JPH0417620A - クラッチ用スプラインハブの高周波焼入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、クラッチ用スプラインハブの高周波焼入方法
に関する。

［従来技術］ 第３図に示すように、一般に党用車、産業建設機用車両
等に採用されるクラッチのスプラインハブ３０は、鋼材
製の一体成形品で、外周フランジ３１を備えている。外
周フランジ３１の外周寄り同−円周上例えば６箇所には
、６０°おきに矩形の窓孔３２または窓孔３２ａが穿設
されている。

窓孔３２ａは、上記６箇所のうち、ハブ３０の直径方向
に対向する２箇所（１箇所のみ図示）に形成されている
。外周フランジ３１の外周縁の、隣接する窓孔３２．３
２間、及び窓孔３２．３２８間は、クラッチ半径方向に
切欠かれて円周方向に延びる凹部３３が形成されている
。凹部３３はクラッチディスクのスタッドピン３４に対
向している。そしてこのスタッドピン３４がクラッチの
捩じれ行程において凹部３３の端面に当接することによ
り、クラッチディスクの捩じり角度が定められる。さら
に外周フランジ３１の内周寄り部分には、小振じり角を
規制する小判孔３５が形成されている。

以上のような構成では、図示の通り窓孔３２と凹部３３
との間の円周方向部分が相当薄くなっているので、スプ
ラインハブ３０を加工する際には、例えば１械加工等の
成形加工により上述した形状に成形してから、窓孔３２
の縁部に高周波焼入加工を施すことにより、窓孔３２の
縁部の強度向上を図っている。なお窓孔３２ａには焼入
加工が施されていない。

［発明が解決しようとする課題］ ところが窓孔３２と凹部３３との間の回転方向反進行側
部分Ａは、回転方向進行側部分Ｂよりも薄くなっており
、また窓孔３２と小判孔３５との閣のクラッチ半径方向
対向部分Ｃも相当薄くなっている。そのため従来の工程
におけるように、窓孔３２の内部形状に沿う矩形の加熱
コイルを使って高周波焼入加工を施すと、第３図のＸｌ
で示すように、部分Ａや部分Ｃ全体が硬化し、加工中に
焼き割れが生じる恐れがある。

本発明は窓孔の各角部に対向する突出部を備えた加熱コ
イルを用いることにより上記課題を解決することを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明は、成形加工により矩
形の窓孔を備えたスプラインハブを成形する工程と、そ
の後スプラインハブの上記窓孔に高周波焼入加工を施す
工程とを備えたクラッチ用スプラインハブの高周波焼入
方法において、上記高周波焼入加工を施す工程は、上記
窓孔の各角部に対向する突出部を備えた加熱コイルを用
いることを特徴としている。

［作用コ 高周波焼入加工を行なうと、加熱コイルの突出部を介し
て交番磁束がスプラインハブの窓孔角部を貫通し、ヒス
テリシス損失やうず電流損失が生じて窓孔部分に熱が生
じる。この結果、窓孔部分のうち各角部が重点焼入され
、その熱影響で窓孔の縁部が全体的に薄く均一に硬化す
る。

［実施例コ 第１図及び第２図に示すように、本発明によれば、まず
周知の成形加工、例えば機械加工によってスプラインハ
ブ１０が成形される。ハブ１０は従来の構造と同様に鋼
材製の一体成形品で、外周フランジ１１を備えている。

外周フランジ１１の外周寄り同−円周上例えば６箇所に
は、６０’おきに矩形の窓孔１２または窓孔１２ａ（第
２図）が穿設されている。窓孔１２ａは、上記６箇所の
うち、ハブ１０の直径方向に対向する２箇所（１箇所の
み図示）に形成されている。外周フランジ１１の外周縁
の、隣接する窓孔１２．１２間、及び窓孔１２．１２ｍ
間は、クラッチ半径方向に切欠かれて円周方向に延びる
凹部１３が形成されている。凹部１３はクラッチディス
クのスタッドピン１４に対向している。そしてこのスタ
ッドビン１４がクラッチの捩じれ行程において凹部１３
の精面に当接することにより、クラッチディスクの捩じ
り角度が定められる。さらに外周７ランジ１１の同−円
周上例えば４箇所には、９０°おきに小振じり角を規制
する長円形の小判孔１５が穿設されている。各小判孔１
５は、クラッチ半径方向でみて交互に窓孔１２と凹部１
３とに対向している。

スプラインハブ１０を形成した後、図示の通り隣接する
１対の窓孔１２内に２股の加熱コイル２０を配置した状
態で、高周波焼入加工を施す。ここで本発明における加
熱コイル２０は、第１図に示づように窓孔１２の各角部
に対向する突出部２１を備えており、本体部分は突出部
２１よりも窓孔１２の縁から広い間隔を隔てている。

高周波焼入加工における周波数、入力、加熱時間は、第
２図の×１で示す窓孔１２の縁部の硬化幅が１１ｍにな
るように設定することが好ましい。

なお本発明により８周７Ｉｌ電流を通電する際には、全
域硬化を防止するため通常の通電時間よりも短い時間が
採用される。なお窓孔１２ａには焼入加工が施されてい
ない。

本発明により加熱コイル２０に高周波電流を通電すると
、加熱コイル２０の突出部２１を介して交番磁束がスプ
ラインハブ１０の窓孔角部を貝通し、ヒステリシス損失
やうず電流損失が生じて窓孔角部に熱が生じる。この熱
影響によって第２図のＸｌで示すように、窓孔１２の縁
部のみが薄く均一に焼き入れられ、硬化する。従って加
工中に窓孔１２と凹部１３との間の回転方向反進行側部
分Ａや、窓孔１２と小判孔１５との間のクラッチ半径方
向対向部分Ｃに焼き割れが生じる恐れがなく、製品の品
質を向上することができる。しかも角部を重点焼入する
ことにより窓孔１２の縁部全体を薄く均一に硬化させる
ことができるので、機械的性質も向上し、耐久性が富み
に高くなる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、窓孔の各角部に対
向する突出部を備えた加熱コイルを用いて高周波焼入加
工を施しているので、各角部のみが重点焼入され、その
熱影響で窓孔の縁部が薄く（例えば１−）均一に硬化す
る。従って加工中に窓孔と凹部との間の円周方向部分と
窓孔と小判孔との間に焼き割れが生じる恐れがなく、製
品の品質を向上することができる。しかも窓孔の縁部の
みを薄く均一に硬化させることができるので、機械的性
質も向上し、耐久性が冨みに高くなる。

しかも本発明によると、各角部を重点ポイントとしてス
プラインハブに交番磁束を與通させればよいので、通電
時間を短縮することができる。従って加工時間も短縮し
、量産化が有利になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加工方法を示すスプラインハブの要部
斜視図、第２図は本発明によって硬化した領域を示すハ
ブの正面部分図、第３図は従来の方法によって硬化した
領域を示すハブの正面部分図である。１０・・・スプラ
インハブ、１２・・・窓孔、２０・・・加熱コイル、２
１・・・突出部特許出願人　株式会社　大金製作所 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　成形加工により矩形の窓孔を備えたスプラインハブを
   成形する工程と、その後スプラインハブの上記窓孔に高
   周波焼入加工を施す工程とを備えたクラッチ用スプライ
   ンハブの高周波焼入方法において、上記高周波焼入加工
   を施す工程は、上記窓孔の各角部に対向する突出部を備
   えた加熱コイルを用いることを特徴とするクラッチ用ス
   プラインハブの高周波焼入方法。