JPH0417113A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体に係り、特に高密度記録が可能な
六方晶系磁性粉がバインダ中に分散されて成る磁性塗料
が塗布されて成る磁気記録媒体に関する。

（従来の技術） 近年、ホームビデオ、パーソナルワープロあるいはパー
ソナルコンピュータ等の普及に伴い、磁気テープあるい
はフロッピーディスクといった磁気記録媒体が数多く市
場に出回るようになってきた。このような磁気テープあ
るいはフロッピーディスクといった磁気記録媒体に対し
て、大容量化の要求が現在量も高い。

そこで、従来の面内記録方式に代り、隣接ビット間で減
磁作用の少ない垂直磁気記録方式が提案され、実用化さ
れつつある。これにより、従来の面内記録方式に適した
磁気記録媒体とは異なる垂直磁気記録方式に適した磁気
記録媒体が提案されている。

記録密度の高い垂直磁気記録に最適な磁気記録媒体とし
ては、磁性層がスパッタリング等の手法により垂直方向
に強磁性金属膜が製膜されてなるもの、あるいは板状で
板面に垂直な方向に磁化容易軸を有する磁性粉をバイン
ダ中に分散して支持体上に塗布することにより製造され
るもの等がある。

特に、後者の磁気記録媒体は塗布により製造可能である
ことから、量産性に優れ、安価に提供できるものとして
注目を浴びている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述したような塗布により製造可能な磁気記
録媒体の最も問題とするところは、微細粒径の磁性粉を
いかにしてバインダ中での分散性を高めることができる
かである。

バインダ中で磁性粉を高分散させることが可能となると
、磁性粉の充填密度を向上させ高い出力およびＳ／Ｎを
得ることが可能となるばかりでなく、高塗膜強度が得ら
れ耐久性をも向上させることができる。

バインダ中での磁性粉の高分散に関し、分散剤あるいは
分散樹脂等積々の研究・開発が成されているが、例えば
磁性粉に注目したものとして特開昭６１−２３３４１５
号公報に記載の磁気記録媒体がある。

この磁気記録媒体は、粒径が０．０１μｍ以上、０．１
μｍ以下の磁性粉と０．１μｍ以上、０．５μｍ以下の
磁性粉とを混合して使用するもので、このようにするこ
とによりバインダ中での磁性粉の分散を高めることが可
能となるものです。

しかし、上記した２種類の磁性粉を用いた磁気記録媒体
では、大容量の要求に応える十分に高い記録密度を可能
ならしめるには磁性粉自体が大きいため困難であった。

本発明は上記した課題に鑑がみ成されたもので、磁性粉
の高分散により出力およびＳ／Ｎを向上させ、更に高い
耐久性を確保することにより、大容量の要求に十分に対
応できる磁気記録媒体を提供することを目的としたもの
である。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明は、非磁性支持体の少なくとも一主面上に、少な
くとも第１の磁性粉と第２の磁性粉とを含む磁性層を備
え、第１の磁性粉は最頻板状比が２，０以上１０．０以
下の六方晶系磁性粉で、第２の磁性粉は最頻板状比が第
１の磁性粉の最頻板状比と異なり且つ２．０以上１０．
０以下の六方晶系磁性粉であることを特徴としたもので
ある。

（作　　用） 本発明者は、微細粒径の磁性粉をいかにして高分散させ
るかについて種々検討した結果、最頻板状比の異なる２
種類以上の磁性粉を混合して使用することにより、従来
と同様の塗料組成あるいは製造方法であっても、出力、
Ｓ／Ｎ、耐久性を大幅に向上させ、高密度記録が十分に
可能となることを見出だした。

本発明の効果を得るためには、少なくとも最頻板状比が
２．０以上１０．０以下の第１の磁性粉と、最頻板状比
が第１の磁性粉の最頻板状比と異なり且つ２．０以上１
０．０以下の第２の磁性粉とを混合して使用することが
必須である。

このような最頻板状比の磁性粉を２種類以上用いること
により、同種の磁性粉を用いた場合に比べて磁性粉同士
の再凝集を抑え、バインダ中での磁性粉の分散を高める
ことができる。

中でも、第１の磁性粉と第２の磁性粉とを混合した混合
磁性粉の平均板状比（計算値）を３．０〜６．０の範囲
とすると良いが、特に混合磁性粉の平胸板状比を３．５
〜４．５の範囲とすることにより、容易にバインダ中で
の磁性粉の高分散が得られ、良好な表面性を確保するこ
とが可能となる。これにより、出力、Ｓ　／Ｎ、耐久性
共に優れ、高密度記録に適した磁気記録媒体とするこが
できる。

また、最頻板状比が１．０以上具なる第１の磁性粉と第
２の磁性粉とを混合して使用することにより、磁性粉相
互の再凝集を抑えて良好に分散させることか可能となり
、細密充填が可能となる。これにより、高密度記録に適
した高出力が得られる磁気記録媒体とすることができる
。

更に、２種類の最頻板状比が異なる磁性粉を混合して使
用するだけでなく、３種類あるいは４種類の最頻板状比
が異なる磁性粉を混合して使用しでも高密度記録に適し
た磁気記録媒体とできるものである。そして、本発明は
このようなものも当然含むものであるが、生産あるいは
製造コスト等を考慮すると２種類の最頻板状比が異なる
磁性粉を混合することが最も好ましい。

本発明の磁気記録媒体の磁性粉としては、六方晶系フェ
ライト磁性粉であればバリウムフェライト、ストロンチ
ュウムフエライト等の種々のものが使用可能であり、こ
れら磁性粉はガラス結晶化法、水熱合成法、共沈法等の
方法で容易に製造可能である。

また、このような磁性粉を分散させるバインダとしては
、塩化ビニル系樹脂；フェノキシ樹脂；ニトロセルロー
ス等の繊維素樹脂；ポリウレタン、ポリカーボネイトポ
リウレタン、フェノール樹脂、ポリビニールブチラール
樹脂、エポキシ樹脂、あるいは前述した樹脂に極性基（
例えば−ＣＯＯＨ基５Ｏ３Ｈ基　−ＰＯ３Ｈ基等）を導
入したもの等の種々のものが使用可能である。

また、磁性塗料が塗布される支持体としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン２゜６−ナフタレー
ト等のポリエステル樹脂類；ポリ塩化ビニル等のポリビ
ニル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミ
ドあるいはアルミニウム、銅等の金属基板が使用可能で
ある。

また、支持体上に直接磁性粉を塗布するのではなく、支
持体上に磁性層との密着性を向上させるためのアンダー
コート層を設けても良い。

（実　施　例） 以下、本発明の磁気記録媒体について、具体例および比
較例を参照して詳述する。

（具体例１） （磁性粉） 一部Ｃｏ−Ｔｉ置換Ｂａ−フェライト混合粉（表１参照
）　　　　　　　　１００．０重量部（分散剤） レシチン　　　　　　　　　　　　１．０重量部（レジ
ン） ポリウレタン　　　　　　　　　１２．０重量部ニトロ
セルロース　　　　　　　８．０重量部（溶剤） メチルエチルケトン　　　　　　７６．５重量部アノン
　　　　　　　　　　　　１７．０重量部トルエン　　
　　　　　　　　　７６．５重量部（研磨剤） α−アルミナ（粒径０．２μｍ）　　　６．３重量部（
導電剤） 導電性カーボン　　　　　　　　３．５重量部（潤滑剤
） ステアリン酸　　　　　　　　　１．５重量部ステアリ
ン酸ブチル　　　　　　５．５重量部上記した各種材料
を磁性粉と共に分散機を用いて分散させ磁性塗料を得た
後、イソシネートを６重量部添加し撹拌した後、７５ミ
クロンの膜厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上
に乾燥膜厚が２．５　ミクロンとなるようにグラビアコ
ータを用いて塗布した。

そして、乾燥炉にて乾燥させた後、カレンダ装置により
カレンダ処理を施し、更にキュア槽で磁性層を十分に硬
化させた。

その後、３．５インチサイズの円盤状に打ち抜き、中心
部に金属製のハブを設置した後、ノ＼−ドケース内に回
転自在に収納して３．５インチサイズの磁気ディスクカ
ートリッジを得た。

尚、表１におけるｄは磁性粉の最頻粒子径、ｄ／ｌは磁
性粉の最頻板状比、Ｄ／Ｔは磁性粉の平均板状比を示す
ものである。

（具体例２〜１１） 以下、同様に磁性粉として表１に示す混合粉を使用した
以外は具体例１と同様の塗料組成で磁気記録媒体を作成
した後に、３．５インチサイズの磁気ディスクカートリ
ッジを得た。

（具体例１２） 磁性粉として表１に示す３種類の一部Ｃｏ−Ｔｉ置換バ
リウムフェライト磁性粉を使用した以外は具体例１と同
様の塗料組成で磁気記録媒体を作成した後に、３．５イ
ンチサイズの磁気ディスクカートリッジを得た。

（具体例１３） 磁性粉として表１に示す３種類の一部Ｃｏ−Ｔｉ置換バ
リウムフェライト磁性粉を使用した以外は具体例１と同
様の塗料組成で磁気記録媒体を作成した後に、３．５イ
ンチサイズの磁気ディスクカートリッジを得た。

（比較例１） 磁性粉として表１に示す一部Ｃｏ−Ｔｉ置換バリウムフ
ェライト磁性粉を単独で使用した以外は具体例１と同様
の塗料組成で磁気記録媒体を作成した後に３．５インチ
サイズの磁気ディスクカートリッジを得た。

（比較例２〜５） 以下、同様にして磁性粉として表１に示す一部Ｃｏ−Ｔ
ｉ置換バリウムフェライト磁性粉を単独で使用した以外
は具体例１と同様の塗料組成で磁気記録媒体を作成した
後に３．５インチサイズの磁気ディスクカートリッジを
得た。

（比較例６） 磁性粉として表１に示す混合粉を使用した以外は具体例
１と同様の塗料組成で磁気記録媒体を作成した後に３．
５インチサイズの磁気ディスクカドリッジを得た。

（比較例７） 磁性粉として表１に示す混合粉を使用した以外は具体例
１と同様の塗料組成で磁気記録媒体を作成した後に３．
５インチサイズの磁気ディスク力トリッジを得た。

上記した具体例および比較例の磁気ディスクカートリッ
ジの再生出力、Ｓ／Ｎ１サイクル耐久性、磁気安定性を
測定した結果を表２に示す。

表２における再生出力およびＳ／Ｎは、実効へラドギャ
ップ０．２９μｍの磁気ヘッドを用い、磁気ディスクの
回転数を３００ｔｐｍとして磁気ディスクの中心から３
２ｍｍ　（トラック７９）の位置で３５ＫＢＰｌの記録
信号を再生することにより求めたものである。

また、サイクル耐久性は、−周期２４時間で５℃ｌＯ％
ＲＨ〜６０°Ｃ１６０％ＲＨの環境変化下で、回転数を
３０Ｑｒｐｍの両面ヘッドドライブ装置に各磁気ディス
クカートリッジを設置し、磁気ディスクカートリッジか
らの再生出力が所期の再生出力の７０％以下となるパス
数を１０万の位で切り捨てた値を示したものである。そ
して、磁気安定性は、磁気記録媒体の初期の保磁力と上
述したサイクル環境下に１０８間放置した後の磁気記録
媒体の保磁力との比を示したものである。

表２ 上述した具体例および比較例から、磁性粉の最頻板状比
が本発明の範囲で異なる少なくとも２種類の磁性粉を混
合し、磁気記録媒体とすることにより、各磁性粉の分散
性を高め、高い再生出力、Ｓ　／Ｎ、耐久性が得ること
ができる。

また、過酷な環境下であっても保磁力の変動を非常に小
さくでき、磁気記録媒体としての信頼性を一層高いもの
にできるといった効果をも奏する。

例えば、保磁力の温度依存性あるいは湿度依存性が高い
磁性粉であっても、磁性粉相互の温度依存性あるいは湿
度依存性を打ち消し合うように温度依存性あるいは湿度
依存性が異なる数種類の磁性粉を混合して使用すること
により、全体として安定な磁性層を形成することができ
る。

そして、本発明はこの様なことをも旨く利用しているも
ので、上述した特有の効果が得られるものである。

更には、最頻板状比が１以上具なる少なくとも２以上の
磁性粉を混合し、この混合磁性粉の平均板状比を３．５
〜４，５の範囲とすることにより、上述した効果は一層
顕著になり、中でも従来からは全く考えられない磁気安
定性は一層顕著なものとなる。

本実施例では、実施例のほんの一部のみを記載したにす
ぎず、他のレジンあるいは潤滑剤等を使用したものであ
っても同等の効果が得られることが確認されている。

［発明の効果］ 上述したように、本発明によれば高い磁性粉の分散性が
得られ、高い再生出力、高い耐久性が得られると共に、
従来にはない磁気安定性が得られ、信頼性の高い大容量
の磁気記録媒体として最適なものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体の少なくとも一主面上に、少なくとも第１
   の磁性粉と第２の磁性粉とを含む磁性層を備え、 前記第１の磁性粉は最頻板状比が２．０以上１０．０以
   下の六方晶系磁性粉で、前記第２の磁性粉は最頻板状比
   が前記第１の磁性粉の最頻板状比と異なり且つ２．０以
   上１０．０以下の六方晶系磁性粉であることを特徴とし
   た磁気記録媒体。