JPH04171055A

JPH04171055A - 竪型粉砕機

Info

Publication number: JPH04171055A
Application number: JP29539690A
Authority: JP
Inventors: Kunio Takeya; 武谷　国男
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1990-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 1992-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。

〔従来の技術〕

石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を細かく
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第３図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
１が広く用いられている。

この種の粉砕機は、円筒状ケーシング１ａの下部におい
てモータ２Ａにより減速機２で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ４とを備えている。

粉砕ローラ４はケーシング１ａに軸６によって揺動自在
に軸支されたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ
９のピストンロッド１０に連結されており、油圧シリン
ダ９を作動させることにより、粉砕ローラ４を回転テー
ブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。

また、第４図に示すように、軸６を支承する軸受８ａお
よび軸受８ａを格納する軸受ハウジング８は架台２０の
上面に固設されている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周
縁に設けられ原料層圧を調整するダムリング、１４は回
転テーブル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路、１５
は熱風吹上通路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原
料を分級する回転セパレータ、１６はガスと共に製品を
取り出す排出口、１７は原料投入シュートである。

このような竪型粉砕機において、回転テーブル３Ａの中
央部へ原料投入シュート１７で供給された原料は、回転
テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テーブル３
Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａとの間
で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか違い回
転を行なう０以上２つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３Ａとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。

一方、ケーシング１ａの基部にはダクトによって空気、
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路１４から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング１ａ内を上昇し
、上部に位置するセパレータ１３の羽根１３Ａにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口１６
から排出され次の工程へ送られる。

［発明が解決しようとする課題］上記のごとき従来の竪型粉砕機において、たとえば高炉
スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じっ
ているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投入
シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型粉
砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温された原
料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発達し
てシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料の円
滑な供給を阻害する。

本発明の竪型粉砕機は、こうした原料投入シュート内面
に付着の原料を除去し、運転停止することなく、内面を
清浄な状態に保持するためのものである。

［課題を解決するための手段］上記の課題を解決するために、本発明の竪型粉砕機は、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ロ
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転−テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該原料投入
シュートの上端に該原料投入シュート直径より小さな直
径の短管を同心円状に接続し、内径が該短管の外径より
大きい円環状の重錘と該重錘に連結され外径が該原料投
入シュート内径より小さい円環状のカッタを該原料投入
シュート内に昇降可能に設け、該重錘に連結したワイヤ
を該原料投入シュート外に配設した電動ウィンチに接続
した清掃装置を備えた構成とした。

［作用］本発明の竪型粉砕機においては、原料投入シュートの上
に直径の小さい短管が延長し、この短管の外径より大き
な内径を有する重錘およびカッタを原料投入シュート内
を上下に昇降可能に設けて、外部に設けた電動ウィンチ
とワイヤを介して連結したので、運転中必要に応じて昇
降させて原料投入シュート内面に付着した付着物をカッ
タで削ぎ落とすことによってシュート内面を清掃できる
。また、清掃装置を使用しないときには重錘およびカッ
タを最上限の短管接続部の段付部に収納されるので、原
料供給の障害となることなく円滑に原料供給できる。

［実施例］以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する
。

第１図〜第２図は本発明の実施例に係り、第１図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図であ
る。

図において、１は竪型粉砕機、２は減速機、２Ａは電動
機、３Ａは回転テーブル、３Ｂはダムリング、４は粉砕
ローラ、５はアーム、６は軸、７はアーム、８は軸受ハ
ウジング、８ａは軸受、９は油圧シリンダ、１０はピス
トンロッド、１３はセパレータ、１３Ａはセパレータ羽
根、１３Ｂは軸受、１４は環状空間通路、１５は熱風吹
上通路、１６は排出口、１７は原料投入シュートであり
、第２図に示すように、原料投入シュート１７の上端に
は原料投入シュート１７の直径より小さい直径のフラン
ジ付きの短管１７ｂが接続され、段付部１７ｃが形成さ
れる。そして、この段付部１７ｃには短管１７ｂの外径
より大きな内径を有する円環状の重錘１１０とこれに連
結され外径が原料投入シュート１７の内径よりやや小さ
い円環状のカッタ１２０とが収納され、かつ、段付部１
７Ｃに設けた空孔１７ｄを貫通するワイヤ１３０につな
がれており、ワイヤ１３０は滑車１４０で誘導された後
竪型粉砕機のケーシング外に設置された電動ウィンチ１
５０に連結される。

したがって、電動ウィンチ１５０の正転逆転に応じて原
料投入シュート１７内の重錘１１０およびカッタ１２０
は上下方向昇降可能になっている。

以上のように、原料投入シュート１７内面の付着物５０
を除去するための清掃装置１００は、重錘１１０．カッ
タ１２０．ワイヤ１３０．滑車１４０および電動ウィン
チ１５０で構成されているので、運転中適当な時間間隔
、たとえば、１時間に１回程度３〜４回の電動ウィンチ
１５０の正転逆転の操作により、重錘１１０とともにカ
ッタ１２０が原料投入シュート内面に沿うようにして往
復動させて、原料投入シュート１７内面の付着物５０を
切削脱落させることができる。このように、運転当初か
ら常時間欠的に清掃装置１００を作動させることにより
、付着物５０は大きく生成したり固結することは少ない
ので、付着物５ｏの除去に際して大きな力を必要とせず
容易に排除することができる。

また、清掃装置１００の休止時には、重錘１１０とカッ
タ１２０を最上限の位置、すなわち、段付部１７ｃの直
下に収納しておくことにより、原料の供給に対しては何
らの通過の障害になることもないので好都合である。な
お、短管１７ｂの端を延長して第２図に示すように、原
料投入シュート１７内に伸ばしておくことにより、供給
された原料が重錘１１０やカッタ１２０に当接すること
を防止できるので、機器の保護の点から好ましい。

さらに、電動ウィンチ１５０は左右に２個設けて同期さ
せて運転し、重錘１１０およびカッタ１２０が水平状態
を保ちながら昇降させるのが望ましい。

なお、原料投入シュート１７の下端にはラッパ管１７ａ
を取り付け、重錘１１０およびカッタ１２０が最下限か
ら上昇に転じる場合のガイドの役目を持たせるが、重錘
１１０を原料投入シュート１７の最下端まで下げない場
合には省略することができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の竪型粉砕機においては、
ぶ籾投入シュート内面を摺動するカッタからなる清掃装
置を設けたので、ミルの運転中間欠的にこれを作動させ
て原料投入シュート内面の付着物を絶えず除去できるの
で、付着物が固結発達することもな（、常時シュート内
面を清浄に保てるので正常な原料供給が確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の実施例に係り、第１図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を
示す要部拡大縦断面図である。第３図〜第４図は従来の
実施例を示し、第３図は全体縦断面図、第４図は第３図
ＩＶ−ｒＶ視の側面図である。１・・・・・・竪型粉砕機、　２・・・・・・減速機、
３Ａ・・・回転テーブル、４・・・・・・粉砕ローラ、
５・・・・・・アーム、　　　　６・・・・・・軸、７
−・・・・・アーム、　　　　８・・・・・・軸受ハウ
ジング、１７・・・・・・原料投入シュート　（セパレ
ータの回転軸）、１７ａ・・・ラッパ管、　　１７ｂ・
・・短管、１７ｃ・・・段付部、　　　１７ｄ・・・空
孔、５０・・・・・・付着物、　　　１００・・・清掃
装置、１１０・・・重錘、　　　　１２０・・・カッタ
、１３０・・・ワイヤ、　　　１’　４０・・・滑車、
１５０−・・電動ウィンチ。特許出願人　　宇部興産株式会社第１図第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な
粉砕ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下す
る原料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ロー
ラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ロ
ーラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該原料投入シュートの上端に該原料投入シュート直径よ
り小さな直径の短管を同心円状に接続し、内径が該短管の外径より大きい円環状の重錘と該重錘に
連結され外径が該原料投入シュート内径より小さい円環
状のカッタを該原料投入シュート内に昇降可能に設け、
該重錘に連結したワイヤを該原料投入シュート外に配設
した電動ウインチに接続した清掃装置を備えた竪型粉砕
機。