JPH0417581Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願は前工程の紡機と後工程の紡機、例えば第
１練条機と第２練条機或いは、カードと練条機を
ケンス連続交換装置によつて連結して連続紡績を
行なうに際し、前工程の紡機で紡出したスライバ
を収納した満ケンスから、スライバの口出しを行
なうスライバ口出装置に関するものである。

従来の技術 スライバの口出装置は従来種々の装置が提案さ
れており、本出願人においても実開昭62−41078
号公報に開示されたスライバの口出装置を出願し
ている。この従来技術は、前工程の第１練条機と
後工程の第２練条機との間に設けたケンス連続交
換装置の、ケンス循環通路の所定の位置に設けた
ターンテーブル上に満ケンスを載置してこれを回
転させ、該ケンスに近接させた吸引ノズルにより
垂下しているスライバの切断端を吸引して口出し
を行なうようにしている。

考案が解決しようとする問題点 周知のようにスライバを収納した満ケンスは、
収納されたスライバがケンス上端面より相当程度
突出し、スライバの切断端は突出したスライバの
最上面から垂下しているが、このスライバの突出
量及び切断端の長さはバラ付があつて一定しな
い。従つて上記した従来装置によつて確実に口出
しを行なうためには、ケンスから突出しているス
ライバの突出部分で吸引を行なわなければならな
いので、スライバの切断端のみならず収納されて
いるスライバそのものを吸引したり、スライバに
毛羽立ちが発生する欠点を有している。

問題点を解決するための手段 本願は、上記した従来装置の欠点を改良したも
ので以下の如くである。前工程の紡機と後工程の
紡機との間でケンスを移送する通路を有しスライ
バを収納した満ケンスが前記通路の所定のスライ
バ口出装置に設けたケンス回転装置に載置される
と、まず該位置に設けたプレス装置が作動して、
ケンスの突出部分を押圧し、該突出部分をケンス
の上端部と略同一面まで押し下げ、これによつて
スライバの切断端はケンスの外周面に沿つて垂下
する。次いでスライバ保持具をケンス外周面の上
端部付近に近接させるとともに、ケンス回転装置
を作動させてケンスを回転させ、ケンスの外周面
で垂下している切断端をスライバ保持具で保持
し、よつて従来装置の欠点を除いたものである。

実施例 以下本願を、実施例を示す図面によつて詳細に
説明する。第１図及び第２図において、１は前工
程の紡機である第１練条機、２は後工程の紡機で
ある第２練条機で、該第１、第２練条機１，２の
間にケンス連続交換装置３が配設されている。ケ
ンス連続交換装置３は図面に示すように楕円状を
なし、以下に詳記するようにケンス４を第１図に
おいて時計方向に移送する循環通路５が構成さ
れ、該循環通路５内には以下の如く区分けされる
ケンス４が配備されている。

第１図において、Ａによつて示す紡出位置に配
備されているのはデリベリーケンス４Ａで、循環
通路５に設けたキヤンデツシユホイル６載置され
所定の方向に回転しながら、コイラーモーシヨン
を行なうコイラーから紡出されるスライバ７を収
納している。次にＢはスライバの口出位置で該位
置には、上記においてスライバ７が収納され満管
となつた満ケンス４Ｂが、後記する如くにして送
り出されて来るもので、而して満ケンス４Ｂに収
納されているスライバ７は第４図に示すように、
ケンス４の上端部から相当程度突出するととも
に、紡出位置Ａから口出位置Ｂに送り出される時
に切断されたスライバ７の切断端７Ａが垂下し、
この突出量と垂下する長さは前記の如くバラ付き
があつて一定しない。４Ｃは供給位置Ｃに配備さ
れた複数本のフイードケンスで、フイードケンス
４Ｃの本数はダブリングの数と同数（本実施例で
は５本）のケンス４からなり、而してこのフイー
ドケンス４Ｃは、スライバの収納量がケンス４の
移動方向の最上流側が最大で、下流側が最小とな
るように所定量宛漸減させた所謂テーパー段取り
がなされており、夫々のフイードケンス４Ｃから
引き出されたスライバ７は、第２図に示すように
ガイドローラ８等を介して重合され、第２練条機
の牽伸部９に供給される。最後に４Ｄは待機位置
Ｄに配備された空ケンスで、前記紡出位置Ａにあ
るデリベリケンス４Ａが満ケンスになるとケンス
交換が行なわれ、紡出位置Ａに送り込まれてスラ
イバ７の収納が行なわれる。尚上記空ケンス４Ｄ
と、フイードケンス４Ｃの最下流側のケンス４と
の間には、最低１本の予備の空ケンス４Ｓを配備
することが必要である。

次に上記した如くに循環通路５に配備された
夫々のケンス４を、所望時に所定量だけ移動させ
る移動機構について説明する。１０は交換腕で、
紡出位置Ａの前面に対峙する如くケンス連続交換
装置に枢支した堅軸１１に固着され、90°の取付
間隔で夫々が等間隔に取り付けられ、又そのケン
ス引係側には移動したケンス４の移動位置を保持
する引係部１２が構成され、上記堅軸１１はモー
タＭ１から適宜の伝導手段を介し、第１練条機１
装置したオートカウンター（図示なし）の満缶指
令により、１ピツチ90°の間欠回転を行なう。１
３はローラコンベアで、モータＭ３から適宜伝導
手段を介し、上記交換腕１０と略同調回転を行な
いフイードケンス４Ｃと予備の空ケンス４ｓとを
移動させ、而してその移動速度は上記交換腕１０
より低速に設定されている。

最後に、本願の要旨をなす三つの装置について
説明する。まず最初に、ケンス回転装置１４は次
の如くである。１５は前記口出位置Ｂに設けたタ
ーンテーブルで、ケンス交換により紡出位置Ａか
ら送り出された満ケンス４Ｂを載置し、モータＭ
２により第１図において矢印方向に緩回転させる
ようになつている。次に、プレス装置１６は次の
如くである。２０は後記するスライバ保持装置１
７の取付基台１８に取付けたプレスシリンダ１９
の収納箱で、前記口出位置Ｂにある満ケンス４Ｂ
と正対する如くに取付けられ、その内部に収納し
たプレスシリンダ１９とピストンロツド２１は、
収納箱２０の上面より箱体外に突出している。ピ
ストンロツド２１の上端には、ガイドロツド２２
に案内されプレスシリンダ１９の作動により所定
ストロークの上下動を行ない、上記満ケンス４Ｂ
の上面を掩うようにしてプレスプレート２３が取
付けられている。而してプレスシリンダ１９のス
トロークはピストンロツド２３が最上昇端に至つ
た時、プレスプレート２３は第４図に示すよう
に、満ケンス４Ｂから突出しているスライバ７の
突出部分の最上面と適宜の間隔を持つて対峙し、
紡出位置Ａから口出位置Ｂに満ケンス４Ｂが送り
だされる際に、突出部分が絶対にプレスプレート
２３と干渉しないように設定する。又最下降端は
第５図に示すように、満ケンス４Ｂの上端部から
僅かな間隔を有し、両者が接触しないように設定
する。

最後に、スライバ保持装置１７について説明す
る。スライバ保持装置１７は、ケンス連続交換装
置３略中央の基台１８に設けたタワー２４の頂部
に取付けられ、吸引アーム２５とその先端に取付
けたスライバ保持具として例示する吸引ヘツド２
６とからなつている。吸引アーム２５はタワー２
４に取付けた上下動装置２７と旋回動装置２８に
より上下及び旋回動を行ない、この合成運動によ
り先端の吸引ヘツド２６が口出位置Ｂにある満ケ
ンス４Ｂの上部外周面４BAと、第２練条機２の
牽伸部９との間を往復動し、満ケンス４Ｂから口
出したスライバ７を第２練条機２に供給する。３
０は、吸引ヘツド２６に取付けられた光電管等か
らなる検知機で、吸引ヘツド２６が吸引保持した
スライバ７の切断端７Ａを検知する。

第１図に示した如く、第１、第２練条機１，２
間に配設したケンス連続交換装置３の循環通路５
内の所定の位置に、夫々前記の如く区分けされた
ケンス４が配備されて紡績作業が行なわれ、紡出
位置Ａにあるデリベリケンス４Ａが満缶になる
と、第１練条機１から紡出されるスライバ７の紡
出量を検出している図示しないオートカウンター
が作動して第１練条機１が停止し、次の如くにし
てケンス交換が行なわれる。即ち上記満缶指令に
よつて第１練条機１が停止すると、次いで交換腕
１０が90°の１節動を行なうとともにローラコン
ベア１３が作動を開始し、口出位置Ｂにある満ケ
ンス（尚このケンスは前回のケンス交換により、
口出位置に送られて来た満ケンスで既にスライバ
の口出しが終つているが、本願の要旨であるケン
ス交換にともなう口出し操作については後に詳述
べる。）４Ｂをローラコンベア１３上に、紡出位
置Ａにあり満缶となつたデリベリケンス４Ａ即ち
満ケンス４Ｂを口出位置Ｂのターンテーブル１５
上に、待機位置Ｄにある空ケンス４Ｄを紡出位置
Ａのキヤンデツシユプレート６上に、又ローラコ
ンベア１３で送られて来た予備の空ケンス４Ｓは
待機位置Ｄへと夫々送り出される。一方ローラコ
ンベア１３上に載置されているフイードケンス４
Ｃは玉突き状態でケンス４本が移動し、交換腕１
０で送り出されて来た口出位置Ｂにあつた上記満
ケンス４Ｂは、その送出速度がローラコンベア１
３の送出速度より早く設定されているので、送り
出しの途中で移動中のフイードケンス４Ｃの最上
流側に追い付き、これを押すような形で供給位置
Ｃに移動する。以上の如くにして循環通路５に配
備されたケンス４が夫々所定の位置に達すると、
交換腕１０とローラコンベア１３の作動が停止し
てケンス交換は完了し、上記において口出位置Ｂ
から送り出された満ケンス４Ｂが最上流側のフイ
ードケンス４Ｃに、又今迄最下流側に位置してい
たフイードケンス４Ｃは、予備の空ケンス４Ｓと
なつて両者の入換えが行なわれる。

次に、本願の要旨をなすスライバ７の口出作業
は次の如くにして行なわれる。紡出位置Ａで満缶
となつたデリベリケンス４Ａを上記の如くにして
ケンス交換すると、紡出位置Ａでコイラープレー
トで押圧されながらケンス４に収納されているス
ライバ７はコイラープレートの押圧部から外れる
と、第４図に示すようにケンス４の上端部から盛
り上がつて突出部を構成し、この状態で口出位置
Ｂに送り出された満ケンス４Ｂと第１練条機１と
の間には未だスライバ７が連なつている。このよ
うであるから、ケンス交換が終了すると第１練条
機１が運転を再開するのに先立ち、口出位置Ｂと
第１練条機１との間でこの間に連なるスライバ７
を図示を省略した切断機で切断し、切断されたス
ライバ７の切断端７Ａは第４図に示すように突出
部分に沿つて垂下することは周知であり、この突
出部分の突出量及び垂下する切断端７Ａの長さは
バラ付きがあつて一定しない。従つて従来満ケン
スから口出しを行なうには、口出しの確実を期す
ためにスライバ７の突出部分で行なつていたこと
は前記した通りである。

本願においては上記のようにしてスライバ７の
切断が行なわれると、プレス装置１６のプレスシ
リンダ１９が作動してピストンロツド２１を引き
下げ、突出部分の直上に位置していたプレスプレ
ート２３は突出部分を満ケンス４Ｂ内に押し込み
ながら降下し、前記した所定の位置迄プレスプレ
ート２３が降下するとプレスシリンダ１９が停止
し、スライバ７の切断端７Ａはケンス４Ｂの外周
面４BAに沿つて垂下する（第５図）。プレスシ
リンダ１９が上記のように作動を開始すると、こ
れと略同じタイミングでスライバ保持装置１７が
作動し、上下及び旋回動装置２７，２８の合成運
動により第１図及び第２図に実線にて示す待機位
置にあつた吸引アーム２５は、仮想線にて示す作
業位置に移動しその先端に取付けられた吸引ヘツ
ド２６は、第５図に示すように満ケンス４Ｂ外周
面上端部４BA付近に近接して吸引を開始する。
吸引アーム２５の上記移動とともに、満ケンス４
Ｂを載置したターンテーブル１５が第１図で矢印
方向に緩回転を開始し、スライバ７がプレスプレ
ート２３で押下げ状態となつている満ケンス４Ｂ
が略一回転を行なう間に、スライバ７の切断端７
Ａが吸引ヘツド２６の金鋼２９面に吸引保持さ
れ、吸引保持したスライバ７の切断端７Ａを、吸
引ヘツド２６に取付けた検知器３０が検出すると
ターンテーブル１５は回転を停止する。ターンテ
ーブル１５が停止すると、プレスシリンダ１９と
吸引アーム２５の上下及び旋回動装置２７，２８
が上記と逆に作動し、プレスプレート２３は第４
図の状態に復帰し、また吸引アーム２５も待機位
置に復帰することにより、満ケンス４Ｂからスラ
イバ７が引き出されて口出しが行なわれる。

次に、本願装置の他の実施例について簡単に説
明する。上記実施例においてプレスプレート２３
は、ピストンロツド２１に固定的に設けられてい
るが、例えばピストンロツド２１に適宜の取付腕
を固着し、該取付腕に回転自在に枢支すると、満
ケンス４Ｂが回転する時にプレスプレート２３と
スライバ７との擦り合いを防止し得る。又スライ
バ保持具２６は吸引保持に替え、開閉式のグリツ
パー等のような把持具により切断端７Ａを把持す
ることも可である。最後にケンス連続交換装置３
の他の実施例と、ターンテーブル１５に替る満ケ
ンス回転装置の他の実施例について説明する。上
記本願実施例に示したケンス連続交換装置３は
前、後工程の紡機がともに練条機で夫々を１：１
の割合で連結する場合の、必要最小限のケンス連
続交換装置３について述べたが、例えば前工程の
紡機が複数台のカードで、これと後工程の紡機で
ある練条機とを連結する場合には、特開昭62−
104932号公報の第１図に開示した如く、フイード
ケンス４Ｃが位置する供給位置Ｃの部分が膨出し
た略Ｕ字型の循環通路５を構成し、該循環通路５
の所定の位置に設定した満ケンス４Ｂの口出位置
Ｂに、上記実施例と同様のプレス装置１６を取付
けてもよい。

更にケンス回転装置３は、次の如き他の実施例
によつても実施可能である。第７図にその一部を
示すように、上記特開昭62−104932号に採用した
ものと略同様のケンス連続交換装置３の循環通路
５の所定の位置に設定した満ケンス４Ｂの口出位
置Ｂに、上記ターンテーブル１５に替えて複数本
のローラ１１５を放射状に枢支し、このローラ１
１５を回転することにより満ケンス４Ｂを回転さ
せるようにしたものである。

考案の効果 以上のように本考案の装置によれば、前工程の
紡機から後工程の紡機へ満ケンスを送り込む際の
スライバの口出作業において、スライバ口出位置
で満ケンスの上端部から突出しているスライバを
プレスプレートにより押込んでスライバ上面をケ
ンス上端部のごく近くに位置させるので、スライ
バの切断端長さに長、短のバラ付きがあつてもス
ライバ切断端をケンス上端からケンス外周面に沿
つて下方に位置させることができる。そして、こ
のプレス状態で満ケンスを回転させてスライバ切
断端を保持するようにしたので、スライバ切断端
のみを確実に保持でき、他のスライバ部分を誤つ
て保持しない効果がある。特にスライバ保持具と
して吸引方式のものを用いた場合には従来の口出
作業の如くスライバそのものを吸引したり、毛羽
立を発生させる等スライバを損傷する虞れが皆無
となる上に、吸引方式のスライバ保持具を満ケン
ス外周面に極めて近くまで接近することが可能と
なつたので、吸引効果が大となつて吸引ミスがな
いという利点がある。そして、スライバ保持具に
スライバ切断端の保持検出器を設けたので、口出
し完了が正確にチエツクでき、口出しミスが防止
される効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願実施例を示し、第１図は平面図、第
２図は側面図、第３図は吸引ヘツドの拡大断面
図、第４図〜第６図は説明図、第７図は他の実施
例の部分平面図である。 １……第１練条機、２……第２練条機、３……
ケンス連続交換装置、４……ケンス、４Ａ……デ
リベリーケンス、４Ｂ……満ケンス、４Ｃ……フ
イードケンス、４Ｄ……空ケンス、７……スライ
バ、７Ａ……切断端、１４……ケンス回転装置、
１５……ターンテーブル、１６……プレス装置、
１７……スライバ保持装置、１９……プレスシリ
ンダ、２３……プレスプレート、２５……吸引ア
ーム、２６……吸引ヘツド、３０……検知器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前工程の紡機と後工程の紡機との間でケンス移
   送する通路内のスライバ口出位置に設けたターン
   テーブル等のケンス回転装置と、ケンス回転装置
   上に載置された満ケンスの、ケンス上面に突出し
   たスライバをケンス上端部と僅かな間隔を有する
   位置まで押下げるプレスプレートを上下動可能に
   備えたプレス装置とを、プレスプレートによるス
   ライバ押下げ状態でケンス回転をするように連繋
   し、かつ、上記満ケンスの上部外周面に近接し、
   前記ケンス回転時に満ケンスの外周面に沿つて垂
   下しているスライバの切断端を保持するスライバ
   保持具を備え、このスライバ保持具に、スライバ
   保持具がスライバの切断端を保持したことを検知
   する検知器を具備したことを特徴とするスライバ
   口出位置。