JPH04108604A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPH04108604A JPH04108604A JP2225632A JP22563290A JPH04108604A JP H04108604 A JPH04108604 A JP H04108604A JP 2225632 A JP2225632 A JP 2225632A JP 22563290 A JP22563290 A JP 22563290A JP H04108604 A JPH04108604 A JP H04108604A
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- oxide superconductor
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- oxide
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は１Ｍ！化物超電導体の製造方法に関するもの
である。さらに詳しくは、バルク材料、金属シース線材
などの臨界電流密度を向上させることを可能とする酸化
物超電導体の製造方法に関するものである。
である。さらに詳しくは、バルク材料、金属シース線材
などの臨界電流密度を向上させることを可能とする酸化
物超電導体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
酸化物超電導体の製造方法として、焼結体では、酸化物
および炭酸塩などの出発原料を８００℃程度の仮焼によ
り熱分解、固相反応を行ない、さらに粉砕後プレス成形
したものを焼結して作製することが一般的である。また
、酸化物超電導体の製造工程において、雰囲気制御熱処
理が酸化物Ｉｌ！電導体中の酸素濃度に影響を与えてい
る。さらに、酸化物超電導体中の酸素濃度は結晶構造や
キャリア密度などに影響して、結果的に超電導特性に大
きく影響するため、雰囲気制御熱処理を施すことは非常
に重要である。このため、焼成時または焼成後に雰囲気
′１ｆＪ１１Ｉ＋シて雰囲気制御熱処理を施していた。
および炭酸塩などの出発原料を８００℃程度の仮焼によ
り熱分解、固相反応を行ない、さらに粉砕後プレス成形
したものを焼結して作製することが一般的である。また
、酸化物超電導体の製造工程において、雰囲気制御熱処
理が酸化物Ｉｌ！電導体中の酸素濃度に影響を与えてい
る。さらに、酸化物超電導体中の酸素濃度は結晶構造や
キャリア密度などに影響して、結果的に超電導特性に大
きく影響するため、雰囲気制御熱処理を施すことは非常
に重要である。このため、焼成時または焼成後に雰囲気
′１ｆＪ１１Ｉ＋シて雰囲気制御熱処理を施していた。
なお、これらの技術については、刊行物（Ｊａｐ、Ｊ、
Ａｐｐｌ、、Ｐｈｙｓ、２Ｂ（１９８７）Ｌ１２２８−
Ｌ１２３０）に記載されている。
Ａｐｐｌ、、Ｐｈｙｓ、２Ｂ（１９８７）Ｌ１２２８−
Ｌ１２３０）に記載されている。
［発明が解決しようとする課題］
大きなバルク材料や長尺の金属シース線材の製造におい
ては、内部や合板と接している部分の酸素濃度、酸化物
超電導材および酸化物超電導原料材中のＣｕの価数など
を表面からの雰囲気制御熱処理のみによって表面と同じ
になるようにすることは難しく、従来の技術では長時間
熱処理を施すなどしていたが充分ではなかった。
ては、内部や合板と接している部分の酸素濃度、酸化物
超電導材および酸化物超電導原料材中のＣｕの価数など
を表面からの雰囲気制御熱処理のみによって表面と同じ
になるようにすることは難しく、従来の技術では長時間
熱処理を施すなどしていたが充分ではなかった。
この発明は、かかる課題を解決するためになされたもの
で、高い臨界電流密度を有し、例えば大型化及び長尺化
の可能な酸化物超電導体の製造方法を得ることを目的と
している。
で、高い臨界電流密度を有し、例えば大型化及び長尺化
の可能な酸化物超電導体の製造方法を得ることを目的と
している。
［課題を解決するための手段］
この発明の酸化物超電導体の製造方法は、Ｃｕを含有す
る酸化物超電導材およびＣｕを含有する酸化物超電導原
料材の内の少なくとも一種並びにＶａ族、ＶＩａ族、Ｖ
ＩＩａｊＩおよび強磁性元素を除く■族の内の少なくと
も一種を混合し、焼結するものである。
る酸化物超電導材およびＣｕを含有する酸化物超電導原
料材の内の少なくとも一種並びにＶａ族、ＶＩａ族、Ｖ
ＩＩａｊＩおよび強磁性元素を除く■族の内の少なくと
も一種を混合し、焼結するものである。
［作用］
金属は、一般に高温では酸化されやすいが５その温度、
過程は種類により異なる。このような金属は超電導体を
還元する働きがあると考えられる。また化学的に安定な
貴金属の中には、昇温時に酸素を取り込み、降温時に酸
素を放出するものがある。このような金属は外部から超
電導体内部に酸素が拡散することを促進し、内部の酸素
濃度を高めることができるものと考えられる。すなわち
この発明では、上記のような金属の性質を利用して、酸
化物超電導体中の酸素濃度または酸化物超電導体で重要
な役割をしている構成元素の一つであるＣｕの価数の増
減を行なうことができるため特性が向上すると考えられ
る。
過程は種類により異なる。このような金属は超電導体を
還元する働きがあると考えられる。また化学的に安定な
貴金属の中には、昇温時に酸素を取り込み、降温時に酸
素を放出するものがある。このような金属は外部から超
電導体内部に酸素が拡散することを促進し、内部の酸素
濃度を高めることができるものと考えられる。すなわち
この発明では、上記のような金属の性質を利用して、酸
化物超電導体中の酸素濃度または酸化物超電導体で重要
な役割をしている構成元素の一つであるＣｕの価数の増
減を行なうことができるため特性が向上すると考えられ
る。
［実施例コ
以下、この発明を、実施例と比較例により詳細に説明す
る。
る。
実施例ｌ
ＹＢａ２Ｃｕ３０ｙ−ｖの超電導体となるようにＹ２Ｏ
３，ＣＵＯおよびＢａＣＯ３を秤量し、自動乳鉢にて混
合後、ペレット化して大気中８５０℃、１０時間仮焼き
を行った。この仮焼きペレットを再び自動乳鉢にて粉砕
して粉末を得た。この粉末にＹＢａ２Ｃｕ３（１７−、
、、の超電導体に対し５重量％の■族の金属白金（純度
９９．９９％、平均粒径１．ｕ ｍ ）を混合し、油圧
プレスにより長さ５０ｍｍ、＠１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の棒状ペレットに成形した。このものを酸素気流中９８
０℃、２４時間の焼成後１００℃／ｈで冷却した。超電
導特性測定前に、Ｘ線回折法により結晶構造を調べたと
ころ、おもにＹＢａ２Ｃｕ３０７− 、、の超電導体が
同定された０図面はこの発明の実施例および比較例によ
る酸化物超電導体の上記棒状ペレットの斜視図であり１
図において、（ａ）および（ｂ）は上記酸化物超電導体
の棒状ペレットの表面近傍および内部の特性測定用サン
プルの切り出し部分である。即ち、上記この発明の一実
施例による酸化物超電導体の棒状ペレットの内部（ｂ）
および表面近傍（ａ）より図に示すように長さ５０ＩＩ
Ｍ１幅２厘厘、厚さ１層ｍの棒状ペレットを切削、研磨
して作製し特性測定用サンプルとした。
３，ＣＵＯおよびＢａＣＯ３を秤量し、自動乳鉢にて混
合後、ペレット化して大気中８５０℃、１０時間仮焼き
を行った。この仮焼きペレットを再び自動乳鉢にて粉砕
して粉末を得た。この粉末にＹＢａ２Ｃｕ３（１７−、
、、の超電導体に対し５重量％の■族の金属白金（純度
９９．９９％、平均粒径１．ｕ ｍ ）を混合し、油圧
プレスにより長さ５０ｍｍ、＠１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の棒状ペレットに成形した。このものを酸素気流中９８
０℃、２４時間の焼成後１００℃／ｈで冷却した。超電
導特性測定前に、Ｘ線回折法により結晶構造を調べたと
ころ、おもにＹＢａ２Ｃｕ３０７− 、、の超電導体が
同定された０図面はこの発明の実施例および比較例によ
る酸化物超電導体の上記棒状ペレットの斜視図であり１
図において、（ａ）および（ｂ）は上記酸化物超電導体
の棒状ペレットの表面近傍および内部の特性測定用サン
プルの切り出し部分である。即ち、上記この発明の一実
施例による酸化物超電導体の棒状ペレットの内部（ｂ）
および表面近傍（ａ）より図に示すように長さ５０ＩＩ
Ｍ１幅２厘厘、厚さ１層ｍの棒状ペレットを切削、研磨
して作製し特性測定用サンプルとした。
次に、４＠子抵抗法により７７に、０磁場における臨界
電流密度を測定した。結果を表に示す。
電流密度を測定した。結果を表に示す。
比較例１
ＹＢａ２Ｃｕ３０７− ｙの超電導体となるようにＹ２
Ｏ３、ＣｕＯおよびＢａＣＯ３を秤量し、自動乳鉢にて
混合後、ペレット化して大気中８５０°Ｃ１１０時間仮
焼きを行った。この仮焼きペレットを再び自動乳鉢にて
粉砕して粉末を得た。この粉末を油圧プレスにより長さ
５０ｍ■、幅１０層厘、厚さ１０麓嘗の棒状ペレットに
成形した。このものを酸素気流中９８０℃、２４時間の
焼成後１００℃／ｈで冷却した０Ｍ電導特性沼定前に、
Ｘ線回折法により結晶構造を調べたところ、おもにＹＢ
ａ２Ｃｕ３Ｏ７−、の超電導体が同定された。実施例１
と同様に表面近傍と内部より長さ５０−層、輻２■臘、
厚さ１．ｍｍの棒状ペレットを切削、研磨により作製し
比較例１の特性測定用サンプルとした０次に、４＠子抵
抗法により７７に、Ｏｍ場における臨界電流密度を測定
した。結果を表に示す。
Ｏ３、ＣｕＯおよびＢａＣＯ３を秤量し、自動乳鉢にて
混合後、ペレット化して大気中８５０°Ｃ１１０時間仮
焼きを行った。この仮焼きペレットを再び自動乳鉢にて
粉砕して粉末を得た。この粉末を油圧プレスにより長さ
５０ｍ■、幅１０層厘、厚さ１０麓嘗の棒状ペレットに
成形した。このものを酸素気流中９８０℃、２４時間の
焼成後１００℃／ｈで冷却した０Ｍ電導特性沼定前に、
Ｘ線回折法により結晶構造を調べたところ、おもにＹＢ
ａ２Ｃｕ３Ｏ７−、の超電導体が同定された。実施例１
と同様に表面近傍と内部より長さ５０−層、輻２■臘、
厚さ１．ｍｍの棒状ペレットを切削、研磨により作製し
比較例１の特性測定用サンプルとした０次に、４＠子抵
抗法により７７に、Ｏｍ場における臨界電流密度を測定
した。結果を表に示す。
実施例２
Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２０．の超電導体となるようにＢ
１２（ｈ、ＳｒＣＯ３，ＣａＣＯ３およびＣｕＯを秤量
し、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中８２０
℃、１０時間仮焼きを行った。この仮焼きペレットを再
び自動乳鉢にて粉砕して粉末を得た。この粉末にＢｉ２
５ｒ２ＣａＣｕ２ｏｕの超電導体に対し５重量％のＶａ
族の金属ニオブ（純度９９゜９９％、平均粒径５ｕ璽）
を混合し、油圧プレスにより長さ５０ｍｍ、＠１０■■
、厚さ１０＋ｓ＋ｗの棒状ペレットに成形した。
１２（ｈ、ＳｒＣＯ３，ＣａＣＯ３およびＣｕＯを秤量
し、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中８２０
℃、１０時間仮焼きを行った。この仮焼きペレットを再
び自動乳鉢にて粉砕して粉末を得た。この粉末にＢｉ２
５ｒ２ＣａＣｕ２ｏｕの超電導体に対し５重量％のＶａ
族の金属ニオブ（純度９９゜９９％、平均粒径５ｕ璽）
を混合し、油圧プレスにより長さ５０ｍｍ、＠１０■■
、厚さ１０＋ｓ＋ｗの棒状ペレットに成形した。
このものを大気中８５０℃、２４時間の焼成後２００℃
／ｈで冷却した。超電導特性測定前に、Ｘ線回折法によ
り結晶構造を調べたところ、おもにＢｉ２５ｒ２ＣａＣ
ｕ２０．の超電導体が同定された０次に、実施例１と同
様に内部より長さ５０■■、輻２ｍｍ、厚さ１■の棒状
ペレットを切削、研磨により作製し実施例２の特性測定
用サンプルとした６次に、４端子抵抗法により７７に、
Ｏ磁場における臨界電流密度を測定した０Ｍ果を表に示
す。
／ｈで冷却した。超電導特性測定前に、Ｘ線回折法によ
り結晶構造を調べたところ、おもにＢｉ２５ｒ２ＣａＣ
ｕ２０．の超電導体が同定された０次に、実施例１と同
様に内部より長さ５０■■、輻２ｍｍ、厚さ１■の棒状
ペレットを切削、研磨により作製し実施例２の特性測定
用サンプルとした６次に、４端子抵抗法により７７に、
Ｏ磁場における臨界電流密度を測定した０Ｍ果を表に示
す。
比較例２
Ｂｉ２Ｓｒ２ＣａＣｕ２０ｖの超電導体となるようにＢ
ｉ２Ｏ３，５ｒＣＯｉ 、 ＣａＣＯ３およびＣｕＯを
秤量し、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中８
２０℃、１０時間仮焼きを行った。これらの仮焼きペレ
ットを再び自動乳鉢にて粉砕した。この粉３末を油圧プ
レスにより長さ５０ｆｆｉＩＩ＋、＠１０＋ｕ＋、厚さ
１０ｍｍの棒状ペレットに成形した。このものを大気中
８７０℃、２４時間の焼成後冷却し比較例２のサンプル
を得た。超電導特性測定前に、Ｘ線回折法により結晶構
造を調べたところ、おもにＢｉ２５ｒ２ＣａＣｕ２０ｖ
の超電導体が同定された０次に、実施例１と同様に内部
より長さ５０ｍｍ、輻２■■、厚さ１１ｍの棒状ペレッ
トを切削、研磨により作製し比較例２の特性測定用サン
プルとした９次に、特性として４＠子抵抗法により７７
に、Ｏ磁場における臨界電流密度を測定した。
ｉ２Ｏ３，５ｒＣＯｉ 、 ＣａＣＯ３およびＣｕＯを
秤量し、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中８
２０℃、１０時間仮焼きを行った。これらの仮焼きペレ
ットを再び自動乳鉢にて粉砕した。この粉３末を油圧プ
レスにより長さ５０ｆｆｉＩＩ＋、＠１０＋ｕ＋、厚さ
１０ｍｍの棒状ペレットに成形した。このものを大気中
８７０℃、２４時間の焼成後冷却し比較例２のサンプル
を得た。超電導特性測定前に、Ｘ線回折法により結晶構
造を調べたところ、おもにＢｉ２５ｒ２ＣａＣｕ２０ｖ
の超電導体が同定された０次に、実施例１と同様に内部
より長さ５０ｍｍ、輻２■■、厚さ１１ｍの棒状ペレッ
トを切削、研磨により作製し比較例２の特性測定用サン
プルとした９次に、特性として４＠子抵抗法により７７
に、Ｏ磁場における臨界電流密度を測定した。
結果を表に示す。
実施例３
（Ｌａ８９ｓｒｅ、 ｌ ）２ｃｕＯｊ−ｙの超電導体
となるようにＬａ２（ｈ 、 ５ｒＣ（ｈおよびＣｕＯ
を秤量し、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中
８５０℃、１０＃間仮焼きを行った。この仮焼きペレッ
トを再び自動乳鉢にて粉砕して粉末を得た。この粉末に
（Ｌａｅ９Ｓｒｌ！、 ＋ ）２ｃｕ（Ｌ−１ｙの超電
導体に対し５重量％の■族の金属イリジウム（純度９９
．９９％、平均粒径１ｕｍ）を混合し、油圧プレスによ
り長さ５０＋ｉｗ、幅１０＋ａ＋ｓ、厚さ１０ｍｍの棒
状ペレットに成形した。このものを大気中１０００℃、
２４時間の焼成後２００℃／ｈで冷却した。超電導特性
測定前に、Ｘ線回折法により結晶構造を調べたところ、
おもに（Ｌａ８９ｓｒｅ、 ＋）２ｃｕｏト、の超電導
体が同定さｔｌＪ：、次ニ。
となるようにＬａ２（ｈ 、 ５ｒＣ（ｈおよびＣｕＯ
を秤量し、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中
８５０℃、１０＃間仮焼きを行った。この仮焼きペレッ
トを再び自動乳鉢にて粉砕して粉末を得た。この粉末に
（Ｌａｅ９Ｓｒｌ！、 ＋ ）２ｃｕ（Ｌ−１ｙの超電
導体に対し５重量％の■族の金属イリジウム（純度９９
．９９％、平均粒径１ｕｍ）を混合し、油圧プレスによ
り長さ５０＋ｉｗ、幅１０＋ａ＋ｓ、厚さ１０ｍｍの棒
状ペレットに成形した。このものを大気中１０００℃、
２４時間の焼成後２００℃／ｈで冷却した。超電導特性
測定前に、Ｘ線回折法により結晶構造を調べたところ、
おもに（Ｌａ８９ｓｒｅ、 ＋）２ｃｕｏト、の超電導
体が同定さｔｌＪ：、次ニ。
実施例１と同様に内部より長さ５０ｍｍ、＠２ｍｍ、厚
さｌｌｌ１１の棒状ペレットを切削、研磨により作製し
実施例３の特性測定用サンプルとした０次に、特性とし
て４端子抵抗法により４．２に、０磁場における臨界電
流密度を測定した１Ｍ果を表に示す。
さｌｌｌ１１の棒状ペレットを切削、研磨により作製し
実施例３の特性測定用サンプルとした０次に、特性とし
て４端子抵抗法により４．２に、０磁場における臨界電
流密度を測定した１Ｍ果を表に示す。
比較例３
（Ｌａ８９ｓｒｅ、＋）２ｃｕｏａ−ｙの超電導体とな
るようにＬａ２Ｏ３，ＳｒＣＯ３およびＣｕＯを秤量し
、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中８５０℃
、１０時間仮焼きを行った。この仮焼きペレットを再び
自動乳鉢にて粉砕して粉末を得た。この粉末を油圧プレ
スにより長さ５０１１ｆｆｌ、＠］Ｏｍｍ、厚さ１０ｍ
ｍの棒状ペレットに成形した。
るようにＬａ２Ｏ３，ＳｒＣＯ３およびＣｕＯを秤量し
、自動乳鉢にて混合後、ペレット化して大気中８５０℃
、１０時間仮焼きを行った。この仮焼きペレットを再び
自動乳鉢にて粉砕して粉末を得た。この粉末を油圧プレ
スにより長さ５０１１ｆｆｌ、＠］Ｏｍｍ、厚さ１０ｍ
ｍの棒状ペレットに成形した。
このものを大気中１０００℃、２４時間の焼成後２００
’Ｃ／ｈで冷却した。超電導特性測定前に、Ｘ線回折法
により結晶構造を調べたところ、おもに（Ｌａ８９ｓｒ
ｅ 、 ＋ ）２Ｃｕｂａ −ｙの超電導体が同定され
た６次に、実施例１と同様に内部より長さ５０■履、幅
２ｍｍ、厚さ１■の棒状ペレットを切削、研磨により作
製し比較例３の特性測定用サンプルとした０次に、特性
として４端子抵抗法により４．２に、０磁場における臨
界電流密度を測定した。結果を表に示す。
’Ｃ／ｈで冷却した。超電導特性測定前に、Ｘ線回折法
により結晶構造を調べたところ、おもに（Ｌａ８９ｓｒ
ｅ 、 ＋ ）２Ｃｕｂａ −ｙの超電導体が同定され
た６次に、実施例１と同様に内部より長さ５０■履、幅
２ｍｍ、厚さ１■の棒状ペレットを切削、研磨により作
製し比較例３の特性測定用サンプルとした０次に、特性
として４端子抵抗法により４．２に、０磁場における臨
界電流密度を測定した。結果を表に示す。
表より明かなように実施例１により作製したサンプルの
内部と表面近傍では臨界電流密度にほとんど差がない、
また、比較例１では内部と外部の臨界電流密度に顕著に
差が現れ、内部の特性が落ちている。このＹＢａ２Ｃｕ
３Ｏ７−ｙ系においては酸素濃度が低いと特性の劣化が
見られることは一般に認められている。したがって従来
法による金属添加を行なわない場合、内部に酸素が拡散
しにくいため特性劣化が起こったと考えられるが、この
発明の一実施例による酸化物超電導体（実施例１）では
■族の金属白金を添加したことで内部の酸素濃度が高め
られ１表面近傍と内部との特性の差がなくなったと考え
られる。
内部と表面近傍では臨界電流密度にほとんど差がない、
また、比較例１では内部と外部の臨界電流密度に顕著に
差が現れ、内部の特性が落ちている。このＹＢａ２Ｃｕ
３Ｏ７−ｙ系においては酸素濃度が低いと特性の劣化が
見られることは一般に認められている。したがって従来
法による金属添加を行なわない場合、内部に酸素が拡散
しにくいため特性劣化が起こったと考えられるが、この
発明の一実施例による酸化物超電導体（実施例１）では
■族の金属白金を添加したことで内部の酸素濃度が高め
られ１表面近傍と内部との特性の差がなくなったと考え
られる。
また、この発明の他の実施例によるＶａ族の金属ニオブ
および■族の金属イリジウムを添加した酸化物超電導体
（実施例２および３）においても従来法による比較例２
および３の金属添加しないものとそれぞれ比較すると内
部の臨界電流密度が高く良好であることは明かである。
および■族の金属イリジウムを添加した酸化物超電導体
（実施例２および３）においても従来法による比較例２
および３の金属添加しないものとそれぞれ比較すると内
部の臨界電流密度が高く良好であることは明かである。
したがってこの発明によれば、Ｖａ族および■族の金属
添加することで、酸素濃度、Ｃｕの価数などが超電導体
内部まで均一に最適化されて特性が向上したものと考え
られる。
添加することで、酸素濃度、Ｃｕの価数などが超電導体
内部まで均一に最適化されて特性が向上したものと考え
られる。
上記実施例の酸化物超電導体内部をＳＥＭＩ！察を行な
ったところ、実施例では添加金属成分は結晶粒内または
３重点などに１〜２μ■の大きさで分散しており、超電
導電流のつながりには影響していないことが判った。
ったところ、実施例では添加金属成分は結晶粒内または
３重点などに１〜２μ■の大きさで分散しており、超電
導電流のつながりには影響していないことが判った。
なお、金属添加をしても添加量が少ないと効果が現れに
くいことがあり、逆に金属添加をしても添加量が著しく
多い場合、かえって特性劣化が見られる。
くいことがあり、逆に金属添加をしても添加量が著しく
多い場合、かえって特性劣化が見られる。
即ち、ＳＥＭＩＩ察から、金属添加量が多すぎると、添
加金属成分は結品粒内以外に結晶粒界にもおびただしく
析出が見られ、このことが超電導電流のつながりを阻害
して特性を劣化させると考えられる。従って、金属の添
加量は添加金属成分の粒界での析出によりＴｃ、 Ｊｃ
が低下することを避けるため０．２〜４０重量％である
のが望ましい。
加金属成分は結品粒内以外に結晶粒界にもおびただしく
析出が見られ、このことが超電導電流のつながりを阻害
して特性を劣化させると考えられる。従って、金属の添
加量は添加金属成分の粒界での析出によりＴｃ、 Ｊｃ
が低下することを避けるため０．２〜４０重量％である
のが望ましい。
また、実施例では示さなかったがその他のＶａ族、Ｖｆ
ａ族、ＶＩＩａ族および強磁性金属を除く■族において
実施例と同様の効果が得られることを発明者らは実験に
おいて見いだしている０強磁性元素を添加すると超電導
特性が劣化することは公知の事実と一致したため除外す
る。また、Ｖａ族元素より低層の金属を用いると金属的
陽性が強くなり熱処理前、熱処理初期段階で安定化する
ためこの発明の効果が容易に得られなくなるからである
。また、金属の添加方法も実施例に限定されるものでは
なく、応用例も多結晶体に限らず例えば溶融法などによ
る単結晶、準単結晶の製造においても一層の特性向上を
計るうえで有効である。
ａ族、ＶＩＩａ族および強磁性金属を除く■族において
実施例と同様の効果が得られることを発明者らは実験に
おいて見いだしている０強磁性元素を添加すると超電導
特性が劣化することは公知の事実と一致したため除外す
る。また、Ｖａ族元素より低層の金属を用いると金属的
陽性が強くなり熱処理前、熱処理初期段階で安定化する
ためこの発明の効果が容易に得られなくなるからである
。また、金属の添加方法も実施例に限定されるものでは
なく、応用例も多結晶体に限らず例えば溶融法などによ
る単結晶、準単結晶の製造においても一層の特性向上を
計るうえで有効である。
また、雰囲気制御とこの発明とを併用しても効果を一層
高められることを発明者らは確認している。
高められることを発明者らは確認している。
［発明の効果］
以上説明した通り、この発明はＣｕを含有する酸化物超
電導材およびＣｕを含有する酸化物超電導原料材の内の
少なくとも一種並びにＶａ族、 Ｖｌ ａ族、ＶＩＩａ
族および強磁性元素を除く■族の内の少なくとも一種を
混合し、焼結することにより、高い臨界電流密度を有し
５例えば外部の雰囲気制御のみによって酸素濃度、Ｃｕ
の価数などが調整しにくい金属シース線材、バルク材料
の大型化及び長尺化の可能な酸化物超電導体の製造方法
を得ることができる。
電導材およびＣｕを含有する酸化物超電導原料材の内の
少なくとも一種並びにＶａ族、 Ｖｌ ａ族、ＶＩＩａ
族および強磁性元素を除く■族の内の少なくとも一種を
混合し、焼結することにより、高い臨界電流密度を有し
５例えば外部の雰囲気制御のみによって酸素濃度、Ｃｕ
の価数などが調整しにくい金属シース線材、バルク材料
の大型化及び長尺化の可能な酸化物超電導体の製造方法
を得ることができる。
図面はこの発明の実施例および比較側による酸化物超電
導体の棒状ペレットの斜視図である。 図において、（ａ）および（ｂ）は酸化物超電導体の棒
状ペレットの表面近傍および内部の特性測定用サンプル
の切り出し部分である。
導体の棒状ペレットの斜視図である。 図において、（ａ）および（ｂ）は酸化物超電導体の棒
状ペレットの表面近傍および内部の特性測定用サンプル
の切り出し部分である。
Claims (1)
- Ｃｕを含有する酸化物超電導材およびＣｕを含有する
酸化物超電導原料材の内の少なくとも一種並びにＶａ族
、VIａ族、VIIａ族および強磁性元素を除くVIII族の内
の少なくとも一種を混合し、焼結する酸化物超電導体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225632A JPH04108604A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225632A JPH04108604A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108604A true JPH04108604A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16832350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2225632A Pending JPH04108604A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04170321A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法 |
| JPH04224111A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-13 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 希土類系酸化物超電導体及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2225632A patent/JPH04108604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04170321A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ビスマス系超電導材料、ならびにそれを用いた超電導線およびその製造方法 |
| JPH04224111A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-13 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 希土類系酸化物超電導体及びその製造方法 |
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