が提供される。
より詳細には、この超電導線は、Ｂｉまたは（Ｂｉ、Ｐ
ｂ）−８ｒ−Ｃａ−Ｃｕの２２２３組成を基本とするビ
スマス系超電導材料を金属被覆してなるもので、ビスマ
ス系超電導材料には、白金の微細粉末が添加されている
。
ｂ）−８ｒ−Ｃａ−Ｃｕの２２２３組成を基本とするビ
スマス系超電導材料を金属被覆してなるもので、ビスマ
ス系超電導材料には、白金の微細粉末が添加されている
。
このような超電導線は、好ましくは、ビスマス系超電導
材料の２２１２相を主体とする超電導相および非超電導
相からなる母体粉末を準備し、前記母体粉末に白金の微
細粉末を添加し、金属被覆となる金属被覆材を準備し、
この金属被覆材に、白金の微細粉末が添加された母体粉
末を充填し、さらに、金属被覆材に充填された母体粉末
および白金の微粉末に対して、塑性加工およびその後の
熱処理を少な（とも１回行なうことによって製造される
ことができる。
材料の２２１２相を主体とする超電導相および非超電導
相からなる母体粉末を準備し、前記母体粉末に白金の微
細粉末を添加し、金属被覆となる金属被覆材を準備し、
この金属被覆材に、白金の微細粉末が添加された母体粉
末を充填し、さらに、金属被覆材に充填された母体粉末
および白金の微粉末に対して、塑性加工およびその後の
熱処理を少な（とも１回行なうことによって製造される
ことができる。
上述した超電導線の製造方法において、塑性加工および
その後の熱処理が複数回繰り返されることが、得られた
超電導線の臨界電流密度をさらに高めることができる点
において好ましい。また、白金の微細粉末は、母体粉末
が金属被覆材に充填される前に、母体粉末に添加される
とともに、これら母体粉末および白金の微細粉末は、金
属被覆材に充填される前に、脱ガス処理されることが、
長尺にわたって優れた特性を得るために望ましい。
その後の熱処理が複数回繰り返されることが、得られた
超電導線の臨界電流密度をさらに高めることができる点
において好ましい。また、白金の微細粉末は、母体粉末
が金属被覆材に充填される前に、母体粉末に添加される
とともに、これら母体粉末および白金の微細粉末は、金
属被覆材に充填される前に、脱ガス処理されることが、
長尺にわたって優れた特性を得るために望ましい。
［作用］
この発明において、超電導材料に添加された白金の微細
粉末は、ピンニングサイトとして機能するとともに、臨
界温度が相対的に高い高温相の生成を助長させることが
、臨界電流密度を高くできる理由と考えられる。
粉末は、ピンニングサイトとして機能するとともに、臨
界温度が相対的に高い高温相の生成を助長させることが
、臨界電流密度を高くできる理由と考えられる。
［発明の効果］
この発明によれば、白金の微細粉末の含有により、高い
臨界電流密度および臨界電流を与えることができるビス
マス系超電導材料およびそれを用いた超電導線を得るこ
とができる。
臨界電流密度および臨界電流を与えることができるビス
マス系超電導材料およびそれを用いた超電導線を得るこ
とができる。
特に、この発明に係る超電導線の製造方法によれば、白
金の微細粉末が含有されているので、厚みまたは直径の
大きな超電導線であっても、塑性加工および熱処理によ
り高い臨界電流密度が得られるようになり、そのため、
高い臨界電流を与えることができる。
金の微細粉末が含有されているので、厚みまたは直径の
大きな超電導線であっても、塑性加工および熱処理によ
り高い臨界電流密度が得られるようになり、そのため、
高い臨界電流を与えることができる。
［実施例］
Ｂｉ ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８３：０−４５
：２．００・２．２３：３．０４の組成比を持つように
、各元素を含む酸化物または炭酸塩を混合し、熱処理に
より、（Ｂ’ｉ、 Ｂｂ） ：Ｓｒ ：Ｃａ ：
Ｃｕがほぼ２＋２：１：２の組成比を持つ２２１２相と
非超電導相とからなる母体粉末を準備した。
：２．００・２．２３：３．０４の組成比を持つように
、各元素を含む酸化物または炭酸塩を混合し、熱処理に
より、（Ｂ’ｉ、 Ｂｂ） ：Ｓｒ ：Ｃａ ：
Ｃｕがほぼ２＋２：１：２の組成比を持つ２２１２相と
非超電導相とからなる母体粉末を準備した。
この母体粉末に対して２Ｔｏ ｒ ｒの減圧雰゛囲気′
で、７００℃、１０時間の脱ガス処理した。これらの粉
末に、表１に示すように、平均粒径０．８〜１０ミクロ
ンの白金粉末を０．０５〜１重量％添加し、混合した。
で、７００℃、１０時間の脱ガス処理した。これらの粉
末に、表１に示すように、平均粒径０．８〜１０ミクロ
ンの白金粉末を０．０５〜１重量％添加し、混合した。
これらの粉末を、外径１２ｍｍ、内径８ｍｍの銀パイプ
で被覆し、外径１ｍｍになるまで伸線加工し、次いで、
０．２ｍｍの厚みになるまで圧延加工した。
で被覆し、外径１ｍｍになるまで伸線加工し、次いで、
０．２ｍｍの厚みになるまで圧延加工した。
次いで、これらの試料を、８４０℃で１００時間熱処理
し、さらに２５％の加工度で圧延した。
し、さらに２５％の加工度で圧延した。
次いで、これらの試料を、８３５℃で１００時間熱処理
した。
した。
このようにして得られた各試料の臨界電流密度および臨
界電流を、液体窒素中で評価したところ、表１に示す結
果が得られた。
界電流を、液体窒素中で評価したところ、表１に示す結
果が得られた。
（以下余白）
表 １
表１において、「＊」を付した試料ＮＯ６１は、白金粉
末を含有しない比較例である。また、「○」を付した試
料ＮＯ１２〜６は、この発明による好ましい実施例であ
る。
末を含有しない比較例である。また、「○」を付した試
料ＮＯ１２〜６は、この発明による好ましい実施例であ
る。
表１から、この発明による好ましい実施例である試料Ｎ
Ｏ１２〜６のように、白金粉末が添加され、その平均粒
径が２ミクロン以下であり、かつ添加量が０．０５〜０
．４重量％であるとき、他の試料に比べて、臨界電流密
度および臨界電流がともに優れていることがわかる。
Ｏ１２〜６のように、白金粉末が添加され、その平均粒
径が２ミクロン以下であり、かつ添加量が０．０５〜０
．４重量％であるとき、他の試料に比べて、臨界電流密
度および臨界電流がともに優れていることがわかる。
特許出願人 住友電気工業株式会社
Claims (7)
- （１）白金の微細粉末を含むことを特徴とする、ビスマ
ス系超電導材料。 - （２）前記白金の微細粉末の平均粒径が、２ミクロン以
下である、請求項１に記載のビスマス系超電導材料。 - （３）前記白金の微細粉末の添加量が、０．０５〜０．
４重量％である、請求項１または２に記載のビスマス系
超電導材料。 - （４）Ｂｉまたは（Ｂｉ、Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕの
２２２３組成を基本とするビスマス系超電導材料を金属
被覆してなる超電導線において、前記ビスマス系超電導
材料に白金の微細粉末が添加されたことを特徴とする、
超電導線。 - （５）前記白金の微細粉末の平均粒径が、２ミクロン以
下である、請求項４に記載の超電導線。 - （６）前記白金の微細粉末の添加量が、０．０５〜０．
４重量％である、請求項４または５に記載の超電導線。 - （７）請求項４ないし６のいずれかに記載の超電導線の
製造方法であって、 前記ビスマス系超電導材料の２２１２相を主体とする超
電導相および非超電導相からなる母体粉末を準備するス
テップ、 前記母体粉末に前記白金の微細粉末を添加するステップ
、 前記金属被覆となる金属被覆材を準備するステップ、 前記金属被覆材に、前記白金の微細粉末が添加された前
記母体粉末を充填するステップ、および前記金属被覆材
に充填された前記母体粉末および前記白金の微粉末に対
して、塑性加工およびその後の熱処理を少なくとも１回
行なうステップ、を備える、超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2296235A JPH04170321A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2296235A JPH04170321A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170321A true JPH04170321A (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=17830931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2296235A Pending JPH04170321A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04170321A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03141512A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-17 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物超伝導体 |
| JPH0426014A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物超伝導線材及びその製造法 |
| JPH0477316A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 酸化物超電導体及びその製造法 |
| JPH04108604A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | 酸化物超電導体の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP2296235A patent/JPH04170321A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03141512A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-17 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物超伝導体 |
| JPH0426014A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物超伝導線材及びその製造法 |
| JPH0477316A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 酸化物超電導体及びその製造法 |
| JPH04108604A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | 酸化物超電導体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2046528C (en) | Method of preparing tape-type superconduct or wire | |
| WO1993002460A1 (en) | Method for manufacturing superconductive wire material of bismuth based oxide | |
| JPS6062009A (ja) | Ａｇ入り無酸素銅により安定化された複合超電導体 | |
| JPWO2006011302A1 (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JP3089641B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPS63237314A (ja) | 超伝導性複合材の作製方法 | |
| JP3538620B2 (ja) | 結晶配向性の高いタリウム系超伝導銀系シース線材の製造方法及びその方法により得られたタリウム系超伝導銀系シース線材 | |
| JPS63279523A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JP3149170B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02192401A (ja) | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2727565B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JP2822559B2 (ja) | タリウム系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH06283056A (ja) | 酸化物超電導線材 | |
| JPS63303810A (ja) | セラミックス超電導体 | |
| JPH03222213A (ja) | タリウム系酸化物超電導線材 | |
| JPH03280308A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH08245297A (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JPH02184555A (ja) | 銀含有超伝導セラミックスおよびそれを用いた超伝導線 | |
| JPH0412413A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH04292814A (ja) | ビスマス系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH01203219A (ja) | 薄膜酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH03201320A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH0230010A (ja) | 超電導線材およびその製造法 | |
| JPH0329214A (ja) | シエブレル相化合物超電導線およびその製法 | |
| JPH0349114A (ja) | シェブレル相化合物超電導体の製造方法 |