JPH04206022A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ。

磁気ディスク等に用いられる優れた走行性、耐久性を有
する磁気記録媒体に関する。

従来の技術 近年、特にビデオテープにおいて高密度記録を目的とし
て、テープ全厚の薄膜化が進んでいる。

しかしながら、テープ全厚の薄膜化に伴いテープ剛性が
低下し、走行耐久性、磁気ヘッドとのなじみ性、出力安
定性が悪化する等の問題が発生していた。これらの問題
を解決するための改善策として、非磁性支持体材料であ
るポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）
や、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下、ＰＥ
Ｎと略す）のようなポリエステル系材料の代わりに芳香
族ボリアミド、芳香族ポリイミドを用いる方法や、磁性
層、バックコート層中の結合剤に用いる樹脂のガラス転
移温度を上げる方法等が既にとられている。

発明が解決しようとするｍｓ しかしながら、以上に述べたような方法では、電磁変換
特性、走行耐久性を十分に満足させることはきわめて困
難であった。すなわち、芳香族ポリアミド、芳香族ポリ
イミドを用いる方法では、ＰＥＴやＰＥＮに比べて高価
格である、接着性が低下する、吸湿性が大きい等の課題
がある。また磁性層、バックコート層中の結合剤に用い
る樹脂のガラス転移温度を上げる方法では、樹脂の硬質
化に伴い、カレンダー処理による塗膜の鏡面加工が困難
である、効果剤との反応性が低下する等の課題があり、
解決には到っていない。

本発明は上記課題を解決するものであり、電磁変換特性
を劣化させることなく、走行耐久性、走行性に優れた磁
気記録媒体を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために非磁性支持体の一方
の面に磁性層が、他方の面には下塗り層を介してバック
コート層がそれぞれ形成されている磁気記録媒体であっ
て、前記下塗り層と前記バックコート層がともに平板状
無機質粉体を含有している磁気記録媒体である。

作用 したがって本発明によれば、非磁性支持体の一方の面上
に設けた下塗り層とバックコート層に平板状無機質粉体
を含有させ、さらにその下塗り層中の平板状無機質粉体
の平均直径を０．５〜３．０μｍとすることにより、テ
ープの長手方向および横方向の剛性を強化することが可
能となる。またバックコート層に含まれる平板状無機質
粉体の平均直径を０．０５〜０．５μｍとすることによ
り下塗り層に比べて剛性を劣化させることなく表面平滑
性を改善することができるのであり、これらの構成によ
りｔ磁変換特性の低下を招来することなく、走行性、走
行耐久性を向上することができる。

実施例 以下、本発明の一実施例について説明する。

本発明において下塗り層、バックコート層に含有させる
平板状無機質粉体の材料としては、α−Ｆｅ２０８．カ
オリン、マイカ、雲母、酸化亜鉛。

バリウムフェライト等を単独または複数種組み合わせて
使用することができ、また板状比（平均直径／平均厚さ
）は５〜１５０であることが望ましい、板状比が５より
小さいと下塗り層の強度は低く、また１５０より大きい
と粉体の分散時に破砕され、ともに高剛性化が達成でき
ない、平板状無機質粉体の平均直径は０．０５〜３．０
ａｍであることが望ましく、さらに下塗り層には０．５
〜３．０μｍ、バックコート層には０．０５〜０．５μ
ｍの平均直径ををする平板状無機質粉体を用いることが
好ましい、下塗り層に用いる平板状無機質粉体の平均直
径が０．５μｍより小さいと剛性を改善することが難し
く、３．０ａｍより大きいと下塗り層の表面平滑性が悪
くなるためにバックコート層の表面平滑性が悪くなる。

バックコート層に用いる平板状無機質粉体の平均直径が
０．０５μｍより小さいと分散が困難になるだけでなく
剛性の改善が困難になる。また０、５μｍより大きいと
バックコート層の表面平滑性が悪くなり、磁性層表面へ
の転写により磁性層の表面性が悪化し、！磁変換特性が
悪くなる。バックコート層には、走行性、遮光性改善の
ために、カーボンブラックを添加してもよい、この時バ
ックコート層に添加されるカーボンブラックは、ファー
ネスブランク、サーマルブラック、カラー用ブラック、
アセチレンブラック等を単独または複数種組み合わせて
使用することができる。下塗り層、バックコート層に用
いる結合剤としては、ポリウレタン系樹脂、ニトロセル
ロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系共重
合樹脂等が使用できる０本発明に用いる磁気記録媒体用
磁性層は、強磁性粉末、結合剤、研磨剤、および必要に
応じて加えられる帯電防止剤。

潤滑剤よりなる層を非磁性支持体（通常はプラスチック
フィルム）上に公知の方法により形成することによって
得ることができる。磁性層に用いる強磁性粉末としては
、メタル磁性粉、コバルト被着磁性酸化鉄、バリウムフ
ェライト磁性粉等がある。結合剤としては、ポリウレタ
ン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹
脂、塩化ビニル系共重合樹脂等が使用できる。研磨剤と
しては、アルミナ、酸化クロム、酸化珪素、ベンガラ等
がある。また帯電防止剤としては、導電性カーボンを使
用することができる。潤滑剤としては、高級脂肪酸や高
級脂肪酸エステルまたは各種界面活性剤を単独もしくは
複数種を組み合わせて使用することができる。非磁性支
持体としては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミド、芳
香族ポリイミド等がある。

以下、本発明を具体的な実施例を用いて説明する。

実施例１ 磁性層の作成 強磁性粉末　　　　　　　　　　　１００部アルミナ　
　　　　　　　　　　　　８部カーボンブラック　　　
　　　　　　　　１部塩化ビニル樹脂　　　　　　　　
　　１０部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　１０部
上記組成を加圧ニーダ、サンドミルで分散した磁性塗料
にデイスパーで攪拌しながら ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　１部ｎ−ブチル
ステアレート　　　　　　　１部ポリイソシアふ一ト　
　　　　　　　　　５部を添加し、６．０μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルム上に塗布。

配向、乾燥した後、カレンダー処理による鏡面加工を施
して２．０μｍ厚の磁性層を作成した。

下塗り層の作成 ａ−Ｆｅ２０８　　　　　　　１００部（平均直径１．
５０μｍ、板状比８０）ニトロセルロース樹脂　　　　
　　　４０部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　４０
部メチルエチルケトン　　　　　　　２００部トルエン
　　　　　　　　　　　　２００部上記組成を加圧ニー
ダ、サンドミルで分散した塗料にデイスパーで攪拌しな
がら、 ポリイソシアネート　　　　　　　　　２０部を添加し
、下塗り層塗料とした。磁性層とは反対側のＰＥＴフィ
ルム上にこの下塗り層塗料を塗布。

乾燥して３．０μｍ厚の下塗り層を作成した。

バックコート層の作成 α−Ｆｅ２０３　　　　　　　１００部（平均直径０．
２０μｍ、板状比８０）カーボンブラック　　　　　　
　　　　　５部ニトロセルロース樹脂　　　　　　　４
０部ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　４０部メチル
エチルケトン　　　　　　　２００部トルエン　　　　
　　　　　　　　２００部上記組成を加圧ニーダ、サン
ドミルで分散した塗料にデイスパーで攪拌しながら ステアリン酸　　　　　　　　　　　　１部ポリイソシ
アネート　　　　　　　　２０部ヲ添加し、バックコー
ト塗料とした。磁性層とは反対側のＰＥＴフィルム上の
下塗り層の上にバックコート塗料を塗布、乾燥して０．
７μｍ厚のバックコート層を形成し、１部２インチ幅に
切断してビデオテープ試料を作成した。

実施例２ 実施例１における下塗り層中のα−Ｆｅ２０８の平均直
径と板状比をそれぞれ２．８μｍ、１４０にした他はす
べて実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作成した
。

実施例３ 実施例１における下塗り層中のα−Ｆｅ２０８の平均直
径と板状比をそれぞれ０．８μｍ、１０にした他はすべ
て実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作成した。

実施例４ 実施例１における下塗り層中のα−Ｆｅ２０ａの平均直
径と板状比をそれぞれ０．８μｍ、１２０にした他はす
べて実施例１と同様にしてビデオテープ試料を作成した
。

実施例５ 実施例１におけるバックコート層中の α−Ｆｅ２０８の平均直径と板状比をそれぞれ０．４μ
ｍ、１２０にした他はすべて実施例１と同様にしてビデ
オテープ試料を作成した。

実施例６ 実施例１におけるバックコート層中の α−Ｆｅ２０ｇの平均直径と板状比をそれぞれ０．４μ
ｍ、１０にした他はすべて実施例１と同様にしてビデオ
テープ試料を作成した。

実施例７ 実施例１におけるバックコート層中の α−Ｆｅ２０Ｂの平均直径と板状比をそれぞれ０．１μ
ｍ、１０にした他はすべて実施例１と同様にしてビデオ
テープ試料を作成した。

比較例１ 実施例１における下塗り層中のα−Ｆ　ｅ　２０＠を平
均粒径０．２ｔｔｍの球状粒子、バックコート層中のα
−Ｆｅ２０．を針状比が２０で長軸径が０．２μｍの針
状粒子に変更してビデオテープ試料を作成した。

比較例２ 比較例１における下塗り層中のα−Ｆｅ、Ｏ。

を針状比が２０で長軸径が１．０μｍの針状粒子、バッ
クコート層中のα−Ｆｅ２０．を平均粒径０．０５μｍ
の球状粒子にした他はすべて比較例１と同様にしてビデ
オテープ試料を作成した。

比較例３ 比較例１における下塗り層中のα−Ｆ　ｅ　２０　ａを
針状比が２０で長袖径が１．０μｍの針状粒子にした他
はすべて比較例１と同様にしてビデオテープ試料を作成
した。

比較例４ 比較例１におけるバックコート層中の α−Ｆ　ｅ　２０　ａを平均粒径が０．０５μｍの球状
粒子にした他はすべて比較例１と同様にしてビデオテー
プ試料を作成した。

比較例５ 実施例１における下塗り層中のα−Ｆｅ２Ｏ３の平均直
径を４．０μｍにした他はすべて実施例１と同様にして
ビデオテープ試料を作成した。

比較例６ 実施例１におけるバ・７クコ一ト層中のα−Ｆｅ２０．
の平均直径を１．０ｇｍにした他はすべて実施例１と同
様にしてビデオテープ試料を作成した。

得られた各試料について以下の評価を行った。

（１）バックコート層および磁性層の表面粗さ（ｎｍ） ランク・テーラ−・ホブソン社製のクリステップ触診型
表面粗さ計を用いて測定した。

（２）バックコート層の摩擦係数 直径４■の５ＵＳ３０３金属ビンにバックコート層表面
が金属ピンの半周にわたって接触するように、金属ピン
に対して入側張力を２０ｇ、テープ走行速度を３．３Ｃ
Ｉ／秒に設定したときの出側の張力Ｘｇを測定し、次式
から摩擦係数を求めた。

（摩擦係数）＝　（１／ｇ）Ｉ　ｎ　（Ｘ／２０）（３
）走行耐久性 ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）を用いて再生／巻戻し
の動作を１００パス行った後のテープを目視状態によっ
て走行耐久性を判断した。

（４）　　Ｃ／Ｎ（ｄＢ） 松下電器産業■製５−ＶＨＳビデオデツキＮＶ−ＦＳ　
Ｉを用イア　７　ＭＨｚノ信号と５Ｍ）（Ｚのノイズの
比（Ｃ／Ｎ）を測定し、松下電器産業■製５−ＶＨＳビ
デオテープＸＤ１２０をＯｄＢとして比較した。

得られた結果を次の表に示す。

（以　下　余　白） 表にはα−Ｆｅ２０３の結果についてのみ示したが、他
の平板状無機質粉体を用いても同様の結果が得られた。

このように上記実施例によれば、下塗り層とバックコー
ト層にα−Ｆｅ２０ｓ等よりなる平板状無機質粉体を含
有させているため、極めて優れた走行性や耐久性を得る
ことができた。

発明の効果 本発明は上記実施例より明らかなように、非磁性支持体
の一方の面上に特定範囲の平均直径と板状比を有する平
板状無機質粉体を含有する下塗り層を介して特定範囲の
平均直径と板状比を有する平板状無機質粉体を含有する
バックコート層を形成させたことにより、高剛性で、か
つ平滑性に優れたバックコート層が得られ、！磁変換特
性を劣化させることなく走行性、走行耐久性の向上した
磁気記録媒体を提供することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の一方の面に磁性層が、他方の面に
   は下塗り層を介してバックコート層がそれぞれ形成され
   ている磁気記録媒体であって、前記下塗り層と前記バッ
   クコート層がともに平板状無機質粉体を含有しているこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）下塗り層に含有されている平板状無機質粉体の平
   均直径が０．５〜３．０μｍであり、バックコート層に
   含有されている平板状無機質粉体の平均直径が０．０５
   〜０．５μｍであることを特徴とする請求項（１）記載
   の磁気記録媒体。
3. （３）下塗り層、バックコート層にそれぞれ含有されて
   いる平板状無機質粉体の板状比（平均直径／平均厚さ）
   がともに５〜１５０であることを特徴とする請求項（１
   ）記載の磁気記録媒体。
4. （４）下塗り層、バックコート層にそれぞれ含有されて
   いる平板状無機質粉体がα−Ｆｅ＿２Ｏ＿３、カオリン
   、マイカ、雲母、酸化亜鉛、バリウムフェライトのうち
   の少なくとも一種類であることを特徴とする請求項（１
   ）記載の磁気記録媒体。