JPH04175247A - ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 - Google Patents
ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維Info
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- JPH04175247A JPH04175247A JP2301121A JP30112190A JPH04175247A JP H04175247 A JPH04175247 A JP H04175247A JP 2301121 A JP2301121 A JP 2301121A JP 30112190 A JP30112190 A JP 30112190A JP H04175247 A JPH04175247 A JP H04175247A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- sizing agent
- glass fiber
- parts
- component
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理さ
れたガラス繊維に関する。さらに詳しくは曲げ強度およ
び引張強度のみならず衝撃強度が優れた強化樹脂成形品
を与えるガラス繊維およびそのためのサイズ剤に関する
。
れたガラス繊維に関する。さらに詳しくは曲げ強度およ
び引張強度のみならず衝撃強度が優れた強化樹脂成形品
を与えるガラス繊維およびそのためのサイズ剤に関する
。
〈従来の技術〉
従来、強化樹脂成形品のためのガラス繊維用サイズ剤と
しては、フィルム形成成分としてポリ酢酸ビニル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂あるいはポリウレタン
樹脂を用いたものが知られている。
しては、フィルム形成成分としてポリ酢酸ビニル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂あるいはポリウレタン
樹脂を用いたものが知られている。
特公昭６０−１８６１４号公報には、分子量１００万以
上の非イオン性ポリアクリル酸エチル（第１のフィルム
形成剤）、Ｎ−メチロールアクリルアミド／酢酸ビニル
ランダム共重合体（第２のフィルム形成剤）およびジ
メチルアミノプロピルアミン／ペラルゴン酸 カチオン
性縮合体（潤滑剤）からなる物質を表面に付着している
ガラス繊維が開示されている。
上の非イオン性ポリアクリル酸エチル（第１のフィルム
形成剤）、Ｎ−メチロールアクリルアミド／酢酸ビニル
ランダム共重合体（第２のフィルム形成剤）およびジ
メチルアミノプロピルアミン／ペラルゴン酸 カチオン
性縮合体（潤滑剤）からなる物質を表面に付着している
ガラス繊維が開示されている。
これら従来のサイズ剤は、特公昭６ｏ−１８６１４号公
報にも記載されているとおり、強化樹脂成形品の強度を
増大させるためのガラス繊維を与えることを目的とする
ものである。これら従来のサイズ剤で処理されたガラス
繊維は、曲げ強度および引張強度が増大した強化樹脂成
形品を与えることができるが、該強化樹脂成形品の衝撃
強度はさらに改善されるべき水準にある。 ′ く本発明が解決すべき課題〉 本発明の目的は、新規な組成を有するガラス繊維用サイ
ズ剤を提供することにある。
報にも記載されているとおり、強化樹脂成形品の強度を
増大させるためのガラス繊維を与えることを目的とする
ものである。これら従来のサイズ剤で処理されたガラス
繊維は、曲げ強度および引張強度が増大した強化樹脂成
形品を与えることができるが、該強化樹脂成形品の衝撃
強度はさらに改善されるべき水準にある。 ′ く本発明が解決すべき課題〉 本発明の目的は、新規な組成を有するガラス繊維用サイ
ズ剤を提供することにある。
本発明の他の目的は、本発明の上記サイズ剤で処理され
たガラス繊維を提供することにある。
たガラス繊維を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、曲げ強度および引張強度の
みならず衝撃強度が優れた強化樹脂成形品を与えること
のできるガラ・ス繊維およびそのためのサイズ剤を提供
することにある。
みならず衝撃強度が優れた強化樹脂成形品を与えること
のできるガラ・ス繊維およびそのためのサイズ剤を提供
することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明
かとなろう。
かとなろう。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第１
に、 （Ａ）クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも１０
重量％含有するフィルム形成成分 （Ｂ）カップリング成分 および（Ｃ）潤滑成分 を含有することを特徴とするガラス繊維用サイズ剤によ
って達成される。
に、 （Ａ）クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも１０
重量％含有するフィルム形成成分 （Ｂ）カップリング成分 および（Ｃ）潤滑成分 を含有することを特徴とするガラス繊維用サイズ剤によ
って達成される。
本発明のサイズ剤は、上記のとおり、フィルム形成成分
（Ａ）、カップリング成分（Ｂ）および潤滑成分（Ｃ）
を含有してなる。しかして、本発明のサイズ剤は、フィ
ルム形成成分がクロルスルホン化ポリエチレンを少なく
とも１０重量％含有することを最大の特徴の１つとする
。
（Ａ）、カップリング成分（Ｂ）および潤滑成分（Ｃ）
を含有してなる。しかして、本発明のサイズ剤は、フィ
ルム形成成分がクロルスルホン化ポリエチレンを少なく
とも１０重量％含有することを最大の特徴の１つとする
。
クロルスルホン化ポリエチレンとしては、例えば塩素含
量２５〜４３重量％および硫黄含量１０〜１．５重量％
であるものか好ましく用いられる。クロルスルホン化ポ
リエチレンはポリエチレンを二酸化硫黄の存在下塩素化
することにより得られる。クロルスルホン化ポリエチレ
ンはポリエチレン主鎖の水素原子の一部がクロルスルホ
ニル基（ＣＩＳＯニー）および塩素原子（ＣＩ−）で置
換された形の構造を有している。
量２５〜４３重量％および硫黄含量１０〜１．５重量％
であるものか好ましく用いられる。クロルスルホン化ポ
リエチレンはポリエチレンを二酸化硫黄の存在下塩素化
することにより得られる。クロルスルホン化ポリエチレ
ンはポリエチレン主鎖の水素原子の一部がクロルスルホ
ニル基（ＣＩＳＯニー）および塩素原子（ＣＩ−）で置
換された形の構造を有している。
本発明のサイズ剤を調整するために、かかるクロルスル
ホン化ポリエチレンは、好ましくは固形分含量３０〜６
０重量％、例えば４０重量％の水性エマルジョンとして
有利に用いられる。かかる水性エマルジョンは、住友化
学工業（株）から“Ｅｓｐｒｅｎｅ■”の商品名で入手
しうる。
ホン化ポリエチレンは、好ましくは固形分含量３０〜６
０重量％、例えば４０重量％の水性エマルジョンとして
有利に用いられる。かかる水性エマルジョンは、住友化
学工業（株）から“Ｅｓｐｒｅｎｅ■”の商品名で入手
しうる。
本発明のサイズ剤のフィルム成形成分（Ａ）は、上記の
如く、クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも１０
重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好まし
くは少なくとも２０重量％、特に好ましくは少なくとも
３０重量％含有する。
如く、クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも１０
重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好まし
くは少なくとも２０重量％、特に好ましくは少なくとも
３０重量％含有する。
クロルスルホン化ポリエチレン以外のフィルム形成成分
としては、例えばポリ酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂などが好ま
しく用いられる。
としては、例えばポリ酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂などが好ま
しく用いられる。
ポリ酢酸ビニル樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体
および酢酸ビニルと他の重合性単量体の共重合体のいず
れであってもよい。
および酢酸ビニルと他の重合性単量体の共重合体のいず
れであってもよい。
かかる共重合体は酢酸ビニルに由来する重合単位を好ま
しくは少なくとも８０モル％含有する。他の重合性単量
体としては例えばグリシジルメタクリレート、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、ビニルシラン化合物などを使用
することができる。ポリ酢酸ビニル樹脂としては、数平
均分子量が約１万〜３０万であるものが好ましく、約２
万〜１０万であるものかより好ましい。
しくは少なくとも８０モル％含有する。他の重合性単量
体としては例えばグリシジルメタクリレート、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、ビニルシラン化合物などを使用
することができる。ポリ酢酸ビニル樹脂としては、数平
均分子量が約１万〜３０万であるものが好ましく、約２
万〜１０万であるものかより好ましい。
ポリ酢酸ビニル樹脂は本発明のサイズ剤を調整するため
に、水性エマルジョンとして有利に使用される。水性エ
マルジョンは例えば塊状重合、溶液重合あるいは懸濁重
合等により重合体を得、これを乳化させて調整すること
ができ、あるいは乳化重合例えば高級アルコールの硫酸
塩を乳化剤とする乳化重合により得られた乳化生成物そ
のものとして調整することもできる。かかる水性エマル
ジョンは、ヘキスト合成社製のモビニール５０Ｍあるい
はカネボウＮＳＣ社製のヨドゾールｖ４２５０などとし
て入手しうる。
に、水性エマルジョンとして有利に使用される。水性エ
マルジョンは例えば塊状重合、溶液重合あるいは懸濁重
合等により重合体を得、これを乳化させて調整すること
ができ、あるいは乳化重合例えば高級アルコールの硫酸
塩を乳化剤とする乳化重合により得られた乳化生成物そ
のものとして調整することもできる。かかる水性エマル
ジョンは、ヘキスト合成社製のモビニール５０Ｍあるい
はカネボウＮＳＣ社製のヨドゾールｖ４２５０などとし
て入手しうる。
エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ骨格を
含むエポキシ樹脂が好ましく用いられる。かかるエポキ
シ樹脂としては、エポキシ当量型が１８０〜１ 、ＯＯ
Ｏでありそして分子量が３６０〜２，０００であるエポ
キシ化合物の硬化体が好ましい。
含むエポキシ樹脂が好ましく用いられる。かかるエポキ
シ樹脂としては、エポキシ当量型が１８０〜１ 、ＯＯ
Ｏでありそして分子量が３６０〜２，０００であるエポ
キシ化合物の硬化体が好ましい。
かかるエポキシ化合物もまた、本発明のサイズ剤を調整
するために、水性エマルジョンとして有利に用いられる
。
するために、水性エマルジョンとして有利に用いられる
。
かかる水性エマルジョンは、シェル化学社製のエピコー
ト８２８またはエピコート１００１、カネボーＮＳＣ社
製のＥＡ−１および吉村油化学社製のＴＥ−１６なとと
して入手しつる。
ト８２８またはエピコート１００１、カネボーＮＳＣ社
製のＥＡ−１および吉村油化学社製のＴＥ−１６なとと
して入手しつる。
ポリウレタン樹脂としては、末端水酸基のポリエーテル
あるいはポリエステルの如きポリオールとポリイソシア
ネートとを反応させて得られるもので、特に制限なく使
用される。
あるいはポリエステルの如きポリオールとポリイソシア
ネートとを反応させて得られるもので、特に制限なく使
用される。
ポリウレタンもまた、本発明のサイズ剤を調整するため
に、水性エマルジョンとして有利に使用される。かかる
水性エマルジョンは、大日本インキ化学工業社製のボン
デイック２２２０（エステル型）およびボンデイック１
６４０（エーテル型）などとして入手しうる。
に、水性エマルジョンとして有利に使用される。かかる
水性エマルジョンは、大日本インキ化学工業社製のボン
デイック２２２０（エステル型）およびボンデイック１
６４０（エーテル型）などとして入手しうる。
ポリエステル樹脂としては、例えば飽和脂肪族ポリエス
テル樹脂あるいは芳香族ポリエステル樹脂が好ましく用
いられる。かかるポリエステル樹脂もまた本発明のサイ
ズ剤を調整するために水性エマルジョンとして好適に用
いられる。かかる水性エマルジョンは、花王社製のニュ
ウトラック５５０あるいは大日本インキ化学工業社製の
ハイトランＮ４２０になどとして入手しうる。
テル樹脂あるいは芳香族ポリエステル樹脂が好ましく用
いられる。かかるポリエステル樹脂もまた本発明のサイ
ズ剤を調整するために水性エマルジョンとして好適に用
いられる。かかる水性エマルジョンは、花王社製のニュ
ウトラック５５０あるいは大日本インキ化学工業社製の
ハイトランＮ４２０になどとして入手しうる。
本発明のサイズ剤として用いられる力・ツブリング成分
（Ｂ）は、ガラス繊維とフィルム形成成分（Ａ）とをカ
ップリングするための成分である。かかるカップリング
成分としては、公知のシランカップリング成分を使用す
ることができる。かかるカップリング成分としては、例
えばビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビ
ニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシブロピルトリエトキシシラン、１およびγ−アミノ
プロピルトリエトキシシランを好適なものとして挙げる
ことができる。
（Ｂ）は、ガラス繊維とフィルム形成成分（Ａ）とをカ
ップリングするための成分である。かかるカップリング
成分としては、公知のシランカップリング成分を使用す
ることができる。かかるカップリング成分としては、例
えばビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビ
ニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシブロピルトリエトキシシラン、１およびγ−アミノ
プロピルトリエトキシシランを好適なものとして挙げる
ことができる。
また、本発明のサイズ剤に用いられる潤滑成分（Ｃ）と
しては、公知の潤滑成分を使用することができる。かか
る潤滑成分としては、例えば脂肪族アミド化合物、シリ
コーンオイル、第４級アンモニウム塩、非イオン性界面
活性剤およびパラフィン系油剤を好適なものとして挙げ
ることができる。
しては、公知の潤滑成分を使用することができる。かか
る潤滑成分としては、例えば脂肪族アミド化合物、シリ
コーンオイル、第４級アンモニウム塩、非イオン性界面
活性剤およびパラフィン系油剤を好適なものとして挙げ
ることができる。
本発明のサイズ剤は、フィルム形成成分（Ａ）、カップ
リング剤（Ｂ）および潤滑剤（Ｃ）の合計重量（固形分
として）に基づいて、固形分として、好ましくはフィル
ム形成成分２０〜９９８重量％、カップリング剤０１〜
６０重量％および潤滑剤０１〜２０重量％からなる。
リング剤（Ｂ）および潤滑剤（Ｃ）の合計重量（固形分
として）に基づいて、固形分として、好ましくはフィル
ム形成成分２０〜９９８重量％、カップリング剤０１〜
６０重量％および潤滑剤０１〜２０重量％からなる。
より好ましくは、同じ基準に基づいて、フィルム形成成
分３５〜９９．８重量％、カップリング剤０１〜１５重
量％および潤滑剤０１〜１５重量％からなる。
分３５〜９９．８重量％、カップリング剤０１〜１５重
量％および潤滑剤０１〜１５重量％からなる。
本発明のサイズ剤は、それ自体公知の方法により、例え
ば下記実施例に記載した如き方法により調整することが
できる。
ば下記実施例に記載した如き方法により調整することが
できる。
本発明のサイズ剤は、樹脂成形品の強化のために、ガラ
ス繊維の表面に施される。本発明のサイズ剤で表面処理
されたガラス繊維は、通常次いで乾燥される。本発明の
サイズ剤は、ガラス繊維に対し、固形成分として、好ま
しくは約０．１〜約３重量％、より好ましくは約０．２
〜約２重量％施される。
ス繊維の表面に施される。本発明のサイズ剤で表面処理
されたガラス繊維は、通常次いで乾燥される。本発明の
サイズ剤は、ガラス繊維に対し、固形成分として、好ま
しくは約０．１〜約３重量％、より好ましくは約０．２
〜約２重量％施される。
本発明のサイズ剤で表面処理されたガラス繊維は、例え
ばバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）あるい
はシートモールデイングコンパウンド（ＳＭＣ）に用い
られる。
ばバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）あるい
はシートモールデイングコンパウンド（ＳＭＣ）に用い
られる。
ＢＭＣは例えば下記の如き組成を有する。すなわち、不
飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂あるいはジアリ
ルフタレート樹脂の如き熱硬化性樹脂６０〜９０重量部
、ポリスチレンの如き低収縮剤１０〜４０重量部、炭酸
カルシウムの如き充填剤２００〜４００重量部、ステア
リン酸亜鉛の如き内部離型剤２〜１０重量部、ｔ−プチ
ルパーヘンゾエートの如き硬化剤０．５〜１．５重量部
およびカーボンブラックの如き顔料１〜５重量部からな
る。
飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂あるいはジアリ
ルフタレート樹脂の如き熱硬化性樹脂６０〜９０重量部
、ポリスチレンの如き低収縮剤１０〜４０重量部、炭酸
カルシウムの如き充填剤２００〜４００重量部、ステア
リン酸亜鉛の如き内部離型剤２〜１０重量部、ｔ−プチ
ルパーヘンゾエートの如き硬化剤０．５〜１．５重量部
およびカーボンブラックの如き顔料１〜５重量部からな
る。
上記の如き組成のＢＭＣあるいはＳＭＣに対し、本発明
のサイズ剤で表面処理されたガラス繊維は例えば３〜７
０重量％の割合で用いられる。
のサイズ剤で表面処理されたガラス繊維は例えば３〜７
０重量％の割合で用いられる。
以下、実施例により本発明を詳述する。
〈実施例〉
実施例１
クロルスルホン化ポリエチレンエマルジョン（固形分含
量４０重量％、数平均分子量・３万、塩素含量３５重量
％および硫黄含量１．０重量％）１５重量部、ビニル
トリス（２−メトキシエトキシ）シラン０．４重量部、
脂肪酸アミド（主成分°：テトラエチルペンタミン／カ
プリル酸アミド）０３重量部および脱イオン水８４．３
重量部を約２３°Ｃで３０分間攪拌して、サイズ剤を調
整した。
量４０重量％、数平均分子量・３万、塩素含量３５重量
％および硫黄含量１．０重量％）１５重量部、ビニル
トリス（２−メトキシエトキシ）シラン０．４重量部、
脂肪酸アミド（主成分°：テトラエチルペンタミン／カ
プリル酸アミド）０３重量部および脱イオン水８４．３
重量部を約２３°Ｃで３０分間攪拌して、サイズ剤を調
整した。
このサイズ剤を、溶融紡糸されたガラス繊維フィラメン
ト（直径１１μｍ）にアプリケーターによってコーティ
ングしく固形分としてガラス繊維に対し１．０重量％）
、８００本集束して回転ドラムに巻取った。巻取った繊
維束を熱風乾燥し、６ｍｍ長にカットしてチョツプドス
トランドを得た。
ト（直径１１μｍ）にアプリケーターによってコーティ
ングしく固形分としてガラス繊維に対し１．０重量％）
、８００本集束して回転ドラムに巻取った。巻取った繊
維束を熱風乾燥し、６ｍｍ長にカットしてチョツプドス
トランドを得た。
このチョツプドストランドを、不飽和ポリエステル樹脂
（イソ系高反応性不飽和ポリエステル樹脂。昭和高分子
社製リボラックＭ−−４１１−１）と−緒にニーグー中
で約２３℃で約３分間混練して不飽和ポリエステル樹脂
組成物（ガラス繊維含量２０重量％）を得た。
（イソ系高反応性不飽和ポリエステル樹脂。昭和高分子
社製リボラックＭ−−４１１−１）と−緒にニーグー中
で約２３℃で約３分間混練して不飽和ポリエステル樹脂
組成物（ガラス繊維含量２０重量％）を得た。
この組成物を加熱プレスによって１４０℃で５分間、１
００Ｋｇ／ｃｍ’に加圧して成形品を得た。
００Ｋｇ／ｃｍ’に加圧して成形品を得た。
得られた成形品の物理的性質を第１表に示した。
実施例２
実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエマ
ルジョン １５重量部に代えて、クロルスルホン化ポリ
エチレンエマルジョン１０重量部および酢酸ビニルエマ
ルジョン（固形分５０重量％）４重量部を用い且つ脱イ
オン水８５．３重量部を用いる他は、実施例１と全く同
様にした。
ルジョン １５重量部に代えて、クロルスルホン化ポリ
エチレンエマルジョン１０重量部および酢酸ビニルエマ
ルジョン（固形分５０重量％）４重量部を用い且つ脱イ
オン水８５．３重量部を用いる他は、実施例１と全く同
様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示した。
実施例３
実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエマ
ルジョン １５重量部に代えてクロルスルホン化ポリエ
チレンエマルジョン１０重量部およびエポキシエマルジ
ョン（固形分含量５５重量％）３．６重量部を用い且つ
脱イオン水８５．７重量部を用いる他は実施例１と−全
く同様にした。
ルジョン １５重量部に代えてクロルスルホン化ポリエ
チレンエマルジョン１０重量部およびエポキシエマルジ
ョン（固形分含量５５重量％）３．６重量部を用い且つ
脱イオン水８５．７重量部を用いる他は実施例１と−全
く同様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示した。
実施例４
実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエマ
ルジョン １５重量部に代えてポリエステルエマルジョ
ン（固形分含量３０重量％）６．７重量部およびクロル
スルホン化ポリエチレンエマルジョン １０重量部を用
い且つ脱イ′オン水８２．６重量部を用いる他は実施例
１と全く同様にした。
ルジョン １５重量部に代えてポリエステルエマルジョ
ン（固形分含量３０重量％）６．７重量部およびクロル
スルホン化ポリエチレンエマルジョン １０重量部を用
い且つ脱イ′オン水８２．６重量部を用いる他は実施例
１と全く同様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示した。
実施例５
実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエマ
ルジョン １５重量部に代えてポリウレタンエマルジョ
ン（固形分含量３０重量％）６７重量部およびクロルス
ルホン化ポリエチレンエマルジョン １０重量部を用い
且つ脱イオン水８２６重量部を用いる他は実施例１と全
く同様にした。
ルジョン １５重量部に代えてポリウレタンエマルジョ
ン（固形分含量３０重量％）６７重量部およびクロルス
ルホン化ポリエチレンエマルジョン １０重量部を用い
且つ脱イオン水８２６重量部を用いる他は実施例１と全
く同様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示した。
比較例１〜４
実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエマ
ルジョン １５重量部に代えて、酢酸ビニルエマルジョ
ン（実施例２で使用のものと同じもの）１２重量部（比
較例１）、エポキシエマルジョン（実施例３で使用のも
のと同じもの）１０．９重量部（比較例２）、ポリエス
テルエマルジョン（実施例４で使用のものと同じもの）
２０重量部（比較例３）、またはポリウレタンエマルジ
ョン（実施例５で使用のものと同じもの）２０重口部（
比較例４）を用い且つ脱イオン水を合計か１００重量部
となる量で用いる他は実施例１と全く同様にした。
ルジョン １５重量部に代えて、酢酸ビニルエマルジョ
ン（実施例２で使用のものと同じもの）１２重量部（比
較例１）、エポキシエマルジョン（実施例３で使用のも
のと同じもの）１０．９重量部（比較例２）、ポリエス
テルエマルジョン（実施例４で使用のものと同じもの）
２０重量部（比較例３）、またはポリウレタンエマルジ
ョン（実施例５で使用のものと同じもの）２０重口部（
比較例４）を用い且つ脱イオン水を合計か１００重量部
となる量で用いる他は実施例１と全く同様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示した。
〈発明の効果〉
本発明のサイズ剤で表面処理されたガラス繊維で強化さ
れた樹脂成形品は曲げ強度および引張強度のみならず衝
撃強度が優れている。
れた樹脂成形品は曲げ強度および引張強度のみならず衝
撃強度が優れている。
本発明のサイズ剤はガラス繊維およびマトリックス樹脂
のいずれに対する接着性も改善する。
のいずれに対する接着性も改善する。
特許出願人 日本硝子繊維株式会社
代理人 弁理士 大 島 正 孝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも
１０重量％含有するフィルム形成成分 （Ｂ）カップリング成分および （Ｃ）潤滑成分 を含有することを特徴とするガラス繊維用サイズ剤。 ２、上記第１項のサイズ剤で表面処理されたガラス繊維
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301121A JP3047026B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301121A JP3047026B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175247A true JPH04175247A (ja) | 1992-06-23 |
| JP3047026B2 JP3047026B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17893083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301121A Expired - Lifetime JP3047026B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047026B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538176A (ja) * | 2007-09-06 | 2010-12-09 | サン−ゴバン テクニカル ファブリックス ヨーロッパ | ガラスストランド用の物理ゲルの形態であるサイジング組成物、得られたガラスストランドおよびそのストランドを含む複合材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5248233B2 (ja) | 2008-08-04 | 2013-07-31 | 日本信号株式会社 | 表示パネル、及びリーダライタシステム |
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1990
- 1990-11-08 JP JP2301121A patent/JP3047026B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538176A (ja) * | 2007-09-06 | 2010-12-09 | サン−ゴバン テクニカル ファブリックス ヨーロッパ | ガラスストランド用の物理ゲルの形態であるサイジング組成物、得られたガラスストランドおよびそのストランドを含む複合材 |
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| JP3047026B2 (ja) | 2000-05-29 |
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