JPH0417147B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417147B2 JPH0417147B2 JP14997286A JP14997286A JPH0417147B2 JP H0417147 B2 JPH0417147 B2 JP H0417147B2 JP 14997286 A JP14997286 A JP 14997286A JP 14997286 A JP14997286 A JP 14997286A JP H0417147 B2 JPH0417147 B2 JP H0417147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- synthetic resin
- sheet
- conductive
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、導電性滑性合成樹脂シート及びその
製法に関する。このものは、例えば磁気テープの
巻取りや送り出しに際しその走行を円滑にし、か
つ、静電気障害を防止するためのバツクアツプシ
ート又はテンシヨンコントロールシートとして好
適に使用される。 （従来の技術及び問題点） 従来の導電性滑性シートは静電気防止性、耐摩
擦摩耗性、適度の靭性、適度な剛性の面からポリ
エチレンにグラフアイトやカーボンブラツク等を
混入する方法で製造されたものが知られている
（特開昭50−125716号公報、特開昭54−143123号
公報）。しかし、フイルム・テープ等の巻取り、
送出しの効率を上げるため、それらの走行スピー
ドを一層上げたいという要望があるが、従来の導
電性滑性シートでは、摩擦係数が高いため、それ
らの走行スピードを上げるとテープやフイルムの
張力が上がつたり、張力変動が起こつたり、する
という問題があつた。 （発明の目的及び構成） 本発明は、前記の問題を解決することを目的と
する。 本発明は、下記の導電性滑性合成樹脂シートと
その製法である。 熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フイラ
ーからなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ
樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との
溶融状態での相溶性が低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ
樹脂）又はその組成物との、混合物からなる溶融
成形シート状物であつて、該シート状物の片面又
は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりなる微小な円頭
状突起を多数形成させたことを特徴とする導電性
滑性合成樹脂シート。 熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フイラ
ーからなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ
樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との
溶融状態での相溶性が低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ
樹脂）又はその組成物と、の混合物を、溶融状態
において強制加圧することなくシート状に成形
し、片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりなる
微小な円頭状突起を多数形成させることを特徴と
する導電性滑性合成樹脂シートの製法。 本発明におけるＡ樹脂の熱可塑性合成樹脂は、
ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フエニレンオキサイド、ポリ塩化ビニル、ポリア
セタール、ポリフエニレンサルフアイド、ポリエ
ーテルサルフオンなどである。これらのうち、好
ましくはポリアミド及びポリアセタールであり、
特に結晶性ポリアミドが好ましく、結晶性ポリア
ミドの中でも特にナイロン６、ナイロン66がより
好ましい。 導電性フイラーとしては、チヤンネルブラツ
ク、フアーネスブラツク、アセチレンブラツク、
ケツチエンブラツク、サーマルブラツクなどのカ
ーボンブラツク、鱗片状グラフアイト、土状グラ
フアイト、金、銀、銅、真ちゆう、ニツケル、鉄
などの金属粉又はびびり振動切削によるそれらの
金属繊維、カーボン繊維、ミルドカーボン繊維、
アルミニウム又はニツケルなどの金属でメツキし
たガラス繊維、などが利用できる。 本発明におけるＢ樹脂の熱可塑性合成樹脂は、
Ａ樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂と
の溶融状態での相溶性が低い熱可塑性合成樹脂で
ある。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリクロルトリフロロエチレン、ポリスチレ
ンなどであるこれらのうち、ポリエチレンとして
高密度ポリエチレンが好ましい。前記Ａ樹脂、Ｂ
樹脂の中から本発明の要件に適合する好適な組合
せは実施例に示すように結晶性ポリアミドである
ナイロン６又はナイロン66と結晶性の高密度ポリ
エチレンである。Ｂ樹脂には、例えば、潤滑性フ
イラーであるグラフアイト、弗素樹脂、二硫化モ
リブデン、フエノール樹脂焼成物などを混合して
もよく、特にグラフアイトを混合することが好ま
しい。 本発明の合成樹脂シートは、片面又は両面の表
面に実質上Ｂ樹脂よりなる微小な円頭状突起を多
数形成させたものである。突起は実質上Ｂ樹脂よ
りなるものである。突起は、Ｂ樹脂のみよりなつ
ていても、これにグラフアイト等が混合してもよ
い。突起は微小な円頭状の形状を有し、見掛け直
径が約0.01〜0.1mmである。このような突起が１
mm2当り約50個以上形成されている。好ましくは見
掛け直径が約0.05mm〜0.1mmの突起が約50個以上、
特に好ましくは約100個以上形成されている。 本発明の製法は、Ａ樹脂等を含む導電性熱可塑
性合成樹脂組成物とＢ樹脂（組成物）との混合物
を、溶融状態において強制加圧することなくシー
ト状に成形し、片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹
脂よりなる微小な円頭状突起を多数形成させるも
のである。 本発明の導電性合成樹脂シートを製造するのに
もちいる材料について述べる。Ａ樹脂、導電性フ
イラー、Ｂ樹脂又はその組成物は、全部一緒にし
てスクリユウ、三本ロールあるいはニーダなどの
装置に入れ、加熱しながら同時に練り込んで、シ
ートをつくる前の混合物としてもよい。好ましく
は、まず、Ａ樹脂と導電性フイラーのみを上記と
同様の装置を用いて練り込んで導電性熱可塑性合
成樹脂組成物とし、次いでＢ樹脂に潤滑性フイラ
ーを添加する場合は、上記と同様に練り込みＢ樹
脂組成物とし、しかる後に、導電性熱可塑性合成
樹脂組成物と、Ｂ樹脂（その組成物）とを所定の
割合でタンブラーなどにより混合するのがよい。
前記の導電性熱可塑性合成樹脂組成物における導
電性フイラーの添加量はＡ樹脂100重量部に対し
て５〜50重量部、好ましくは10〜35重量部、であ
る。又、Ｂ樹脂に潤滑性フイラーを混合する場合
は、Ｂ樹脂100重量部に対して潤滑性フイラーを
60重量部以下、好ましくは40重量部以下の範囲と
すればよい。 なお、この潤滑性フイラーとして、潤滑性と導
電性とを併せ有するフイラーを混合する場合に
は、前記導電性熱可塑性合成樹脂組成物における
導電性フイラー量を減少させることができる。 つまり、導電性フイラーは、最終的に得られる
シートに所定量存在していることが必須とされ、
その所定量の全部が、導電性熱可塑性合成樹脂組
成物に配合されている必要はなくＢ樹脂に配合し
てもよい。Ｂ樹脂又はその組成物の混合重量比は
導電性熱可塑性合成樹脂組成物１に対し0.01〜
0.5好ましくは0.02〜0.2である。 このようにして調整された混合物は、例えばス
クリユウー、三本ロール又はニーダーなどで加熱
しながら混練、溶融される。 溶融された上記樹脂混合物は、通常細いスリツ
トからシート状に押出される。押出されたシート
状物は、通常、冷却ロールを経て引取りロールに
よつて巻取られる。この際、重要なことは、冷却
固化するまでの冷却ロールで押し漬したり、金型
の中に注入するなどの強制加圧を行なわないこと
である。溶融状態のシート状物を合成樹脂シート
の製造工程で通常行なわれているように冷却ロー
ルにはさみ込んだり、金型に注入したりすると、
強制加圧が行なわれることになり、そうすると冷
却固化後にできた合成樹脂シートの表面には微小
な円頭状突起は形成されず、本発明の目的は達成
されない。冷却ロールへの単なる接触は強制加圧
に当らない。 本発明の製造では、必ずしもロールを使用する
必要はなく、例えば、エアーブロー成形、水中冷
却成形等を適用することができる。このようにし
て、ジート状物の表面に、実質上Ｂ樹脂よりなる
微小な円頭状突起を多数形成させる。突起は、シ
ート状物の厚さ、ロール引取り速度、冷却条件等
により片面又は両面に形成させることができる。
例えば、シート状物の厚さが約0.2mmで引取り速
度が約６ｍ／分の場合は両面に突起を形成させ、
また、シート状物の厚さが約２mmで引取り速度が
約１ｍ／分の場合は片面に突起を形成させること
ができる。 本発明において円頭状突起が形成される機構に
ついては、次のように考えられる。 Ａ樹脂とＢ樹脂が溶融し、Ｂ樹脂がＡ樹脂中に
液滴として分散される。溶融混合物が冷却され
る。過程において、この液滴が固化し、円頭状突
起が形成される。このためにＢ樹脂はＡ樹脂より
も低温溶融性であることが必要であり、もし逆の
場合にはＢ樹脂が液滴とならずに破砕分散され、
所期の円頭状突起が形成されないことになる。ま
た、Ｂ樹脂が独立した液滴となるためには、Ｂ樹
脂が溶融状態でＡ樹脂との相溶性が低いこと、つ
まり両樹脂が完全には相溶しないことが必要であ
る。 （発明の効果） 本発明の製品は、そのシート表面にＢ樹脂より
なる微小な円頭状突起が多数形成されているた
め、接触面積減少によつて摩擦係数が低下すると
いう特有の効果を有する。 本発明の製品は、滑性のほか導電性に優れてい
るので、例えば磁気テープの巻取りや送出しに際
し、その走行を円滑にし、かつ、静電気障害を防
止するためのばバツクアツプシートはテンシヨン
コントロールシートとして好適に使用される。 （実施例と比較例） 実施例 結晶性ポリアミド（ナイロン６）（25℃、96％
硫酸100mlにナイロン６を１グラム溶解させた溶
液についての相対粘度3.6、融点223℃、溶解性パ
ラメータ即ちSP値約1.3）80重量部とアセチレン
ブラツク20重量部とからなる組成のペレツト100
重量部に対し、高密度ポリエチレン（HDPE）
（比重0.950、融点130℃、SP値約８、メルトイン
デツクス0.03）70重量部と鱗片状グラフアイト
（粒径6μ）30重量部の組成のペレツトを５重量部
添加し、タンブラーでドライブレンドした。得ら
れた混合物を260〜265℃に加熱し、溶融し、溶融
物を細いスリツトから押出し、110〜140℃の冷却
ロールの表面を通過させ（ロール間にはさんで強
制加圧しない。）引取りロールにて６ｍ／分の速
度で巻取つた。得られたシートは、両面の表面に
円頭状突起を有し、厚さが0.2mm、幅が360mmであ
つた。このものの表面を顕微鏡（40倍）観察した
ところ、見掛け直径が0.05〜0.1mmの微小な円頭
状突起が１mm2当り100個以上形成しているのが認
められた。シートの物性は、下記表に示すとおり
であつた。 比較例 ロール加圧するほかは、実施例１と同様にして
シートを製造した。このものを同様に顕微鏡観察
したところ、両面とも表面には円頭状突起は認め
られなかつた。 このものの物性は下記表に示すとおりであつ
た。
製法に関する。このものは、例えば磁気テープの
巻取りや送り出しに際しその走行を円滑にし、か
つ、静電気障害を防止するためのバツクアツプシ
ート又はテンシヨンコントロールシートとして好
適に使用される。 （従来の技術及び問題点） 従来の導電性滑性シートは静電気防止性、耐摩
擦摩耗性、適度の靭性、適度な剛性の面からポリ
エチレンにグラフアイトやカーボンブラツク等を
混入する方法で製造されたものが知られている
（特開昭50−125716号公報、特開昭54−143123号
公報）。しかし、フイルム・テープ等の巻取り、
送出しの効率を上げるため、それらの走行スピー
ドを一層上げたいという要望があるが、従来の導
電性滑性シートでは、摩擦係数が高いため、それ
らの走行スピードを上げるとテープやフイルムの
張力が上がつたり、張力変動が起こつたり、する
という問題があつた。 （発明の目的及び構成） 本発明は、前記の問題を解決することを目的と
する。 本発明は、下記の導電性滑性合成樹脂シートと
その製法である。 熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フイラ
ーからなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ
樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との
溶融状態での相溶性が低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ
樹脂）又はその組成物との、混合物からなる溶融
成形シート状物であつて、該シート状物の片面又
は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりなる微小な円頭
状突起を多数形成させたことを特徴とする導電性
滑性合成樹脂シート。 熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フイラ
ーからなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、Ａ
樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂との
溶融状態での相溶性が低い熱可塑性合成樹脂（Ｂ
樹脂）又はその組成物と、の混合物を、溶融状態
において強制加圧することなくシート状に成形
し、片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりなる
微小な円頭状突起を多数形成させることを特徴と
する導電性滑性合成樹脂シートの製法。 本発明におけるＡ樹脂の熱可塑性合成樹脂は、
ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フエニレンオキサイド、ポリ塩化ビニル、ポリア
セタール、ポリフエニレンサルフアイド、ポリエ
ーテルサルフオンなどである。これらのうち、好
ましくはポリアミド及びポリアセタールであり、
特に結晶性ポリアミドが好ましく、結晶性ポリア
ミドの中でも特にナイロン６、ナイロン66がより
好ましい。 導電性フイラーとしては、チヤンネルブラツ
ク、フアーネスブラツク、アセチレンブラツク、
ケツチエンブラツク、サーマルブラツクなどのカ
ーボンブラツク、鱗片状グラフアイト、土状グラ
フアイト、金、銀、銅、真ちゆう、ニツケル、鉄
などの金属粉又はびびり振動切削によるそれらの
金属繊維、カーボン繊維、ミルドカーボン繊維、
アルミニウム又はニツケルなどの金属でメツキし
たガラス繊維、などが利用できる。 本発明におけるＢ樹脂の熱可塑性合成樹脂は、
Ａ樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂と
の溶融状態での相溶性が低い熱可塑性合成樹脂で
ある。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリクロルトリフロロエチレン、ポリスチレ
ンなどであるこれらのうち、ポリエチレンとして
高密度ポリエチレンが好ましい。前記Ａ樹脂、Ｂ
樹脂の中から本発明の要件に適合する好適な組合
せは実施例に示すように結晶性ポリアミドである
ナイロン６又はナイロン66と結晶性の高密度ポリ
エチレンである。Ｂ樹脂には、例えば、潤滑性フ
イラーであるグラフアイト、弗素樹脂、二硫化モ
リブデン、フエノール樹脂焼成物などを混合して
もよく、特にグラフアイトを混合することが好ま
しい。 本発明の合成樹脂シートは、片面又は両面の表
面に実質上Ｂ樹脂よりなる微小な円頭状突起を多
数形成させたものである。突起は実質上Ｂ樹脂よ
りなるものである。突起は、Ｂ樹脂のみよりなつ
ていても、これにグラフアイト等が混合してもよ
い。突起は微小な円頭状の形状を有し、見掛け直
径が約0.01〜0.1mmである。このような突起が１
mm2当り約50個以上形成されている。好ましくは見
掛け直径が約0.05mm〜0.1mmの突起が約50個以上、
特に好ましくは約100個以上形成されている。 本発明の製法は、Ａ樹脂等を含む導電性熱可塑
性合成樹脂組成物とＢ樹脂（組成物）との混合物
を、溶融状態において強制加圧することなくシー
ト状に成形し、片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹
脂よりなる微小な円頭状突起を多数形成させるも
のである。 本発明の導電性合成樹脂シートを製造するのに
もちいる材料について述べる。Ａ樹脂、導電性フ
イラー、Ｂ樹脂又はその組成物は、全部一緒にし
てスクリユウ、三本ロールあるいはニーダなどの
装置に入れ、加熱しながら同時に練り込んで、シ
ートをつくる前の混合物としてもよい。好ましく
は、まず、Ａ樹脂と導電性フイラーのみを上記と
同様の装置を用いて練り込んで導電性熱可塑性合
成樹脂組成物とし、次いでＢ樹脂に潤滑性フイラ
ーを添加する場合は、上記と同様に練り込みＢ樹
脂組成物とし、しかる後に、導電性熱可塑性合成
樹脂組成物と、Ｂ樹脂（その組成物）とを所定の
割合でタンブラーなどにより混合するのがよい。
前記の導電性熱可塑性合成樹脂組成物における導
電性フイラーの添加量はＡ樹脂100重量部に対し
て５〜50重量部、好ましくは10〜35重量部、であ
る。又、Ｂ樹脂に潤滑性フイラーを混合する場合
は、Ｂ樹脂100重量部に対して潤滑性フイラーを
60重量部以下、好ましくは40重量部以下の範囲と
すればよい。 なお、この潤滑性フイラーとして、潤滑性と導
電性とを併せ有するフイラーを混合する場合に
は、前記導電性熱可塑性合成樹脂組成物における
導電性フイラー量を減少させることができる。 つまり、導電性フイラーは、最終的に得られる
シートに所定量存在していることが必須とされ、
その所定量の全部が、導電性熱可塑性合成樹脂組
成物に配合されている必要はなくＢ樹脂に配合し
てもよい。Ｂ樹脂又はその組成物の混合重量比は
導電性熱可塑性合成樹脂組成物１に対し0.01〜
0.5好ましくは0.02〜0.2である。 このようにして調整された混合物は、例えばス
クリユウー、三本ロール又はニーダーなどで加熱
しながら混練、溶融される。 溶融された上記樹脂混合物は、通常細いスリツ
トからシート状に押出される。押出されたシート
状物は、通常、冷却ロールを経て引取りロールに
よつて巻取られる。この際、重要なことは、冷却
固化するまでの冷却ロールで押し漬したり、金型
の中に注入するなどの強制加圧を行なわないこと
である。溶融状態のシート状物を合成樹脂シート
の製造工程で通常行なわれているように冷却ロー
ルにはさみ込んだり、金型に注入したりすると、
強制加圧が行なわれることになり、そうすると冷
却固化後にできた合成樹脂シートの表面には微小
な円頭状突起は形成されず、本発明の目的は達成
されない。冷却ロールへの単なる接触は強制加圧
に当らない。 本発明の製造では、必ずしもロールを使用する
必要はなく、例えば、エアーブロー成形、水中冷
却成形等を適用することができる。このようにし
て、ジート状物の表面に、実質上Ｂ樹脂よりなる
微小な円頭状突起を多数形成させる。突起は、シ
ート状物の厚さ、ロール引取り速度、冷却条件等
により片面又は両面に形成させることができる。
例えば、シート状物の厚さが約0.2mmで引取り速
度が約６ｍ／分の場合は両面に突起を形成させ、
また、シート状物の厚さが約２mmで引取り速度が
約１ｍ／分の場合は片面に突起を形成させること
ができる。 本発明において円頭状突起が形成される機構に
ついては、次のように考えられる。 Ａ樹脂とＢ樹脂が溶融し、Ｂ樹脂がＡ樹脂中に
液滴として分散される。溶融混合物が冷却され
る。過程において、この液滴が固化し、円頭状突
起が形成される。このためにＢ樹脂はＡ樹脂より
も低温溶融性であることが必要であり、もし逆の
場合にはＢ樹脂が液滴とならずに破砕分散され、
所期の円頭状突起が形成されないことになる。ま
た、Ｂ樹脂が独立した液滴となるためには、Ｂ樹
脂が溶融状態でＡ樹脂との相溶性が低いこと、つ
まり両樹脂が完全には相溶しないことが必要であ
る。 （発明の効果） 本発明の製品は、そのシート表面にＢ樹脂より
なる微小な円頭状突起が多数形成されているた
め、接触面積減少によつて摩擦係数が低下すると
いう特有の効果を有する。 本発明の製品は、滑性のほか導電性に優れてい
るので、例えば磁気テープの巻取りや送出しに際
し、その走行を円滑にし、かつ、静電気障害を防
止するためのばバツクアツプシートはテンシヨン
コントロールシートとして好適に使用される。 （実施例と比較例） 実施例 結晶性ポリアミド（ナイロン６）（25℃、96％
硫酸100mlにナイロン６を１グラム溶解させた溶
液についての相対粘度3.6、融点223℃、溶解性パ
ラメータ即ちSP値約1.3）80重量部とアセチレン
ブラツク20重量部とからなる組成のペレツト100
重量部に対し、高密度ポリエチレン（HDPE）
（比重0.950、融点130℃、SP値約８、メルトイン
デツクス0.03）70重量部と鱗片状グラフアイト
（粒径6μ）30重量部の組成のペレツトを５重量部
添加し、タンブラーでドライブレンドした。得ら
れた混合物を260〜265℃に加熱し、溶融し、溶融
物を細いスリツトから押出し、110〜140℃の冷却
ロールの表面を通過させ（ロール間にはさんで強
制加圧しない。）引取りロールにて６ｍ／分の速
度で巻取つた。得られたシートは、両面の表面に
円頭状突起を有し、厚さが0.2mm、幅が360mmであ
つた。このものの表面を顕微鏡（40倍）観察した
ところ、見掛け直径が0.05〜0.1mmの微小な円頭
状突起が１mm2当り100個以上形成しているのが認
められた。シートの物性は、下記表に示すとおり
であつた。 比較例 ロール加圧するほかは、実施例１と同様にして
シートを製造した。このものを同様に顕微鏡観察
したところ、両面とも表面には円頭状突起は認め
られなかつた。 このものの物性は下記表に示すとおりであつ
た。
【表】
測定法は下記の方法又は機械による。
(1) 体積固有抵抗率……BS2044の電位降下方法
に準じた (2) 表面中心線平均あらさRa……触針式測定機
SE−3C型万能表面測定機（(株)小坂研究所製） (3) 摩擦係数……摩擦摩耗試験機モデルEFM−
−Ｅ（(株)東洋ボールドウイン製）
に準じた (2) 表面中心線平均あらさRa……触針式測定機
SE−3C型万能表面測定機（(株)小坂研究所製） (3) 摩擦係数……摩擦摩耗試験機モデルEFM−
−Ｅ（(株)東洋ボールドウイン製）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フイ
ラーからなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、
Ａ樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂と
の溶融状態での相容性が低い熱可塑性合成樹脂
（Ｂ樹脂）又はその組成物と、の混合物からなる
溶融成形シート状物であつて、該シート状物の片
面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりなる微小な
円頭状突起を多数形成させた導電性滑性合成樹脂
シート。 ２ Ａ樹脂がポリアミドであり、Ｂ樹脂がポリオ
レフイン、特にポリエチレンとりわけ高密度ポリ
エチレンである特許請求の範囲１の合成樹脂シー
ト。 ３ 導電性フイラーがカーボンブラツクである特
許請求の範囲１の合成樹脂シート。 ４ 熱可塑性合成樹脂（Ａ樹脂）及び導電性フイ
ラーからなる導電性熱可塑性合成樹脂組成物と、
Ａ樹脂に比し低温溶融性であり、かつ、Ａ樹脂と
の溶融状態での相溶性が低い熱可塑性合成樹脂
（Ｂ樹脂）又はその組成物と、の混合物を、溶融
状態において強制加圧することなくシート状に成
形し、片面又は両面の表面に実質上Ｂ樹脂よりな
る微小な円頭状突起を多数形成させることを特徴
とする導電性滑性合成樹脂シートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997286A JPS634945A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 導電性滑性合成樹脂シ−ト及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997286A JPS634945A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 導電性滑性合成樹脂シ−ト及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634945A JPS634945A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0417147B2 true JPH0417147B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=15486648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14997286A Granted JPS634945A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 導電性滑性合成樹脂シ−ト及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634945A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592262Y2 (ja) * | 1992-04-30 | 1999-03-17 | トキワケミカル工業株式会社 | 自動車用ドアー硝子の水切り圧接縁枠 |
| US6409942B1 (en) * | 1996-11-07 | 2002-06-25 | Carmel Olefins Ltd. | Electrically conductive compositions and methods for producing same |
| US5958303A (en) * | 1996-11-07 | 1999-09-28 | Carmel Olefins Ltd | Electrically conductive compositions and methods for producing same |
| JP4151673B2 (ja) | 2005-05-31 | 2008-09-17 | ブラザー工業株式会社 | シート排出装置および画像形成装置。 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP14997286A patent/JPS634945A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634945A (ja) | 1988-01-09 |
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