JPH04173909A - 高炉操業における吹抜け防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高炉操業に関し、特に、高炉の吹抜は防止に関
する。

〔従来の技術〕

高炉操業において炉内の圧力損失が局所的に増しこれが
装入物荷重と釣り合った状態になると装入物の局所的な
静止、いわゆる棚吊りが発生し、棚吊りの上側では装入
物の降下が止り、棚吊りの下方の炉内装入物の降下に伴
って棚吊りの下に空間を生ずる。この空洞がある程度大
きくなると棚吊りの外側の装入物が空洞に滑り込み（ス
リップ）これに伴ってこの局部的な棚吊りがくずれる。

棚吊りが大きくそのくずれが急激に起ると大量の装入物
の局所的な、比較的に速い移動により、炉内の圧力損失
が局所的に低下しそこから炉内ガスが上方に吹上げ、こ
のとき装入物が炉頂に吹き上げられる。このような吹き
上げはいわゆる吹抜けと呼ばれ、炉内温度分布、装入物
分布を乱して正常な熱交換環元が行われなくなり、溶銑
温度等を乱したり、ひどい場合には冷込みに到ることが
ある。

しかも炉頂の温度が極端に上昇するので、高炉設備の保
全上も大きな問題となる。

特公平１−２０２０３号公報には、高炉の高さ方向の複
数位置の炉壁内面部の静圧を測定し、これらの静圧から
、各測定位置から炉頂までの圧力損失を求め、一方、各
測定位置から炉頂までの装入物荷重を求めて、求めた圧
力損失と装入物荷重の比に対応して炉内吹込み送風条件
をｐｌ！整して上記棚吊り　（およびそれによってもた
らさせるスリップおよび吹抜け）を防止する技術が提示
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが高炉内装入物の荷重は、焼結鉱の性状（粒度、
ＴＦｅ、還元粉化性９強度等）、コークスの性状（粒度
、還元粉化性９強度等）及び炉内状況（高炉炉壁の損耗
：内容積の変化、摩擦抵抗の変化）により変動し、炉内
各点の装入物荷重の算出（推定）精度が低く、したがっ
て棚吊り等の発生可能性の推定精度が低い。これにより
、棚吊り等の抑制の信頼性を高めるためには過度に送風
量を抑制することになり操業の安定性が乱される。

送風量の抑制を緩めると棚吊り等を起す可能性が高くな
る。したがって、より一層信頼性が高い吹抜は防止技術
が望まれる。

本発明は、吹抜けの発生可能性の検出信頼性を高くして
高炉操業の安定性をより高くすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本願の第１番の発明では、高炉内装入物の、炉周方向複
数点の上表面レベル（Ｌｉ）の差（ΔＨ）が基準値（Δ
Ｉｓ）以上であるかを検出すると共に上表面レベル（Ｌ
ｌ）それぞれの位置の降下速度（ｄＬｊ）が基準値（ｄ
Ｌｓ）以上であるかを検出し；高炉炉頂部の複数の上昇
管ｚＨの炉頂ガス温度（Ｔｅｉ）のそれぞれの所定時間
間隔Ｔｅ＋５（１０ｓｅｃ）の変化量（ｄＴｅｊ）と所
定時間間隔Ｔｅｔｌ（６０ｓｅｃ）の温度勾配（Ｔａｉ
）を検出し。

前記上表面レベルの差（ΔＨ）が基準値（ΔＨｓ）以上
（ＤΔＨ；］）および上表面レベル（Ｌｊ）のそれぞれ
の降下速度（ｄＬｊ）の少くとも一層が基準値（ｄＬｓ
）以上（ＤｄＬ＝１）で、前記複数の上昇管の炉頂ガス
温度（Ｔｅｉ）の変化勾配（Ｔｉｉ）の少くとも一層が
基準値Ｖｐ以上（Ｔａｉ＋ｍａｘ≧Ｖｐ）および他の少
くとも一層が基準値Ｖ＋ａ以下（Ｔｉｉｍｉｎ≦Ｖｎ）
かつ前記炉頂ガス温度の少くとも一層が基準値（ｄＴｅ
）以上の温度低下変化を示したとき（ＤＲｄ＝Ｉ　＆　
ＤｄＴ＝１）に、高炉内への送風量を低減する（第２ｂ
図の２７−２９）。

本願の第２番目の発明では、高炉炉頂部の複数の上昇管
ｚｊの炉頂ガス温度（Ｔｅｉ）のそれぞれの所定時間間
隔Ｔｅｔｓ　（１０ｓｅｃ）の変化量（ｄＴｅｉ）と所
定間間隔Ｔｅ口（６０ｓｅｃ）の温度勾配（Ｔａｉ）を
検出し、高炉シャフト上部の装入物表面レベルの直下（
通常操業時における最低装入物上表面レベルより０．５
ｍ〜１ｌＩＩ下）の装入物内の高炉円周方向複数点の炉
内ガス温度（Ｔｓｉ）のそれぞれを検出し：前記複数の
上昇管ｚｊの炉頂ガス温度（Ｔｅｉ）変化勾配（Ｔａｉ
）の少くとも一層が基準値Ｖｐ以上（Ｔ月ｍａｗ≧Ｖｐ
）および他の少くとも一層が基準値Ｖｍ以下（Ｔａｊｍ
ｉｎ≦Ｖｎ）、かつ少くとも一層が基準値（ｄＴｅ）以
上の温度低下しくＤＲｄ＝１　＆　ＤｄＴ＝１）、高炉
シャフト上部の装入物表面直下の高炉円周方向複数点の
いずれかの位置の炉内ガス温度（Ｔｓｉ）の所定時間内
における温度変化が基準値（測定位置における過去の通
常操業状態での炉内ガス温度の管理上限値）（ΔＴｓｌ
〜ΔＴｓｚ）範囲内で前記複数点の少くとも一層（Ｔｓ
ｍａｘ）が基準値（Ｔ　ｓ　ｓ　）以上（ＤＴ＝１）の
ときに、高炉内への送風量を低減する（第３ｂ図の４９
−２８−２９）。

なお、カッコ内の記号は、以下に説明する本発明の実施
例の対応事項に付した記号等を示す。

〔作用〕

吹抜けの発生の前には、棚吊りなど該下り状態に異常を
生じ、装入物内に局所的な空洞が生ずる。

このような状態では高炉円周方向で装入物の降下速度の
相違が大きくなり、装入物上表面レベルＬＪの高低差が
大きくなる。

ところで、装入物内にかなりの大きさの空洞が発生する
と、高炉円周方向で炉頂ガス温度分布が乱れ、高炉円周
方向のある位置の炉頂ガス温度が低下傾向に他の位置の
炉頂ガス温度が上昇傾向となって円周方向の炉頂ガス温
度偏差が発生する。

しかし、吹抜けに至るときには上記とは逆に炉頂ガス温
度の比較的高い状態の炉頂ガス温度が大きく低下する。

すなわち、空洞内に装入物が崩れ込み始めると、空洞を
流れる炉内ガス流が減少してその部分の近傍の装入物表
面より流出して該部分の上にある炉頂上昇管に流入する
炉内ガス温度が比較的に高い状態から低下を始め、その
他の位置を流れる炉内ガス流が増大してその部分の装入
物の表面より流出して該表面の上にある炉頂上昇管に流
入しその炉内ガス温度は比較的低い状態から上昇を始め
吹抜けに至ると急激に上昇する。

第１番目の発明ではこのような現象に着目して、高炉内
装入物の、炉周方向複数点位置間の上表面レベル（Ｌ］
）の差（ΔＨ）が基準値（Δ）Ｉｓ）以上であるかを検
出し、かつ、表面レベル（１１）のそれぞれの位置にお
ける降下速度（ｄＬｉ）が基準値（ｄＬｓ）以上である
かを検出し、更に、高炉炉頂部の複数の上昇管の炉頂ガ
ス温度（Ｔｅｉ）のそれぞれの所定時間内の変化量（ｄ
Ｔｅｉ）と温度変化勾配を検出し、上表面レベル（Ｌｉ
）の差（ΔＨ）が基準値（八〇ｓ）以上および炉周方向
複数点の上表面レベル（１ｊ）のそれぞれの降下速度（
ｄＬｉ）の少くとも一層が基準値（ｄＬｓ）以上、なら
びに、複数の上昇管の炉頂ガス温度（Ｔｅｊ）の温度変
化勾配が少くとも一層が基準値Ｖｐ以上（Ｔａｉｍｉｘ
≧ＶＰ）、および他の少くとも一層が基準値Ｖｎ以下（
Ｔａｉｍｉｎ≦Ｖｎ）、かつ少くとも一層が基準値（ｄ
Ｔｅ）以上の温度低下変化を示したとき（ＤＲｄ＝Ｉ　
＆ＤｄＴ＝１）に、高炉内への送風量を低減する（第２
ｂ図の２７−２９）。すなわち、装入物上表面レベルト
ノの高低差が大きくしかも装入物上表面しルベルの降下
速度が高く、加えて、高炉円周方向のある位置の炉頂ガ
ス温度が急激に上昇し他の位置の炉頂ガス温度が緩やか
な上昇か又は低下し、かつある位置の炉頂ガス温度が基
準値以上の温度低下変動を示したときに、送風量を低減
する。

この第１番目の発明によれば、吹抜は予知の信頼性が高
く、操業の安定性が向上する。

第２番目の発明でも上述の現象に着目して、高炉炉頂部
の複数の上昇管の炉頂ガス温度（Ｔｅｊ）のそれぞれの
変化量（ｄＴｅｉ）と温度変化勾配を検出し、高炉シャ
フト上部の装入物上表面ＳＴ直下の高炉円周方向複数点
の炉内ガス温度（Ｔｓｊ）のそれぞれを検出すると共に
、その検出値から各位置における温度変化量を検出して
、複数の上昇管ＺＪの炉頂ガス温度（Ｔｅｊ）の少くと
も一層が基準値１２以上（ｄＴ＠ａｘ≧ｖｐ）、および
他の少くとも一層が基準値ｖ１１以下（ｄＴｍ　ｉ　ｎ
≧Ｖｎ）、かつ少くとも一層が基準値（ｄＴｅ）以上低
下変化しくＤＲｄ＝Ｉ　＆　ＤｄＴ＝１）、加えて、高
炉円周方向複数点のいずれかの位置の炉内ガス温度（Ｔ
ｓｊ）の所定時間内における温度変化が基準値（ΔＴｓ
１−ΔＴｓ２）範囲内で、前記複数点の少くとも一層（
Ｔｓｍａｚ）が基準値（Ｔｓｓ）以上になった（ＤＴ＝
１）ときに、高炉内への送風量を低減する（第２ｂ図の
４９−２８−２９）。すなわち、高炉円周方向のある位
置の炉頂ガス温度が急激に低下し、他の位置の炉頂ガス
温度が緩やかに上昇し、又は低下しかつ、ある位置の炉
頂ガス温度が基準値以上の低下変動を示し、加えて、ス
キンフローガス温度に経時的変動を生じたときに送風量
を低減する。

この第２番目の発明によれば、炉頂ガス温度およびスキ
ンフローガス温度の円周方向の経時的変化量の異変検出
の組合せで吹抜は予知を行なうのでその信頼性が高く、
操業の安定性が向上する。

本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の
実施例の説明より明らかになろう。

〔第１番の発明の実施例〕 第１図に、本発明を実施する装置の概要を示す。

この実施例では、シャフト上段部の装入物表面ＳＴ直下
の炉内ガス温度Ｔｅ」を検出する４個の温度計Ｔｋｉ　
（スキンフロー温度計）が、高炉円周方向に等間隔に設
置されており、装入物上表面レベルＬ」直下の炉内ガス
温度Ｔｓｊを示す温度検出信号を入出力インターフェイ
ス（人、出力信号処理回路）ＳＰＣに与える。シャフト
部の上方にはサウンシング装置Ｓが装備されており、こ
れが装入物上表面の表面レベル（高さ）Ｌｊを円周方向
で等間隔に定めた４点で検出し、表面レベル信号を入出
力インターフェイスＳＰＣに与える。高炉炉頂には４本
の上昇管Ｚｊがあり、これらにもガス温度計Ｔｚｊが装
備されており、これらが上昇管Ｚｊを上昇する炉頂ガス
温度Ｔｅｊを計測し炉頂ガス温度を示す信号を入出力イ
ンターフェイスＳＰＣに与える。

各上昇管ｚＪにＮｏ、１〜４の番号を付け、各上昇管Ｚ
ｊを上昇する炉頂ガス温度ＴｅｊのＪが上昇管Ｎ　ｏ　
、数字（ｊ＝１〜４）を示すものとすると、すなわち上
昇管ＺＪの炉頂ガス温１ＴｅｊがＮ。、Ｊの上昇管の炉
頂ガス温度を示すものであるとすると、スキンフローガ
ス温度Ｔｓｊ測定位置（円周方向」＝１〜４）、装入物
上表面レベルＬＪ測定位置（円周方向」＝１〜４）のそ
れぞれ（円周方向の位置ｊ）は、高炉の垂直軸心と各上
昇管ＺＪの中心軸を含む各垂直面上にある。

すなわち、仮に炉内ガスが高炉軸心に関して全く対称に
上昇するとすると、Ｔｓｊは装入物表面直下の装入物内
を上昇管Ｎｏ、ｊに向って上昇するスキンフローガス温
度、ＬＪは上昇管Ｎｏ、ｊに最も近い装入物表面の表面
レベル、Ｔｅｊは上昇管Ｎｏ、ｊ内を流れる炉頂ガス温
度である。

サウンジング装置Ｓは、円周方向４点の装入物上表面レ
ベルを測定して入出力インターフェイスＳＰＣに入力し
てそこに測定データを１０ｓｅｃの周期でラッチする。

スキンフロー温度計ＴｋＪおよび上昇管ＺＪ内ガス温度
を測定する炉頂温度計Ｔｚｊは、それぞれ温度検出デー
タを入出力インターフェイスＳＰＣに入力してそこに２
ｓｅｃ周期、５ｓｅｃ周期でラッチする。

入出力インターフェイスＳＰＣは、与えられた測定デー
タの最新のものすべてをｌｏｓｅｔ周期でｌセットのデ
ータフレームに編集し保持しており、コンピュータＣＭ
Ｒがデータを要求して来ると該１セツトのデータフレー
ムをコンピュータＣＭＲに転送する。

コンピュータＣＭＲは、ｌｏｓｅｔ周期で測定データを
入出力インターフェイスＳＰＣに要求し、１セツトのデ
ータフレームを受信して、その中の所要のデータを摘出
しそして後述する吹抜は予知処理を実行して吹抜けの発
生可能性を判定し、判定結果に対応した送風制御データ
を作成し、測定データを要求するとき転送指示信号と共
に送風制御データを入出力インターフェイスＳＰＣに出
力する。入出力インターフェイスＳＰＣは、コンピュー
タＣＭＲからの送風制御データは送風装置ＢＲＡに送出
する。

第２ａ図および第２ｂ図に、コンピュータＣＭＲの吹抜
は予知処理の内容を示す。

まず第２ａ図を参照すると、この処理を開始するときに
はコンピュータＣＭＲはまず１０秒タイマをスタートシ
ＩＯ秒の経過を待つ（ステップ１，２；以下カッコ内で
はステップという語を省略し番号数字のみを記す）。１
０秒が経過すると１０秒タイマを再スタートしく３）、
入出力インターフェイスＳＰＣより測定データを読込む
（４）。

コンピュータＣＭＲは次に、読込んだ最新の測定データ
より表面レベルデータＬＪを読出して（５）、表面レベ
ルデータＬＩの中の最大値Ｌｍａｘと最小値Ｌｍｉｎを
摘出しく６．７）、最大値Ｌｍａｘと最小値Ｌｍｉｎの
偏差ΔＨを算出しく８）、偏差ΔＨが基準値ΔＨｓ（０
，５ｍ）以上であるかをチエツクして（９）、そうであ
ると判定データレジスタＤΔＨに「１」を書込み（１０
）、そうでなければ判定データレジスタＤΔＨをクリア
する（１１）。

次にコンピュータＣＭＲは、最新の表面レベル測定値Ｌ
１と１０ｓｅｃ前の表面レベル測定値（前回の入力値）
を参照して、過去１０ｓｅｃの間の表面レベル降下量ｄ
Ｌ１を算出する（１３）。そして、降下量ｄＬＪが基準
値ｄＬｓ（１，０ｍ）以上であるかをチエツクして（１
４）、そうであると判定データレジスタＤｄＬにｒｌ」
を書込み（１５）、そうでなれれば判定データレジスタ
ＤｄＬをクリアする（１６）。

次に第２ｂ図を参照する。コンピュータＣＭＲは次に、
上昇管Ｚ」の炉頂ガス温度Ｔｅ」を１０ｓｅｃ間隔で測
定データより読出しく１７）、今回より６回前までの読
出しデータと共に行レジスタＭＴＲｊに書込む（＋８）
。

一方、今回読出した炉頂ガス温度Ｔｅｉの測定データを
前回読出した測定データにより、ｌ０ｓｅｃの間の各炉
頂ガス温度の低下変動量ｄＴｅ　ｊを算出する。

そして、今回算出した温度低下変動量ｄＴｅ　ｉが基準
値ｄＴｅ　（２０℃）以上であるか（異常変動があるか
）をチエツクする（１９）。異常低下変動があると判定
レジスタＤｄＴに「１」を書込み（２０）、ないと判定
レジスタＤｄＴをクリアする（２１）。

コンピュータＣＭＲは次に、行レジスタＭＴＲ」のデー
タ（６０ｓｅｃの間の、ｌ０ｓｅｃ毎に入力した炉内ガ
ス温度Ｔｅｊ）から回帰式により高炉円周方向における
各位置での温度変化勾配（ｄＴｉ）を算出しく２２ａ）
、この算出値の中の最高値ｄＴｊｍａｘと最低値ｄＴｉ
ｍｉｎを摘出して（２２，２３）、最高値ｄＴｊｍａｘ
が基準値ｖｐ　（７℃／分）以上であるかをチエツクし
かつ最低値ｄＴｉｍｉｎが基準値Ｖｎ（３℃／分）以下
であるかをチエツクして（２４゜２５）、両者が共にあ
るとき（１つの上昇管で炉頂ガス温度が急激に上昇しか
つもう１つの上昇管で炉頂ガス温度が緩やかに上昇又は
低下）には、判定レジスタＤＲｄにｒｌＪを書込み（２
６）、少なくとも一方がないときには判定レジスタＤＲ
ｄをクリアする（２７）コンピュータＣＭＲは次に、判
定レジスタＤΔＨ，ＤｄＬ。

ＤｄＴおよびＤＲｄの内容をチエツクして（２８）、そ
れらの内容がすべて「！」であると吹抜けの可能性あり
と判断する。すなわち、装入物表面レベルの円周方向の
差が基準値以上、円周方向のある位置で表面レベル変動
が基準値以上、ある上昇管の炉頂ガス温度の低下変動が
基準値以上、および、上昇管の１つの炉頂ガス温度が上
昇し、しかも、もう１つのガス温度が低下、が同時に成
立すると、吹抜けの可能性があると判定する。

吹抜けの可能性ありと判定するとコンピュータＣＭＲは
、吹抜は防止用の風量減指示データを生成してこれを入
出力インターフェイスＳＰｃを介して送風装置ＢＲＡに
与え（２９）、かつＣＲＴデイスプレィＤＩ３の表示を
、現在の測定データ、判定データおよび送風装置の送風
量データならびに吹抜は注意を示すものに更新する（３
０）。

なお、上述のように吹抜けを予知したときには、吹抜は
限界指数Ｆ、 （ａ　ＢＹ−ＴＰ）　Ｘ　Ｓ　Ｘ　１０ＲＩＭ：高炉の
実効内容積。

ＱＣ：　ＯＲＥ／Ｃ０ＫＥ　（−）。

Ｐｃ：Ｃ０ＫＢ嵩密度（＋／ｍ３）。

ρｏ二ＯＲＥ嵩密度（１／ｍ３）　。

Ｂｖ：送風量（ｌｈ３／ｍｉ　ｎ）　。

ＴＰ：炉頂圧力（Ｋｇ／ｃｍ２）　。

Ｓ：炉内平均断面積（Ｉ１１２） に、吹抜は防止用の値を与え、逆算により送風量ＢＹを
算出し、算出した送風量ＢＹより更に安全度を高めるた
めの値を減算し、残漬を示す送風量データを送風装置Ｂ
ＲＡに与える（２９）。

吹抜は対処要と判定しなかったときには、現状態維持の
信号を送風装置ＢＲＡに与え（３１）、ＣＲＴデイスプ
レィＤＩ３の表示を、現在の測定データ、判定データお
よび送風装置の送風量データならびに吹抜けがないこと
を表示する（３２）。

〔第２番の発明の実施例〕 この実施例のコンピュータＣＭＲの処理動作を第３ａ図
および第３ｃ図に示す。この実施例では、１０ｓｅｃの
時間経過毎にコンピュータＣＭＲは以下の処理を行なう
。

まず第３ａ図を参照する。コンピュータＣＭＲはまず最
新の炉頂ガス温度Ｔｅｊを１０ｓｅｃ間隔で測定データ
より読出しく１〜４）、今回より６回前までの読出しデ
ータと共に行レジスタＭＴＲｊに書込む（１８）。−方
、今回読出した炉頂ガス温度Ｔｅｉの測定データと前回
読出した測定データにより１０ｓｅｃの間の各炉頂ガス
温度の低下変動量ｄＴｅ　ｉを算出する。そして、今回
算出した温度低下変動量ｄＴｅ　ｉが基準値ｄＴｅ（２
０℃）以上であるか（異常変動があるカリをチエツクす
る（１９）。異常低下変動があると判定レジスタＤｄＴ
に「１」を書込み（２０）、ないと判定レジスタＤｄＴ
をクリアする（２１）。　　コンピュータＣＭＲは次に
、行レジスタＭＴＲｊのデータ（６０ｓｅｃの間の、ｌ
０ｓｅｃ毎に入力した炉頂ガス温度Ｔｅ１）から回帰式
により高炉円周方向における各位置での温度変化勾配（
ｄＴｉ）を算出しく２２ａ）、この算出値の中の最高値
ｄＴｍａｘと最低値ｄＴｍｉｎを摘出して（２２，２３
）、最高値ｄＴｉｏａｘが基準値ｖｐ　（７℃／分）以
上であるかをチエツクしかつ最低値ｄＴｍｉｎが基準値
Ｖｎ　（３℃／分）以下であるかをチエツクして（２４
，２５）、両者が共にあるとき（１つの上昇管ｚｌで炉
頂ガス温度が上昇しかつもう１つの上昇管２」で炉頂ガ
ス温度が低下）には、判定レジスタＤＲｄにｒｌＪを書
込み（２６）、一方がないときには判定レジスタＤＲｄ
をクリアする（２７）。

次に２ｓｅｃ間隔で入力したスキンフローガス温度をコ
ンピュータＣＭＲは、１０ｓｅｃ毎に該スキンフローガ
ス温度データＴｓｉを読出す（４１）。

次に第３ｂ図を参照する。コンピュータＣＭＲは、読出
した温度データＴｓｊ、ｊ＝１〜４別の各５個の測定デ
ータ中の最高値Ｔｓｍａｘと最低値Ｔｓｒｎｊｎを摘出
して（４２，４３）それらの温度差（温度変化量）ΔＴ
ｓ　１＝Ｔｓ　ｊｍａｘ−Ｔｓ　１ｍ１ｎを算出しく４
４）、温度差ΔＴｓｉが基準値ΔＴｓ、（１０℃）−Δ
ＴＳ２（２０℃）の範囲内であるか（スキンフローガス
温度に変動があるか）、および、最高値Ｔｓｉωａｘが
基準値Ｔｓｓ（３００℃）以上であるかをチエツクしく
４５．４６）、そうであると判定レジスタＤＴに「１」
を書込み（４７）、ないと判定レジスタＤＴをクリアす
る（４８）。

コンピュータＣＭＲは次に、判定レジスタＤｄＴ、　Ｄ
ＲｄおよびＤＴの内容をチエツクして（４９）、それら
の内容がすべて「１」であると吹抜けの可能性ありと判
断する。すなわち、ある上昇管Ｚノの炉頂ガス温度の低
下変動が基準値以上、上昇管ｚＨの１つの炉頂ガス温度
の温度変化勾配が基準値以上し、しかも、もう１つの炉
頂ガス温度の温度変化勾配が基準値以下、および、スキ
ンフローガス温度Ｔｓ」の変化量円周方向いずれかの位
置で異常で、しかも、ある位置のスキンフローガス温度
Ｔｓｊが異常に高い、が同時に成立すると、吹抜けの可
能性があると判定する。

吹抜けの可能性ありと判定するとコンピュータＣＭＲは
、吹抜は防止用の風量減指示データを生成してこれを入
出力インターフェイスＳＰＣを介して送風装置ＢＲＡに
与え（２９）、かつＣＲＴデイスプレィＤｉｓの表示を
、現在の測定データ、判定データおよび送風装置の送風
量データならびに吹抜は注意を示すものに更新する（３
０）。

吹抜けを予知しなかったときには、そのときの現状維持
信号を送風装置ＢＲＡに与え（３１）、ＣＲＴデイスプ
レィ０１５の表示を、現在の測定データ、判定データお
よび送風装置の送風量データならびに吹抜けのないこと
を表示する（３２）。

〔発明の効果〕

第１番目の発明によれば、装入物表面レベル変動検出に
炉頂ガス温度の円周方向の異変検出をも加えて吹抜は予
知を行なうのでその信頼性が高く、操業の安定性が向上
する。

第２番目の発明によれば、炉頂ガス温度の円周方向の異
変検出にスキンフローガス温度の円周方向の異変検出を
も加えて吹抜は予知を行なうのでその信頼性が高く、操
業の安定性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願の発明を実施する装置の概要を示すブロ
ック図である。 第２ａ図および第２ｂ図は、本願の第１実施例の、第１
図に示すコンピュータＣＭＲの処理動作を示すフローチ
ャートである。 第３ａ図および第３ｂ図は、本願の第２実施例の、コン
ピュータＣＭＲの処理動作を示すフローチャートである
。 第３ｂ図 ■

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高炉内装入物の、炉周方向複数点の上表面レベル
   の差が基準値以上であるかを検出すると共に上表面レベ
   ルそれぞれの位置の降下速度が基準値以上であるかを検
   出し、 高炉炉頂部の複数の上昇管の炉頂ガス温度のそれぞれの
   所定時間内の変化量と温度変化勾配を検出し、 炉周方向複数点の上表面レベル差が基準値以上および上
   表面レベルそれぞれの降下速度の少くとも一者が基準値
   以上で、前記複数の上昇管の炉頂ガス温度変化勾配の少
   くとも一者が基準値以上で他の少くとも一者が基準値以
   下で、かつ、少くとも炉頂ガス温度の一者が基準値以上
   の温度低下を示したとき、高炉内への送風量を低減する
   、高炉操業における吹抜け防止方法。
2. （２）高炉炉頂部の複数の上昇管の炉頂ガス温度のそれ
   ぞれの所定時間の変化量と温度変化勾配を検出し、 高炉シャフト上部の装入物表面直下の高炉円周方向複数
   点の炉内ガス温度のそれぞれを検出し、前記複数の上昇
   管の炉頂ガス温度変化勾配の少くとも一者が基準値以上
   で、他の少くとも一者が基準値以下で、かつ、少くとも
   炉頂ガス温度の一者が基準値以上の温度低下を示し、高
   炉シャフト上部の装入物表面直下の高炉円周方向複数点
   のいずれかの位置の炉内ガス温度の所定時間内における
   温度変化が基準値範囲内で前記複数点の少くとも一者が
   基準値以上のとき、高炉内への送風量を低減する、高炉
   操業における吹抜け防止方法。