JPH04173190A - 感熱性孔版印刷用原紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は改良された感熱性孔版印刷用原紙及びその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

感熱性孔版印刷用原紙（以降「孔版原紙」と略記用− することがある）としては、多孔性薄葉紙と熱可塑性樹
脂フィルムとを接着剤で貼り合わせたものが一般的であ
る。そして、多孔性薄葉紙としてはコウゾ、ミツマタ、
マニア麻などの天然繊維又はポリエステルなどの合成繊
維、或いは、これら繊維を混合したものが用いられ、一
方、熱可塑性樹脂フィルムとしては塩化ビニリデン−塩
化ビニル共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリエステルフィルムなどが用いられる。

ところで、かかる従来の孔版原紙は、往々にして、印刷
時の耐久性に不足及び多数枚印刷での画質の低下が認め
られており、その改善が要望されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記のような欠陥を解消した孔版原紙及びそ
の製造方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１は多孔性薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムと
を接着させた感熱性孔版印刷用原紙であって、該熱可塑
性樹脂フィルムが該多孔性薄葉紙−２＝ に含まれる樹脂又はビスコースの含有濃度の低い方の面
に設けられてなることを特徴としている。

本発明の第２は感熱孔版原紙の製造方法であって、多孔
性薄葉紙の片面に樹脂溶液又はビスコースを塗工し、そ
の塗工面とは反対側の面に熱可塑性樹脂フィルムを接着
剤で接着することを特徴としている。

本発明者は、前記課題を達成するために感熱孔版原紙に
ついて改めて検討を行なったところ、多孔性薄葉紙に紙
力増強剤だけの内添では機械的強度の不足は補えず、更
に、紙粉の発生も阻止しえないことが確められた。

また、本発明者はこうした不都合が前記第１及び第２の
発明によれば一挙に解決しうろことも確めた。本発明は
かかる知見に基づいてなされたものである。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

ところで、多孔性薄葉紙への樹脂等による処理（塗工〕
は多孔性薄葉紙全体に均一になされることが望ましいの
は当然であるが、そのためには、前記処理を多孔性薄葉
紙の両面より行なうことが望ましいが、これは工程が増
えるためコストアップにつながり、必ずしも得策とは言
い難い。

多孔性薄葉紙の一方の面からの前記処理を行なうことは
至極当然に考えられるのであるが、そのようにして加工
された多孔性薄葉紙は処理した樹脂等の量が厚さ方向で
異なる。即ち、処理剤（樹脂等）の含浸量は処理面側は
ど多く、反対側の面はど少なくなるのはやむを得ない。

こうした傾向にある加工された多孔性薄葉紙は、前記の
機械的強度の向上や紙粉発生の防止に対して多孔性薄葉
紙の一方の面と他方の面とで異なり、処理面の反対側は
機械的強度や紙粉発生において不十分な場合がある。

従って、かかる樹脂等の含浸量に勾配をもたせた多孔性
支持体の樹脂等の処理面に熱可塑性樹脂層を設けて孔版
原紙を製造する場合、製造工程で紙粉を発生させたり、
また製造された孔版原紙をマシンに塔載して使用した際
、ローラー等でこすられる時に紙粉を発生したり、印刷
時の耐久性不＝　４− 足を生じさせることがある。

更には、樹脂等の処理面に多孔性薄葉紙と熱可塑性樹脂
フィルムとを接着するための接着剤が、さらに付着する
ので多孔性薄葉紙の孔が埋ってしまい、印刷時のインキ
透過性が悪くなり画像性が悪くなるといった現象もみら
れる。更にまた、多孔性支持体製造における樹脂等の処
理量を増すことも考えられるが、この場合、多孔性支持
体の空間が樹脂等でうまるので、印刷時のインキの透過
性をさらに悪化させることが多く画像性悪化のため十分
な解決手段とならない。

本発明の孔版原紙は、上記の技術的事項その他を勘案し
て、多孔性薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムとを接着剤に
て接着する際、接着剤が多孔性薄葉紙に浸過することを
考慮し、熱可塑性樹脂フィルムを多孔性薄葉紙の樹脂等
処理剤の含有濃度の低い方の面に樹脂剤により接着する
という手段が採用されている。

本発明に用いられる多孔性薄葉紙を構成する繊維、抄紙
後に紙力向上、紙粉防止のために用いる樹脂、熱可塑性
樹脂フィルム、接着剤等は一般的に用いられる材料を使
用すれば良く、何ら限定されるものではない。また、多
孔性薄葉紙の紙方向上等のために用いた処理剤の含有濃
度の低い方を決定する方法は、単に前記処理剤の塗工側
でない方の側であればよく、必要であれば、一般的に分
析に用いられるＸ線、電子線等による分析装置の使用等
いかなる方法によってもかまわない。

〔実施例〕

ここでの％は重量基準である。

実施例１ マニラ麻を用い丸網抄紙機に抄造した後ビスコース加工
（固型分約０．５ｇ／ｍ２）を施した多孔性薄葉紙のそ
のビスコース加工面の反対側に、厚さ約２μｍのＰＵＴ
フィルムを塩ビー酢ビ共重合樹脂（固型分約１．２ｇ／
ｍ２）により接着して、感熱性孔版印刷用原紙を得た。

実施例２ マニラ麻９０％とポリエステル繊維１０％とを混抄した
ものの片面にウレタン系樹脂（固型分付着量が１．０ｇ
／ｍ２）を塗工した多孔性薄葉紙のその加工面の反対側
に、実施例１と同様にして厚さ約２μｍのＰＥＴフィル
ムを接着し、感熱性孔版印刷用原紙を得た。

実施例３ マニラ麻９０％とポリエステル繊維１０％とを混抄した
ものの片面にウレタン系樹脂（固型分０．５％）を塗工
した多孔性薄葉紙のその加工面の反対側に、実施例１と
同様にして厚さ約２μｍのＰＥＴフィルムを接着し、感
熱性孔版印刷用原紙を得た。

比較例１，２及び３ 実施例１．２及び３のそれぞれの多孔性薄葉紙を用い、
その樹脂等の塗工面側に厚さ約２μｍのＰＥＴフィルム
を接着して、３種類の感熱性孔版印刷用原紙を得た。

これら６種類の孔版原紙を市販の製版印刷機（リコー社
製ＰＲＩＰＯＲＴ　３３８８０）を用い製版印刷に供し
たところ、表−１のごとき結果が得られた。

表−１ ＊１）耐刷性　○：　１０００枚印刷後でも良好。

Ｘ　：　１０００枚印刷後画像寸法伸びが著しい。

△：Ｑ×の中間。

＊２）紙粉　　○：感熱性孔版印刷用原紙製造時、製版
印刷時及び搬送時において紙粉 の発生なし。

×：製版印刷時及び搬送時に紙粉の発生が著しい。

Δ：○×の中間。

＊３）画像性　○：ベタ画像のうまりが良好で細線文字
の切れがない。

×：べ夕画像のうまりが悪く、細線文字が切れ切れにな
る。

△：ＯＸの中間。

〔発明の効果〕

本発明によれば、孔版原紙製造時における紙粉の発生も
なく、また製版印刷の実使用時における紙粉の発生もな
く、印刷耐久性に優れ、画像性の良い感熱性孔版印刷用
原紙を経済性にも優れた方法で得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔性薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムとを接着さ
   せた感熱性孔版印刷用原紙において、該熱可塑性樹脂フ
   ィルムが該多孔性薄葉紙に含まれる樹脂又はビスコース
   の含有濃度の低い方の面に設けられてなることを特徴と
   する感熱性孔版印刷用原紙。
2. （２）多孔性薄葉紙の片面に樹脂溶液又はビスコースを
   塗工し、その塗工面とは反対側の面に熱可塑性樹脂フィ
   ルムを接着剤で接着することを特徴とする感熱性孔版印
   刷用原紙の製造方法。