JPH02168031A - 電磁継手ディスクとその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁クラッチまたは電磁ブレーキのような電磁
継手に用いられる型式の多極継手ディスクに関る、。継
手ディスクは回転型または非回転型の界磁の部分である
こともでき、または回転型または非回転型の接極子であ
ることもできる。

代表的な電磁継手が米国特許第４，１８７，９３９号明
細書に開示され、この特定の場合、継手は、鋼のような
磁性材から成る回転型接極子ディスクを有し、またこれ
も磁性材から成る回転型継手ディスク、つまりロータを
含む界磁を有る、電磁クラッチである。界磁コイルが励
磁される時に、磁束がロータと軸方向に対句る、接極子
との間の進路をたどり、ロータの作用面に係合る、位置
に接極子を引き付けて、両者を一体で回転る、ように結
合る、。

前記米国特許第４，１８７，９３９号明細書に開示され
た継手において、接極子には角度隔置される「バナナ」
形穴の環が形成されるのに対し、ロータには接極子の穴
の環の両側の位置に角度隔置されるバナナ形式の２つの
同心環が形成される。バナナ形式は磁気抵抗の高いエア
ギャブを形成して、ロータおよび接極子に４個の磁極を
画成させ、これが所定直径のコイルを存る、継手のトル
クを増大させる。ロータおよび接極子の各りに補足の穴
の環を形成させることにより、この継手を、トルク容量
がより高い６極継手として構成る、ことができる。

最近まで、バナナ形式は慣例的にロータおよび電機子に
型打ちされていた。今日使用し得る型打ち技法では、原
則として、穴の半径方向幅がディスクの厚さのほぼ４分
の３をあまり大きく下廻ってはならない、とされる。そ
の結果、直径が比較的小さくて厚さが比較的厚いディス
クに穴の多重環を型打ちる、のが困難となる。加うるに
、穴の型打ちは、穴の緑にパリを残し、ディスク内の穴
の位置と穴の形状に制限を課す（１向がある。隣接る、
穴の環の同心性を保つことが困難であり、ディスクの全
ての部分に均等の１ゾさを保つことが困難である。よっ
てデイ・スフの設計は、！５１気特性よりもむしろ治工
具を考慮して決められる。

磁気抵抗の高いエアギャップを形成る、ためにロータと
接極子に穴を型打ちる、代りにディスクにみぞを切削し
てから非磁性材を充填して、極の間にＧｉｌ気抵抗抵抗
い遮蔽材を画成る、。その後、ディスクを切削して磁気
みぞの底部を除去し、さもないとみぞの底部を横切って
生じるであろう磁束漏洩路を排除る、。この製作過程は
比較的高価であり、各ディスクに２つ以上の高磁気抵抗
の環を形成させる時には、殊に高価につく。

レーザービームを用いて継手ディスクに穴を形成る、こ
とが、米国特許第４，６８５，２０２号明細書に開示さ
れている。該米国特許明細書に開示された方法では、レ
ーザービームにより連続穴を形成し、直ちに非磁性材で
埋め戻しる、。代りに、穴の間の空間を非磁性材で埋め
戻しして形成される非磁性プリングによって隔離された
角度隔置のバナナ形式の形成をこの方法は意図している
。

前記米国特許第４，６８５，２０２号明細書に開示され
ている方法は磁気継手ディスクの技術の著しい向上を示
している。しかしそれらの方法にも、幾つかの限界があ
る０例えば、大きな半径方向幅の穴の形成には、大きな
直径のビームを有る、掻く強力なレーザーを使用る、必
要がある。その上、穴またはその部分の埋め戻しは、穴
の断面形状および／または向きに成る制限を課す。

１９８７年１２月１４日出願の米国特許願第１３３．１
４５号明細書には、レーザーを用いて電磁継手ディスク
に穴を形成る、、いま一つの方法が開示されている。具
体的には、レーザービームが、形成されるべき多大の周
囲をたどってまわり、ディスクから材料の少塊を切除し
て穴を形成る、。この方法は穴の形状、位置および縁の
仕上げを比較的精密に制御ｎる、ことが可能となるが、
甚大の全周をレーザービームでたどらなければならない
ので、製作速度が幾分か遅い、その上、穴の形状、位置
または寸法を変える度に、レーザービームの進行経路を
再プログラムる、必要がある。

本発明の広義の目標は、成る直径のコイルを有る、継手
がより高いトルクを発生る、ことを可能にし、同時に製
作工程における変動に影響され難い、斬薪な改良された
電磁継手とその製作方法を与えることにある。

より具体的な目的は、型打ちまたはレーザー切断による
穴の形成において出会う製作上の困難性の多くを避ける
ように、貫通穴ではなく、ディスクの非作用面における
、端が閉じたみぞによって磁極が画成される、継手ディ
スクを与えることによって前記を達成る、ことである。

本発明の重要な目的は比較的単純な、しかし精密な金属
圧延法により、ディスクにみぞを形成る、ことである。

いま一つの目的は、ディスク上に様々なｍ能要素を形成
る、のに、圧延法により変位した材料を用いることであ
る。

本発明はまた隣合せのみぞの間に補強ブリッジを設ける
こと、そしてディスク上の磁極の画成を良くる、ために
、ディスクの作用面に第２の組のみぞを新らたに形成る
、ことにある。

本発明の実施例を添付図面を参照しつつ以下に詳細に説
明る、。

図面は、電磁ブレーキまたは電磁クラッチのような電磁
継手に用いるための継手ディスク２０に取り入れられて
いる本発明を図解る、。ディスクは接極子であることも
できたが、ここでは、例えば前記米国特許第４．１８７
．９３９号明細書に開示された型式のものであり得るク
ラッチロータ２１の一部を形成る、ものとして図示され
る。この特定の例において、ロータは円形であり、望ま
しくはディスク２０の一面２４と一体である軸方向に延
在る、外方フランジ２２と軸方向に延在る、内方ハブ２
３とを含む、ディスクの反対面２５（第４図）はロータ
２１の作用面を形成し、クラッチの接極子に摩擦係合る
、ようにされている。フランジ２２とハブ２３はそれぞ
れロータ２Ｉの外方および内方磁極環を画成る、。

従来通り、ロータ２１は鋼のような磁気抵抗の低い磁性
材からできている。ロータは鋳造したものを切削る、こ
ともできるが、型打ちまたは引抜き作業によって成形る
、ことが望ましい。

第１図ないし第６図に図解る、特定のロータ２１は６極
クラツチの一部を形成し、よってディスクの残りの区域
よりも、通す磁束が少ない３本の同心環３０（第３図）
を含む、１個の磁極は内方環の半径方向内方にあるディ
スクの円環形区域によって画成され、２個の磁極は内方
環と中央環の間の円環形区域によって画成され、もう２
個の磁極は中央環と外方環の間の円環形区域によって画
成され、第６の磁極は外方環の外方の円環形区域によっ
て画成される。

本発明の主要な局面によれば、環３０はディスク２０の
非作用面２４に独特の仕方で形成される閉端みぞによっ
て画成される。開放みぞまたは非磁性材で埋めたみぞの
何れかによって形成される磁気遮蔽物を有る、継手ディ
スクに比べて、このみぞ付きディスク２０は高速生産基
準で製造る、のが容易であり、製作上の小さな変動に影
響され難く、疲労破壊を受は難い。

ディスク２０の非作用面２４にみぞ３０を形成る、、望
ましい方法が第４図に図解される。この方法の実施にあ
たり、ディスク２０の非作用面２４と対向関係に配設さ
れるようにされた成形面３２を有る、円形環状金型３１
が＊ｉされる。みぞ３０を成形る、のに使用る、３個の
半径方向に隔置されて円周方向に延在る、リブ３３が金
型の成形面上に形成されて軸方向に延在る、。

ロータ２１が型打ち成形された後、外方磁極環２２と内
方磁極環２３を金型にまたがらせ、ディスク２０の非作
用面２４をリブ３３の頂部に当接させて、ロータ２１を
金型３１の上に置く。この位置にロータ２１を置いたま
ま、ロータ２１とダイ３１をロータの軸線回りに一体で
ゆっくり回転させる。その回転中、ローラ３５（第４図
）はディスク２０の作用面２５を横切って半径方向に往
復運動され、ディスクの非作用面２４を金型３１のリブ
３３に押し付ける方向に付方される。ローラはディスク
の軸線に垂直な軸線の回りに回転し、さらに作用面２５
を横断して押している間に、リブがディスクの非作用面
２４の金型を変位させ、それにより、金属の冷間流れに
よってみぞ３０を形成させることになる。リブの高さは
ディスクの厚さより小さいので、みぞは閉鎖端、つまり
底部をもって成形され、ディスクの作用面２５を阻害る
、ことがない。

代表的なディスク２０の厚さは約０．１６５ｉｎ　（４
，２ｍ＋ｎ）で、称呼深さ０．１２０　ｉｎ　（３，５
ｍｍ）のみぞ３０が形成されている。各みぞは凹面状に
丸い閉鎖端が形成され、みぞの閉！！　ｒＡからディス
ク２０の非作用面２４に向って進行る、につれて相互に
遠ざかるように拡がる側壁が形成されるのが望ましい。

例として、各側壁の拡がり角度は約１５°であることが
できる。

上記のディスク２０の構成は、ロータ２Ｉが多極電（ｎ
継手の中で効果的に機能る、ことを可能にる、。

みぞ３０によって生じた空間は磁束の流れに抵抗る、エ
アギャンブを樹立る、ので、各みぞの対向側面に磁性を
生じさせる。みぞ３０の閉鎖端とディスク２０の作用面
２５との間にあるウェブ（腹部）を通磁束漏れが幾らか
をるけれども、そのようなζｎ束漏れは、成る型式の継
手において致命的なほどに大きくはない。前記のように
成形された時、みぞ３０は掻く精密な形状を有し、その
位置は非常に正確で、同心性も精密である。みぞ３０の
閉鎖端にあるウェブ区域は３列のみぞ全部について実質
的に等しい厚さであり、その上、ロータ間のばらつきが
実質的に無い。みぞの閉鎖端における連続したウェブの
存在はディスク２０を強化し、貫通穴を有る、ディスク
に比して、疲労破ｔｉをし難くる、。

さらに、従来の型打ち技法によってディスクに穴をあけ
る場合よりも半径方向幅が狭いディスク２０の使用がみ
ぞ３０によって可能になる。これは、成る決められた大
きさのトルクを発生る、能力のある継手を、直径がより
小さなまとまりとして構成る、ことを可能にる、。。

ディスク２０の望ましい実施例において、各列、つまり
多環のみぞ３０は相互に角度隔置され、半径方向に延在
る、ブリッジ３６（第２財）によって隔離され、このブ
リッジがディスクの構造強度を増す。ここで、ブリッジ
３６は、金型のリブ３３を角度隔置された位置にて分断
る、ことにより、簡単に形成される。その結果、ディス
ク２０はこれらの位置にみそを作られることなく、ディ
スクの元の厚さにほぼ等しい厚さのブリッジ３６を残さ
れる。応力集中区域をバる、ために、リブ３３の両端は
凹面状に丸味をもたせであるので、ブリッジ３６は、第
２図から明らかなように、ディスク２０の非作用面２４
から見た時に。凸面状の丸味をもつ、みぞ３０の隣り合
せの環のブリッジ３６は隣り合せの環の間の（１束漏れ
を減る、ために、相互に角度位置をずらせである（第３
Ｉ７１）。

成る種の継手には、上記の仕方で製作されたまま、何ら
の切削作用をも加えることなく、ロータ２１を使用る、
ことができる。場合により、ディスク２０の作用面２５
の面角度と平面度をより精密にし、みぞ３０の形成中に
生した可能性のある全てのくぼみを除去る、ために、作
用面２５を少しだけ切削る、ことが望ましいこともある
。そのような切削はディスクの磁気特性を向上させるけ
れども、単に軽度の切削しか必要でないから、ディスク
に穴を型打ち成形る、場合よりも、迅速、かつ容易に行
うことができる。

ディスク２０の磁気特性をさらに高めるために、第５図
および第６図に図解る、ように、ディスクの作用面２５
に浅い円形みぞ４０を形成させることもできる。みぞは
円周方向に連続る、ことが望ましく、第５図および第６
図に示す実施例では、みぞ３０と半径方向位置が一致る
、。みぞ４０はみぞ３０、またはディスク２０の非作用
面２４まで完全に延在る、ほどに深くはない、むしろ、
各みぞ４０の称呼深さは僅かに約０．０３５ｉｎ　（０
，８９ａ＊）で、従って呼称厚さＴが約０．０１０ｉｎ
　（０，２５４ｍ５）の、軸方向厚さの薄いウェブ４１
（第５図）が半径方向に一致したみぞ３０とみぞ４０の
間に残される。みぞ４０は磁束漏れを少なくし、ディス
ク２０内の磁極の画成を良くる、が、従来の切削でも、
レーザー切削でも、形成る、ことができる。何れの場合
でも、みぞ４０はディスクの厚さの数分の１に延在る、
のみであるから、貫通穴に必要な時間よりも少ない時間
しか必要としない。

変形作用面２５Ａを有る、ディスク２０Ａが第７図に示
される。この場合、作用面上の各みぞは、作用面の真近
の、半径方向幅が比較的大きな部分４５と、みぞ３０Ａ
の閉鎖端に近い、半径方向幅がより狭い部分４６と、を
含んでいる。この型式の段付きみぞ形態は製作がより困
難であるけれども、比較的力れた構造強度を保ちつつ、
磁極の画成をさらに良くる、。

さらに異なる型式の作用面２５Ｂをもつディスク２０Ｂ
が第８図に示される０本例では、作用面のみぞ４０Ｂは
非作用面２４Ｂのみぞ３ＯＢから半径方向外方にずれて
いる。このようなずれは各磁力のトルクアームの有効長
さを増し、継手がより大きなトルクを伝達し得るように
る、。

第９図に示すディスク２０Ｃにおいて、作用面２５Ｃに
おけるみぞ４０Ｃは平行な側壁が形成されずに、側壁が
作用面に近づくにつれて約２０”の角度Ｘにて相互から
離れるように拡がる傾斜側壁が各みぞに形成される。そ
の結果、各みぞ４０Ｃは作用面２５Ｃにて比較的大きな
半径方向幅を有し、漸進的に半径方向幅を滅じて傾斜る
、。この仕組みにより、継手が摩耗る、につれ、またデ
ィスク２０Ｃと協働る、接極子との間のエアギャップが
増すにつれて、各みぞ４０Ｃは狭くなる。これは、継手
の静的および動的トルクが継手の寿命の初期には比較的
高く、継手が摩耗る、につれて変わるようにる、。

第１０図はみぞ３０Ｄが多段付き形態のものを示す。

その上、内方磁極環２３Ｄとディスク２０Ｄの結合個所
の近くで、内方磁極環の内側から半径方向内方に円形フ
ランジ５０が突き出る。フランジ５０はロータ２１Ｄの
軸受５１を取付けるための位置決め材と止め肩の役目を
果す０．フランジ５０は内方環２３Ｄと一体であり、デ
ィスク２００にみぞ３０Ｄを圧延加工る、ことから生ず
る余剰金属によって生ずる。この金属は適当な金型およ
び／またはローラにより内方環に向けられ、押出されて
フランジ５０を形成る、。これは余剰材料を利用し、最
初は厚肉の内方環の材料の多くを削り落としてフランジ
を残すという必要を無くる、。この例では、フランジ５
０を製作し位置決める、のに、切削作業を全く必要とし
ない。

類似の概念が第１１図に示すディスク２０Ｈに具体化さ
れる。しかし、本例では、みぞ３０Ｂの圧延から生ずる
余剰材料は外方に向けられ、外方磁極環２２Ｅとディス
ク２０Ｂの結合個所の近くで外方磁極環の外側から半径
方向外方に突き出る円形フランジ５３を形成る、。フラ
ンジ５３は駆動ベルト車のための位置決め材と止め肩の
役目を果すことができる。

第１２図に示すディスク２０Ｆにおいて、余剰材料は軸
方向に押出されて、内方磁極環２３Ｆの内側近くでディ
スク２０Ｆの作用面２５Ｆから軸方向外方に突き出る円
形フランジ５５を形成る、。フランジは軸受５１の区域
の潤滑油から作用面２５Ｆを保護る、助けとなるガード
として働り。

第１３図は、第１Ｏ図のディスク２０Ｄのフランジ５０
と同様の仕方で形成された、半径方向内方に突き出るフ
ランジ５０′を有る、ディスク２０Ｇを示す。

しかし、本実施例では、フランジ５０′の作用面側にみ
ぞ６０が圧延加工されて、補足の磁極面を生ず

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の独特の特徴を取り入れた、斬新で改
良された電磁継手ディスクの一型式を示す斜視図、 第２図は、第１図に示すディスクの一部の拡大斜視図、 第３図は、第１図の３−３線に沿って見たディスクの拡
大上面図、 第４図は、ディスクの非作用面に形成されたみそを略図
式に示す、第３図の４−４線に沿う拡大断面図、 第５図は、第３図の５−５線に沿う断面図、第６図は、
第５図の６−６線に沿って見たディスクの作用面の部分
図、 第７図は、ディスクの作用面におけるみぞ形成の変形を
示す、第４図とほぼ同様の断面図、第８図は、ディスク
の作用面におけるみぞ形成のいま一つの変形を示す、第
７図と同様の断面図。 第９図は、ディスクの作用面におけるみぞの、さらにい
ま一つの変形を示す、ディスクの一部の拡大部分図、 第１０図は、軸受のための一体の位置決めフランジが形
成された、継手ディスクの断面図、第１１図は、ベルト
車のための一体の位置決めフランジが形成された、継手
ディスクの断面図、第１２図は、一体のグリス・ガード
が形成された継手ディスクを示す、第１０図に似た、い
ま一つの図、 第１３図は、変形磁極構成を有る、継手ディスクを示す
、第１０回に似た、さらにいま一つの図である。 ２０−ディスク　　　　２４−　非作用面２５−作用面
　　　　　３０−みぞ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電磁継手のための多極継手ディスクであって、前記
   ディスクは磁性材料で作られ、作用面とその反対に向く
   非作用面とを有し、前記作用面は電磁継手のもう一方の
   継手ディスクに係合するようにされており； 前記ディスクの非作用面内に形成され該非作用面をほぼ
   円周方向に廻って延在する、半径方向に隔置されるみぞ
   の列を有し、前記みぞの各々は閉鎖端を有し、対向する
   側壁を有し、前記ディスクの作用面に達することなく終
   結しており、それにより前記みぞは前記作用面を妨げる
   ことなく残していること、を特徴とする継手ディスク。 ２、前記ディスクの作用面内に形成され、該作用面を廻
   って延在する、半径方向に隔置される第２のみぞの列を
   さらに含み、前記第２のみぞは閉鎖端を有し、前記ディ
   スクの非作用面に達することなく終結している、請求項
   １記載の継手ディスク。 ３、前記第２のみぞの少なくとも部分は前記第１のみぞ
   の部分と半径方向位置および角度位置が一致し、前記第
   １および第２のみぞの一致した部分の閉鎖端の間に前記
   磁性材料の幅狭のウェブが存在する、請求項２記載の継
   手ディスク。 ４、前記第２のみぞは前記第１のみぞから半径方向にず
   れている、請求項２記載の継手ディスク。 ５、前記みぞの各列は角度隔置されたみぞの系列によっ
   て画成され、各列のみぞの間の空間は、前記磁性材料で
   作られて前記ディスクの軸方向厚さにほぼ等しい軸方向
   厚さを各々が有しているブリッジにより、埋められる、
   請求項１記載の継手ディスク。 ６、前記ブリッジの各々は前記ディスクの非作用面から
   見て、凸面形状を有する、請求項５記載の継手ディスク
   。 ７、前記みぞの各列のブリッジはみぞの各隣りの列のブ
   リッジから角度位置がずれている、請求項５記載の継手
   ディスク。 ８、前記第２のみぞの各列は一連の角度隔置されたみぞ
   を含み、前記第２のみぞの各々は前記ディスクの作用面
   にて半径方向幅が比較的広い第１の部分を有し、前記デ
   ィスクの非作用面により近い位置に半径方向幅がより狭
   い第２の部分を有している、請求項２記載の継手ディス
   ク。 ９、前記第２のみぞの列は一連の角度隔置されたみぞを
   含み、前記第２のみぞの各々は前記ディスクの作用面に
   向って進むにつれて相互に遠ざかるように拡がる、対向
   する側壁を有している、請求項２記載の継手ディスク。 １０、前記各みぞの閉鎖端は凹面を有し、前記各みぞの
   側壁は前記ディスクの非作用面に向って前記みぞの閉鎖
   端から進むにつれて相互に遠ざかるように拡がり、前記
   各列の角度隔置されたみぞの間の空間は、前記磁性材料
   でできていて前記ディスクの軸方向厚さにほぼ等しい軸
   方向厚さを各々が有するブリッジにより、埋められてお
   り、半径方向に隔置されたみぞの列の第２の系列が前記
   ディスクの作用面に形成され、前記第２の系列のみぞの
   各々は閉鎖端を有して前記ディスクの非作用面に達する
   ことなく終結しており、前記第２の系列のみぞの少なく
   とも部分は前記第１の系列のみぞの部分と半径方向位置
   および角度位置が一致しており、前記第１および第２の
   系列のみぞの前記一致した部分の閉鎖端の間に前記磁性
   材料の幅狭のウェブが存在している、請求項１記載の多
   極継手ディスク。 １１、前記ディスクと一体に形成されて前記非作用面か
   ら軸方向に突き出る内方および外方環と、前記内方環と
   一体に形成されてその内側を円周方向にめぐって延在す
   るフランジと、を有する電磁継手ロータの部分を前記デ
   ィスクが形成し、前記フランジは前記ディスクの非作用
   面近くで前記内方環の内側から半径方向内方に突き出て
   、軸受のための止め肩を画成する、請求項１記載の継手
   ディスク。 １２、前記ディスクと一体に形成されて前記非作用面か
   ら軸方向に突き出る内方および外方環と、前記外方環と
   一体に形成されてその外側を円周方向にめぐって延在す
   るフランジと、を有する電磁継手ロータの部分を前記デ
   ィスクが形成し、前記フランジは前記ディスクの非作用
   面近くで前記外方環の外側から半径方向外方に突き出て
   、ベルト車のための止め肩を画成する、請求項１記載の
   継手ディスク。 １３、前記ディスクと一体に形成されて前記作用面から
   軸方向に突き出る内方および外方環と、前記ディスクと
   一体に形成され、前記作用面から軸方向に突き出て前記
   内方環の内側とほぼ同心の内側を有する円環形フランジ
   と、を有する電磁継手ロータの部分を前記ディスクが形
   成し、前記フランジは前記ディスクの作用面を潤滑油か
   ら保護する遮蔽板を画成する、請求項１記載の継手ディ
   スク。 １４、前記ディスクと一体に形成されて前記非作用面か
   ら軸方向に突き出る内方および外方環と、前記内方環お
   よび前記ディスクの結合個所の近くで前記内方環と一体
   に形成されてその内側をめぐって延在し、前記ディスク
   の作用面と同一平面にある軸方向に向く表面を有してい
   るフランジと、前記内方環の内側近くで前記フランジの
   前記軸方向に向く表面に形成され、前記ディスクの非作
   用面にある前記みぞの半径方向内方に隔置されている、
   円周方向に延在するみぞ装置と、を有している電磁継手
   ロータの部分を形成する、請求項１記載の継手ディスク
   。 １５、前記みぞの各列はみぞの系列によって画成され、
   各みぞの閉鎖端は凹面を有し、前記各みぞは前記みぞの
   閉鎖端から前記ディスクの非作用面に向けて進むにつれ
   て相互に離れるように拡がる対向側面を有する、請求項
   １記載の継手ディスク。 １６、電磁継手のための多極継手ディスクを形成する方
   法であって： ａ、第１および第２の反対方向に向く面を有するほぼ円
   形のディスクを与える段階、 ｂ、成形面を有し、該成形面から軸方向に突き出て前記
   成形面をめぐって円周方向に延在するリブ装置を有する
   、ほぼ円形の金型を与える段階、ｃ、前記ディスクの第
   １の面を前記金型の成形面に隣接して配置して前記ディ
   スクを前記金型上に置く段階、 ｄ、前記ディスクと前記金型を一体で前記金型の軸線回
   りに回転させる段階、 ｅ、前記回転中に、前記ディスクの第１の面を前記金型
   の成形面とリブ装置とに対して圧迫するように前記ディ
   スクの第２の面を押しつけ、それにより前記リブ装置が
   前記ディスクの第１の面内にみぞ装置を形成するように
   する段階； を含む方法。 １７、前記ディスクの第２の面に対してローラを圧迫し
   ながら前記第２の面を半径方向に横切って前記ローラを
   移動させることにより、前記押しつけが行われ、前記ロ
   ーラの軸線が前記ディスクの軸線にほぼ垂直に延在して
   いる、請求項１６記載の方法。 １８、前記金型のリブ装置が半径方向に隔置されたリブ
   半径方向に隔置された列を含み、それにより前記ディス
   クの第１の面に半径方向に隔置されたみぞ列が形成され
   る、請求項１６記載の方法。 １９、リブの各列が角度隔置されたリブにより画成され
   、それにより前記ディスクのみぞの各列のみぞが相互か
   ら隔置される、請求項１８記載の方法。