JPH04172306A - 線引用母材の保持方法 - Google Patents
線引用母材の保持方法Info
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- JPH04172306A JPH04172306A JP29893190A JP29893190A JPH04172306A JP H04172306 A JPH04172306 A JP H04172306A JP 29893190 A JP29893190 A JP 29893190A JP 29893190 A JP29893190 A JP 29893190A JP H04172306 A JPH04172306 A JP H04172306A
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- Japan
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- pin
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- center
- optical fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ファイバ母材を線引きする際の母材の保持
方法に関する。
方法に関する。
従来、外付は法によって作製した母材から光ファイバを
線引きする方法の一つに、母材をまず直径３０ミリ程度
に延伸し、それを適当な長さに分割した後、端部にほぼ
同径のダミ一部材を接続し、ダミ一部材を送出装置のチ
ャックに取り付けて、加熱装置に母材の先端より送り込
み線引きするものが知られていた。このように母材を延
伸する理由は、母材径が４５〜６５ミリと太いためこの
外径に等しい径のダミ一部材を溶融接続するのが困難で
あるからである。しかしこの方法では、−回の工程で作
製できる光ファイバ長が、母材を直接線引きした場合に
比較して短くなり、更に製造工程数及び段取替えの回数
が増加し手間が掛かっていた。したがって、長尺の光フ
ァイバを少ない工程数で製造するためには、外付は法に
よって作製した太い径の母材を直接線引装置に取り付は
線引きすることが好ましい。
線引きする方法の一つに、母材をまず直径３０ミリ程度
に延伸し、それを適当な長さに分割した後、端部にほぼ
同径のダミ一部材を接続し、ダミ一部材を送出装置のチ
ャックに取り付けて、加熱装置に母材の先端より送り込
み線引きするものが知られていた。このように母材を延
伸する理由は、母材径が４５〜６５ミリと太いためこの
外径に等しい径のダミ一部材を溶融接続するのが困難で
あるからである。しかしこの方法では、−回の工程で作
製できる光ファイバ長が、母材を直接線引きした場合に
比較して短くなり、更に製造工程数及び段取替えの回数
が増加し手間が掛かっていた。したがって、長尺の光フ
ァイバを少ない工程数で製造するためには、外付は法に
よって作製した太い径の母材を直接線引装置に取り付は
線引きすることが好ましい。
しかしながら、延伸した場合には母材は真直になり、加
熱装置の中心と母材の中心が常に一致しており、製造さ
れた光ファイ、バに特性の変化や強度不良等の問題が生
じないが、外付は法による母材の作製では作製中に母材
か湾曲することがあり中心が加熱装置の中心からずれる
ことがある。そこで、中心軸の湾曲に合わせてチャック
を傾は加熱装置と母材の重心とを一致させたり、ピンを
用いて母材を揺動可能に接続して母材の湾曲を吸収する
ようにしたものが知られているが、チャックの傾きを調
整したものでは線引きが進み母材を送出した場合ずれが
生じ母材の全長にわたって重心を一致させておくことが
できず、一方ピン接続の場合には、ビン周りには母材が
揺動して加熱装置とのずれを補正できるが、湾曲が軸に
沿った方向等ピン周り以外の方向の場合には、ずれを補
正できず、チャック及びピンのいずれの場合も加熱装置
と母材とのずれが生じ、特性が変化したり、強度が低下
するなど品質不良を起こした光ファイバが生産されるこ
とがあった。
熱装置の中心と母材の中心が常に一致しており、製造さ
れた光ファイ、バに特性の変化や強度不良等の問題が生
じないが、外付は法による母材の作製では作製中に母材
か湾曲することがあり中心が加熱装置の中心からずれる
ことがある。そこで、中心軸の湾曲に合わせてチャック
を傾は加熱装置と母材の重心とを一致させたり、ピンを
用いて母材を揺動可能に接続して母材の湾曲を吸収する
ようにしたものが知られているが、チャックの傾きを調
整したものでは線引きが進み母材を送出した場合ずれが
生じ母材の全長にわたって重心を一致させておくことが
できず、一方ピン接続の場合には、ビン周りには母材が
揺動して加熱装置とのずれを補正できるが、湾曲が軸に
沿った方向等ピン周り以外の方向の場合には、ずれを補
正できず、チャック及びピンのいずれの場合も加熱装置
と母材とのずれが生じ、特性が変化したり、強度が低下
するなど品質不良を起こした光ファイバが生産されるこ
とがあった。
本発明は、上記課題を解決するため次のように構成した
。すなわち、光ファイバ母材に取り付けたダミー棒の端
部に孔部を設け、この孔部に中央・ 部か拡大したピン
を差し入れ光ファイバ母材と線引き装置の送出装置とを
点接触の状態で連結し、線引き作業を行うこととした。
。すなわち、光ファイバ母材に取り付けたダミー棒の端
部に孔部を設け、この孔部に中央・ 部か拡大したピン
を差し入れ光ファイバ母材と線引き装置の送出装置とを
点接触の状態で連結し、線引き作業を行うこととした。
ピンの中央部分に形成された拡大部で送出装置と母材が
接触し、この接触か点接触であることがらピンの周方向
に限らずどのような方向にも母材が傾き、母材の湾曲に
したがって送出装置から傾動し線引き作業中に母材の溶
融先端部を加熱装置の軸中心に常に一致させておくこと
かできる。そのため、品質不良を起こすことなく連続し
た光ファイバを少ない工程数で製造そきる。
接触し、この接触か点接触であることがらピンの周方向
に限らずどのような方向にも母材が傾き、母材の湾曲に
したがって送出装置から傾動し線引き作業中に母材の溶
融先端部を加熱装置の軸中心に常に一致させておくこと
かできる。そのため、品質不良を起こすことなく連続し
た光ファイバを少ない工程数で製造そきる。
以下、本発明の一実施例について図を用いて説明する。
第２図に、製造工程の全体を示す。母材２は、外付は法
によって製造されたもので、製造しようとする光ファイ
バ１と屈折率が相似に構成されている。８は送出装置で
あり、１０は加熱装置、１４は巻取ドラムである。送出
装置８は、図示しない駆動機構により線引き方向に沿っ
て進出後退する。加熱装置１０は、電子ビーム炉もしく
は電気炉等からなり、中心に配置させた母材２を周囲よ
り加熱し軟化させる。送出装置８と母材２とは、第１図
に示すように、ピン１２で連結されている。
によって製造されたもので、製造しようとする光ファイ
バ１と屈折率が相似に構成されている。８は送出装置で
あり、１０は加熱装置、１４は巻取ドラムである。送出
装置８は、図示しない駆動機構により線引き方向に沿っ
て進出後退する。加熱装置１０は、電子ビーム炉もしく
は電気炉等からなり、中心に配置させた母材２を周囲よ
り加熱し軟化させる。送出装置８と母材２とは、第１図
に示すように、ピン１２で連結されている。
詳しくは、外付は法による母材２の製造時に予めダミ一
部材４は取り付けられており、このダミー部材４に孔部
６を軸に垂直に形成し、ピン１２を孔部６の内部に挿入
しその両端を送出装置８に掛けである。孔部６は円形で
、通したピン１２が内部で揺動可能な程度の径に形成し
である。ピン１２は中央部が拡大させてあり、−それに
より孔部６の内部には一点で接触する。又、送出装置８
の先端両側には、ピン１２が通るとともにピン１２の端
部を保持するように先方を細くした孔１６が形成しであ
る。尚、これら孔１６の内ピン１２全体が通るものは少
なくとも片側に形成してあればよい。
部材４は取り付けられており、このダミー部材４に孔部
６を軸に垂直に形成し、ピン１２を孔部６の内部に挿入
しその両端を送出装置８に掛けである。孔部６は円形で
、通したピン１２が内部で揺動可能な程度の径に形成し
である。ピン１２は中央部が拡大させてあり、−それに
より孔部６の内部には一点で接触する。又、送出装置８
の先端両側には、ピン１２が通るとともにピン１２の端
部を保持するように先方を細くした孔１６が形成しであ
る。尚、これら孔１６の内ピン１２全体が通るものは少
なくとも片側に形成してあればよい。
母材２は、上述したようにその後端に取り付けられたダ
ミ一部材４にピン１２を通して送出装置８に連結され、
加熱装置１０内に同軸に支承され加熱線引きされる。加
熱線引きされた光ファイバ１は巻取ドラム１４に巻き取
られる。その際、母材２は、ピン１２の拡大部と孔部６
の内部で一点で接触しており、その接触点を中心にして
自由に傾動できる。したがって、線引き作業において母
材２は、ピン１２の周方向に限らず軸方向にも傾動でき
るので、母材２の中心軸が湾曲している場合であっても
加熱装置１ｏでの加熱状態を常に一定にさせておくこと
ができように母材２の重心を常に加熱装置１０の中心と
一致するようにその湾曲に追従して傾けることができる
。それ故、光ファイバ１を、本来の特性が変化したり強
度が低下するなど品質の低下を引き起こすことなく連続
してかつ少ない工程数で製造することができる。。
ミ一部材４にピン１２を通して送出装置８に連結され、
加熱装置１０内に同軸に支承され加熱線引きされる。加
熱線引きされた光ファイバ１は巻取ドラム１４に巻き取
られる。その際、母材２は、ピン１２の拡大部と孔部６
の内部で一点で接触しており、その接触点を中心にして
自由に傾動できる。したがって、線引き作業において母
材２は、ピン１２の周方向に限らず軸方向にも傾動でき
るので、母材２の中心軸が湾曲している場合であっても
加熱装置１ｏでの加熱状態を常に一定にさせておくこと
ができように母材２の重心を常に加熱装置１０の中心と
一致するようにその湾曲に追従して傾けることができる
。それ故、光ファイバ１を、本来の特性が変化したり強
度が低下するなど品質の低下を引き起こすことなく連続
してかつ少ない工程数で製造することができる。。
尚、ピン１２は第１図に示す形状のみてなく、孔部６の
内部に点接触するものであれば例えば第３図に示すよう
な形状のものあるいはその他の形状のものでもよい。
内部に点接触するものであれば例えば第３図に示すよう
な形状のものあるいはその他の形状のものでもよい。
本発明の製造方法によれば、中央に拡大部を設けたピン
により母材と線引き装置を連結することとしたので、母
材もしくは母材に接続させたダミ一部材等に形成した孔
部内部かピンと点接触し、ピンに対して母材がピンの周
方向に限らず軸方向にも傾くことができ、母材が外付は
法による製造で２方向に湾曲している場合であっても、
この湾曲に自由に追従して傾動し、母材の重心を常に加
熱装置の中心に一致させておくことができるとともに母
材先端部を加熱炉中心に近ずける線引張力による作用と
あいまって不良品例えば本来の特性から相違したものや
強度が不足した光ファイバ等を生じさせることなく、高
品質の光ファイバを連続して且つ少ない工程数で製造で
きる。
により母材と線引き装置を連結することとしたので、母
材もしくは母材に接続させたダミ一部材等に形成した孔
部内部かピンと点接触し、ピンに対して母材がピンの周
方向に限らず軸方向にも傾くことができ、母材が外付は
法による製造で２方向に湾曲している場合であっても、
この湾曲に自由に追従して傾動し、母材の重心を常に加
熱装置の中心に一致させておくことができるとともに母
材先端部を加熱炉中心に近ずける線引張力による作用と
あいまって不良品例えば本来の特性から相違したものや
強度が不足した光ファイバ等を生じさせることなく、高
品質の光ファイバを連続して且つ少ない工程数で製造で
きる。
第１図は、本発明にかかる光ファイバ端部の断面図、
第２図は、線引き工程の全体図、
第３図は、ピンの他の例を示す正面図である。
１・・・光ファイバ、２・・・母ヰＡ、４・・・ダミ一
部祠、６・・・孔部、８・・・送出装置、１０・・・加
熱装置、１２・・・ピン、１４・・・巻取ドラム。 出願人代理人 藤 本 博 光第１図 第２図
部祠、６・・・孔部、８・・・送出装置、１０・・・加
熱装置、１２・・・ピン、１４・・・巻取ドラム。 出願人代理人 藤 本 博 光第１図 第２図
Claims (1)
- 光ファイバ母材を加熱装置にて先端部より順次加熱軟化
させ光ファイバに線引きする方法において、光ファイバ
母材後端に取り付けられたダミー部材に線引き方向と直
行する孔部を設け、この孔部に中央部が拡大したピンを
通して線引き装置の送り出し装置と前記光ファイバ母材
を連結することを特徴とする線引用母材の保持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29893190A JP2509751B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 線引用母材の保持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29893190A JP2509751B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 線引用母材の保持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172306A true JPH04172306A (ja) | 1992-06-19 |
| JP2509751B2 JP2509751B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=17866040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29893190A Expired - Fee Related JP2509751B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 線引用母材の保持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509751B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP29893190A patent/JP2509751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509751B2 (ja) | 1996-06-26 |
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