JPH0417234B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417234B2 JPH0417234B2 JP60155155A JP15515585A JPH0417234B2 JP H0417234 B2 JPH0417234 B2 JP H0417234B2 JP 60155155 A JP60155155 A JP 60155155A JP 15515585 A JP15515585 A JP 15515585A JP H0417234 B2 JPH0417234 B2 JP H0417234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- parts
- sulfonic acid
- ink
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はインキ組成物に関し、特に増粘及びゲ
ル化が抑制され、優れたインキ適性の有するグラ
ビアインキ又は水性フレキソインキの提供を目的
とする。 〔従来の技術及び発明が解決しようとしている問
題点） 従来、溶性アゾ顔料（この用語はアゾーキ顔料
と同意義である）は、耐溶剤性や耐水性等の各種
物性が良好である為、合成樹脂の着色剤、塗料、
印刷インキ、ゴムの着色剤として広く使用されて
いる。 しかしながら、これらの顔料を各種グラビアイ
ンキ、特に軽包装材用グラビアインキや水性フレ
キソインキ等に使用した場合、これらのインキが
短時間内に増粘或はゲル化して使用不能になると
いう欠点がある。 （問題点を解決する為の手段） 本発明者は、上述の如き従来技術の欠点を解決
すべく鋭意研究の結果、顔料を製造する際のいず
れかの工程において、ある特定の化合物を添加し
て得られた溶性アゾ顔料をインキに用いることに
より、上述の従来技術の欠点が解決されることを
知見して本発明を完成した。 即ち、本発明は、インキベヒクルと顔料とから
なるインキ組成物において、上記顔料が、その製
造中のいずれかの工程において芳香族スルホン酸
のホルマリン縮合物を添加して得られる溶性アゾ
顔料組成物であることを特徴とするインキ組成物
である。 （好ましい実施態様） 本発明を更に詳細に説明すると、本発明におい
て使用し、主として本発明を特徴づける芳香族ス
ルホン酸のホルマリン縮合物とは、例えば、ベン
ゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、
ナフタレンスルホン酸（或はそれらのアルカリ金
属塩）をホルマリンで２分子以上縮合したもので
あり、本発明において最も好ましいものはナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物である。 本発明における使用する溶性アゾ顔料の製造方
法自体は従来公知の方法に準じてよい。即ち、２
−クロロ−４−アミノトルエン−５−スルホン
酸、２−クロロ−５−アミノトルエン−４−スル
ホン酸、アンスラニル酸、４−クロルアンスラニ
ル酸、４−アミノトルエン−３−スルホン酸、４
−クロロアニリン−３−スルホン酸、２−ナフチ
ルアミン−１−スルホン酸等のジアゾ成分を常法
に従つてジアゾ化し、β−ナフトール、β−オキ
シナフトエ酸、β−ナフトール−３、６−ジスル
ホン酸等のカツプリング成分とカツプリングせし
め染料のナトリウム塩とし、これにカルシウム、
ストロンチウム、バリウム、マンガン、亜鉛、カ
ドミウム、マグネシウム、鉄等の金属の水溶性塩
を加えてレーキ化し、染料を水不溶性のアゾ顔料
とし、以下熟成して溶性アゾ顔料を得る。 本発明で使用する顔料は、その製造工程のいず
れかにおいて、前記の芳香族スルホン酸のホルマ
リン縮合物を添加して得られるものであり、例え
ば、ジアゾ成分の水溶液、カツプリング成分中、
カツプリング後の染料溶液、染料を不溶化した顔
料分散液等のいずれの工程でもよく、最も好まし
い添加時期はカツプリング後の染料水溶液であ
る。添加量は、得られる溶性アゾ顔料100重量部
当たり約0.1〜10重量部である。 又、上記の如くして得られる本発明で使用する
顔料は、未処理の顔料と混合して使用してもよ
い。この場合にも芳香族スルホン酸のホルマリン
縮合物の添加量は、混合した後の顔料組成物100
重量部当たり約0.1〜10重量部となる様にする。 本発明で使用するインキベヒクルは、通常のグ
ラビアインキ或はフレキソインキのベヒクルであ
り、ベクヒルに対する前記顔料の使用量も従来の
インキ組成物と同様でよい。 （作用・効果） 以上の如くして得られる本発明のインキ組成物
は、従来方法で得られる溶性アゾ顔料を使用した
インキ組成物と比較して、色が鮮明でグロスが大
であり、特にグラビアインキ、軽包装グラビアイ
ンキ、水性フレキソインキ等として有用であり、
従来の同種顔料が上記の如きインキを貯蔵中に増
粘或はゲル化させ使用不能になるのに対し、本発
明によるインキ組成物はこの様な欠点が十分に解
決されている。 （実施例） 次に参考例及び実施例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。 参考例 １ ２−クロロ−４−アミノトルエン−５−スルホ
ン酸を常法によりジアゾ化し、この中にナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物（得られる溶性ア
ゾ顔料100部に対して１部）を添加し、β−オキ
シナフトエ酸カツプリングし、ナトリウム染料を
作る。その染料溶液を90℃まで昇温し、塩化バリ
ウム溶液（染料１モルに対し塩化バリウム1.4モ
ル）を添加してレーキ化し20分間熟成する。これ
を濾別した後90℃で乾燥し、本発明で使用する顔
料組成物約100部を得た。 参考例 ２ 常法によりジアゾ化した２−クロロ−４−アミ
ノトルエン−５−スルホン酸をβ−オキシナフト
エ酸カツプリングしナトリウム染料をつくる。 その染料溶液にナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（得られる溶性アゾ顔料100部に対して
３部）を添加した後90℃まで昇温し、塩化バリウ
ム溶液（染料１モルに対し塩化バリウム1.4モル
使用）を添加してレーキ化後20分間熟成する。こ
れを濾別した後90℃で乾燥し本発明で使用する顔
料組成物約100部を得た。 参考例 ３ 常法によりジアゾ化した２−クロロ−５−アミ
ノトルエン−４−スルホン酸とβ−ナフトールと
をカツプリングしナフトリウム染料をつくる。そ
の染料溶液を95℃に昇温し、塩化バリウム溶液
（染料１モルに対し塩化バリウム1.4モル使用）を
添加しレーキ化する。そしてナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物（得られる溶性アゾ顔料100
部に対し５部）を添加し20分間熟成する。これを
濾別した後90℃で乾燥して本発明で使用する顔料
組成物約100部を得た。 参考例 ４ 常法によりジアゾ化した２−クロロ−４−アミ
ノトルエン−５−スルホン酸とβ−オキシナフト
エ酸とをカツプリングしナトリウム染料をつく
り、それを濾別し得られたプレスケーキを水に懸
濁する。これにナフタレンスルホン酸ホルマリン
縮合物（得られる溶性アゾ顔料100部に対し0.5
部）を添加し50℃に昇温し塩化ストロンチウム溶
液（染料１モルに対して塩化ストロンチウム1.2
モル）を添加し、レーキ化後100℃で30分間熟成
する。これを濾別した後90℃で乾燥して本発明で
使用する顔料組成物約100部を得た。 参考例 ５ 参考例３と同様の方法で得た本発明で使用する
顔料組成物50部と、参照例３で使用する未処理の
溶性アゾ顔料50部とを混合して、本発明で使用す
る顔料組成物100部を得た（得られる顔料組成物
100部に対してナフタレンスルホン酸ホルマリン
縮合物2.5部）。 実施例 次に、上記で得られた顔料組成物を用いてグラ
ビアインキ及び水性フレキソインキを以下の如く
調製し、そのインキ物性を調べた結果を以下に示
す。 前記の参考例１，２，３，４及び５において得
られた顔料組成物を夫々下記の方法でインキ化し
て試験した。 試験法 １ 軽包装グラビアインキ 顔料組成物 10部 ポリアミドワニス 58部 硝化綿ワニス 17部 溶剤 15部 スチールボール 200部 上記の成分を内径60mm及び高さ120mmのブリキ
缶に入れ、ペイントシエイカーで30分間分散処理
する。得られたインキをガラス容器に入れ、キレ
ート剤（インキ100部に対し１部）を添加し、40
℃の恒温槽に入れて粘度の経時変化を測定する。 ２ 水性フレキソインキ 顔料組成物 18部 スチレン化マイレン酸ワニス 82部 ガラスビーズ 150部 上記の成分を内径45mm及び高さ120mmのブリキ
缶に入れ、ペイントシエイカーで30分間分散処理
する。得られたインキをガラス容器に入れて、40
℃の恒温槽で粘度の経時変化を測定する。 その結果は次表の通りである。
ル化が抑制され、優れたインキ適性の有するグラ
ビアインキ又は水性フレキソインキの提供を目的
とする。 〔従来の技術及び発明が解決しようとしている問
題点） 従来、溶性アゾ顔料（この用語はアゾーキ顔料
と同意義である）は、耐溶剤性や耐水性等の各種
物性が良好である為、合成樹脂の着色剤、塗料、
印刷インキ、ゴムの着色剤として広く使用されて
いる。 しかしながら、これらの顔料を各種グラビアイ
ンキ、特に軽包装材用グラビアインキや水性フレ
キソインキ等に使用した場合、これらのインキが
短時間内に増粘或はゲル化して使用不能になると
いう欠点がある。 （問題点を解決する為の手段） 本発明者は、上述の如き従来技術の欠点を解決
すべく鋭意研究の結果、顔料を製造する際のいず
れかの工程において、ある特定の化合物を添加し
て得られた溶性アゾ顔料をインキに用いることに
より、上述の従来技術の欠点が解決されることを
知見して本発明を完成した。 即ち、本発明は、インキベヒクルと顔料とから
なるインキ組成物において、上記顔料が、その製
造中のいずれかの工程において芳香族スルホン酸
のホルマリン縮合物を添加して得られる溶性アゾ
顔料組成物であることを特徴とするインキ組成物
である。 （好ましい実施態様） 本発明を更に詳細に説明すると、本発明におい
て使用し、主として本発明を特徴づける芳香族ス
ルホン酸のホルマリン縮合物とは、例えば、ベン
ゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、
ナフタレンスルホン酸（或はそれらのアルカリ金
属塩）をホルマリンで２分子以上縮合したもので
あり、本発明において最も好ましいものはナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物である。 本発明における使用する溶性アゾ顔料の製造方
法自体は従来公知の方法に準じてよい。即ち、２
−クロロ−４−アミノトルエン−５−スルホン
酸、２−クロロ−５−アミノトルエン−４−スル
ホン酸、アンスラニル酸、４−クロルアンスラニ
ル酸、４−アミノトルエン−３−スルホン酸、４
−クロロアニリン−３−スルホン酸、２−ナフチ
ルアミン−１−スルホン酸等のジアゾ成分を常法
に従つてジアゾ化し、β−ナフトール、β−オキ
シナフトエ酸、β−ナフトール−３、６−ジスル
ホン酸等のカツプリング成分とカツプリングせし
め染料のナトリウム塩とし、これにカルシウム、
ストロンチウム、バリウム、マンガン、亜鉛、カ
ドミウム、マグネシウム、鉄等の金属の水溶性塩
を加えてレーキ化し、染料を水不溶性のアゾ顔料
とし、以下熟成して溶性アゾ顔料を得る。 本発明で使用する顔料は、その製造工程のいず
れかにおいて、前記の芳香族スルホン酸のホルマ
リン縮合物を添加して得られるものであり、例え
ば、ジアゾ成分の水溶液、カツプリング成分中、
カツプリング後の染料溶液、染料を不溶化した顔
料分散液等のいずれの工程でもよく、最も好まし
い添加時期はカツプリング後の染料水溶液であ
る。添加量は、得られる溶性アゾ顔料100重量部
当たり約0.1〜10重量部である。 又、上記の如くして得られる本発明で使用する
顔料は、未処理の顔料と混合して使用してもよ
い。この場合にも芳香族スルホン酸のホルマリン
縮合物の添加量は、混合した後の顔料組成物100
重量部当たり約0.1〜10重量部となる様にする。 本発明で使用するインキベヒクルは、通常のグ
ラビアインキ或はフレキソインキのベヒクルであ
り、ベクヒルに対する前記顔料の使用量も従来の
インキ組成物と同様でよい。 （作用・効果） 以上の如くして得られる本発明のインキ組成物
は、従来方法で得られる溶性アゾ顔料を使用した
インキ組成物と比較して、色が鮮明でグロスが大
であり、特にグラビアインキ、軽包装グラビアイ
ンキ、水性フレキソインキ等として有用であり、
従来の同種顔料が上記の如きインキを貯蔵中に増
粘或はゲル化させ使用不能になるのに対し、本発
明によるインキ組成物はこの様な欠点が十分に解
決されている。 （実施例） 次に参考例及び実施例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。 参考例 １ ２−クロロ−４−アミノトルエン−５−スルホ
ン酸を常法によりジアゾ化し、この中にナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物（得られる溶性ア
ゾ顔料100部に対して１部）を添加し、β−オキ
シナフトエ酸カツプリングし、ナトリウム染料を
作る。その染料溶液を90℃まで昇温し、塩化バリ
ウム溶液（染料１モルに対し塩化バリウム1.4モ
ル）を添加してレーキ化し20分間熟成する。これ
を濾別した後90℃で乾燥し、本発明で使用する顔
料組成物約100部を得た。 参考例 ２ 常法によりジアゾ化した２−クロロ−４−アミ
ノトルエン−５−スルホン酸をβ−オキシナフト
エ酸カツプリングしナトリウム染料をつくる。 その染料溶液にナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（得られる溶性アゾ顔料100部に対して
３部）を添加した後90℃まで昇温し、塩化バリウ
ム溶液（染料１モルに対し塩化バリウム1.4モル
使用）を添加してレーキ化後20分間熟成する。こ
れを濾別した後90℃で乾燥し本発明で使用する顔
料組成物約100部を得た。 参考例 ３ 常法によりジアゾ化した２−クロロ−５−アミ
ノトルエン−４−スルホン酸とβ−ナフトールと
をカツプリングしナフトリウム染料をつくる。そ
の染料溶液を95℃に昇温し、塩化バリウム溶液
（染料１モルに対し塩化バリウム1.4モル使用）を
添加しレーキ化する。そしてナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物（得られる溶性アゾ顔料100
部に対し５部）を添加し20分間熟成する。これを
濾別した後90℃で乾燥して本発明で使用する顔料
組成物約100部を得た。 参考例 ４ 常法によりジアゾ化した２−クロロ−４−アミ
ノトルエン−５−スルホン酸とβ−オキシナフト
エ酸とをカツプリングしナトリウム染料をつく
り、それを濾別し得られたプレスケーキを水に懸
濁する。これにナフタレンスルホン酸ホルマリン
縮合物（得られる溶性アゾ顔料100部に対し0.5
部）を添加し50℃に昇温し塩化ストロンチウム溶
液（染料１モルに対して塩化ストロンチウム1.2
モル）を添加し、レーキ化後100℃で30分間熟成
する。これを濾別した後90℃で乾燥して本発明で
使用する顔料組成物約100部を得た。 参考例 ５ 参考例３と同様の方法で得た本発明で使用する
顔料組成物50部と、参照例３で使用する未処理の
溶性アゾ顔料50部とを混合して、本発明で使用す
る顔料組成物100部を得た（得られる顔料組成物
100部に対してナフタレンスルホン酸ホルマリン
縮合物2.5部）。 実施例 次に、上記で得られた顔料組成物を用いてグラ
ビアインキ及び水性フレキソインキを以下の如く
調製し、そのインキ物性を調べた結果を以下に示
す。 前記の参考例１，２，３，４及び５において得
られた顔料組成物を夫々下記の方法でインキ化し
て試験した。 試験法 １ 軽包装グラビアインキ 顔料組成物 10部 ポリアミドワニス 58部 硝化綿ワニス 17部 溶剤 15部 スチールボール 200部 上記の成分を内径60mm及び高さ120mmのブリキ
缶に入れ、ペイントシエイカーで30分間分散処理
する。得られたインキをガラス容器に入れ、キレ
ート剤（インキ100部に対し１部）を添加し、40
℃の恒温槽に入れて粘度の経時変化を測定する。 ２ 水性フレキソインキ 顔料組成物 18部 スチレン化マイレン酸ワニス 82部 ガラスビーズ 150部 上記の成分を内径45mm及び高さ120mmのブリキ
缶に入れ、ペイントシエイカーで30分間分散処理
する。得られたインキをガラス容器に入れて、40
℃の恒温槽で粘度の経時変化を測定する。 その結果は次表の通りである。
【表】
尚、表中の「非実施品」とは、芳香族スルホン
酸のホルマリン縮合物を使用しない以外は、夫々
対応する参考例と同様に製造した顔料を意味して
いる。
酸のホルマリン縮合物を使用しない以外は、夫々
対応する参考例と同様に製造した顔料を意味して
いる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インキベヒクルと顔料とからなるインキ組成
物において、上記顔料が、その製造中のいずれか
の工程において芳香族スルホン酸のホルマリン縮
合物を添加して得られる溶性アゾ顔料組成物であ
ることを特徴とするインキ組成物。 ２ 芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物が、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物である特許
請求の範囲第１項に記載のインキ組成物。 ３ 顔料の一部が、芳香族スルホン酸のホルマリ
ン縮合物を添加して得られた溶性アゾ顔料組成物
である特許請求の範囲第１項に記載のインキ組成
物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155155A JPS6218472A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | インキ組成物 |
| JP5060844A JPH0723456B2 (ja) | 1985-07-16 | 1993-02-02 | アゾレーキ顔料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155155A JPS6218472A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | インキ組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060844A Division JPH0723456B2 (ja) | 1985-07-16 | 1993-02-02 | アゾレーキ顔料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218472A JPS6218472A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0417234B2 true JPH0417234B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=15599732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155155A Granted JPS6218472A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218472A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0283924B1 (en) * | 1987-03-24 | 1992-01-29 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Aqueous suspension and preparation method thereof |
| CA1317056C (en) * | 1987-05-06 | 1993-04-27 | Akihiro Yamaguchi | Thermosetting resin composition |
| EP0361040B1 (en) * | 1988-08-15 | 1994-12-07 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Odorless multi-valent metal modified products of salicylic acid copolymers, production processes thereof, and use thereof as color-developing agents for pressure-sensitive copying paper sheets |
| JPH0736492Y2 (ja) * | 1991-05-10 | 1995-08-23 | モリト株式会社 | ストラップの結合構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2129434B (en) * | 1982-10-08 | 1986-04-16 | Ciba Geigy Ag | Production of azo compounds |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP60155155A patent/JPS6218472A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6218472A (ja) | 1987-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |