JPH04176501A - 口仕上げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ブロー成形機により製造された容器の口を仕
上げ又ラフカットする装置です。

（従来の技術） 従来の口仕上げ機は、はぼ口部の外形を合わせた二分割
の割り型を二方向がらクランプする方法がとられていた
。刃物を回転させるか、クランプを回転させるか、どち
らかの方法が取られた。

クランプを容器ごと回転させるため、力をクランプに伝
える手段を設けなければならなかった。

また９回転刃の場合、刃を容器の口に近ずける手段を持
ち、容器のクランプも必要であった。

ラフカット機にあっては、ガイドと刃が同志にあり、ガ
イドが回転し、容器が転動しながら刃に容器を押し付は
カットしていた。

ラフカット機のガイドは容器のスクラップ側にあり、カ
ット面は、特に切り落ち寸前の所で不良で、別に口仕上
げ機を要した。

従来の口仕上げ機は装置全体が大きくなり、容器の移動
手段やクランプに容器個々特有のものがあり、サイズ変
化に対応できず、専用機化していた。

（発明が解決しようとする課題） 適用できる容器の範囲を広げ、汎用機として使えるよう
交換部品の低コスト化、取り扱いを簡単にし、処理スピ
ードを早め、小型化する。

必要動力を小さくする。

スクラップ、切粉の処理をを容易にする。

ラフカット機が不要で、同時に仕上げをできるようにす
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために１本発明の口仕上げ機におい
ては、容器の軸芯から略１２０°の方向に、３個のロー
ルが移動するようにし、中のロールを直進させ、他方の
ロールを揺動させ、直進ロールの軸受は箱をふくむ直進
ブロックと、揺動ロールのアームにリンクで連結し、直
進ブロックの前進に連れて、３個のロールが容器の軸芯
に近すき、容器をクランプする。

減速機付きモータはブロックの裏面に取り付けられ、歯
付きベルトを介して直進ロールを駆動している。

直進ロールは容器を回転させる駆動ロールとなっている
。

容器が回転し始めると、ナイフが前進し１口のスクラッ
プまたは切り粉をきりだす。

このとき、スクラップは切られ、ガイド溝にそってエア
ージェットで押され、容器が１回転過ぎると、ブロック
が後退し、３個のロールとスクラップガイド、ナイフが
同時に後退する。

このとき、スクラップが無く１口の仕上げに使用する場
合は切り粉は小さいので、エアーの吸い込みにより処理
しなければならない。

エアーの吸い口はスクラップガイド又はプロ・・ｌり側
に設ける。

スクラップを取り出すためのガイドは揺動ロールと同じ
ように、アームがリンクでブロックと連結され、クラン
プ時にスクラップ部分をガイドし。

カット後のスクラップの移動方向を規制し、エアーで吹
きだせばよい。

揺動ロールとスクラップガイドのアームは固定軸に回転
自由に繋合している。

揺動ロールの一つとスクラップガイドの固定軸は同軸で
兼用することができる。

揺動ロールは回転できるが駆動されていない。

量産機は容器の切り出し、容器の流れを適宜設計しなけ
ればならない。

この場合、容器の径と高さにより変化するので。

そのサイズにあわせ、その都度設計しなければならない
。

リンクの代わりにカムを用いても同じことが実現できる
。　。

ブロックにカムを載せ、揺動ロールとスクラップのアー
ムの一部にカムに倣うようにすれば、同じ動きができる
。

（作用） 上記のように構成された口仕上げ機は直進ブロックの前
進するにしたがって、リンクと揺動アーム、スクラップ
ガイドのアームの角度が直角に近すき、揺動ロールは容
器に押されて開きにくい。

ブロックの前進方向とリンクの角度が直角に近ずくため
、ブロックの前進力が揺動ロールの容器保持の反作用力
によって大きく減少させられることがない。

ブロックの前進端を位置決めすれば９口のサイズの変更
が容易で、締めすぎない適度の締め代を選択できる。

直進ブロックのロールは揺動アームのロールに較べてよ
り精密、剛性を高めることができ、ナイフが直進ロール
の路上にあるので、容器の口を精密に仕上げることがで
きる。

揺動ロール、駆動ロール、スクラップガイド。

ナイフ、吸い口が同時に動き、タイミングのずれが発生
しないし１位置決めが正確で、各動きのロスがなく、ロ
ールの回転角を検出すれば、容器の回転角もほぼ推定で
き、カット時間を最小に設定することができる。

容器が変わると２口の部分にあるガイドが変わるので口
〜ルも変える必要がある。

ガイド径が変わればブロックの前進端も変更しなければ
ならない。

容器の変更に際して１作り変えなければならないのは、
適用サイズ範囲以内であれば、はぼロールだけですむ。

ラフカットされた容器の口仕上げには、スクラップガイ
ドは不要になるが、取り付けられたままでも邪魔にはな
らない。

もし、邪魔になるならガイド金具をはずせばよいカムに
してもリンクにしてもアームの動きを拘束する拘束手段
で、直進ブロックの前進端で、揺動ロールの容器の反作
用力が、ブロックの前進力に大きく弱めないように、リ
ンク及びカムから受ける力の方向がブロックの前進する
に従って、進行方向と直角に近ずくよう設定されている
。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、中心線１の左側は直進ブロック２が前進前の図で
、シリンダ３はブロック２のアクチュエータである。

リンク４はビン５で揺動アーム６に連結され、リンク４
の一端はブロック２に取り付けられたビン７に連結して
いる。

軸８は揺動アーム６の回転中心で、同時にスクラップガ
イドのアーム９の回転中心でもある。

リンク１０はアーム９に一端のビン１１で連結している
。

リンク１０の他端はブロック２に、揺動アーム６と同じ
ようにビンで連結されている。

アーム９の端にガイド金具１２が取り付けられている。

ガイド金具１２は長穴１３によりスクラップのガイド巾
に合わせ調節でき、容器１４の位置に合わせる。

ナイフ１５は刃物台１６に載っており、刃先の角度、高
さ１前後位置が調節できる。

シリンダ１７は刃物台１６を動かすアクチュエータで、
ブロック２が前進し、駆動ロール１８と２個の揺動ロー
ル１９で容器をクランプした後、前進し、容器が１回転
し、カットを終了する。

ブロック２が後退し、刃物台１６が後退すると。

ロール１８．１９が開き、容器が落下する。

容器の形状、サイズによりロール１８．１９を取り替え
ることができる。

シュート２０にはスクラップがガイド金具１２に案内さ
れて、エアーガン等で送られる。

柱２１は、容器ガイド２２の支え２３．切りだし、カッ
ト位置での位置法めユニットを取り付けるためにある。

第１図中心線１の右側はブロック２が前進した状態で、
刃物台１６も前進し、刃先２４が容器のカット位置にき
ている。

ロール１８．１９は容器をクランプしながら回転させて
いる。切り粉の吸い口２５はブロック２に、切り粉の吸
い取り易い位置に取り付けられて。

ブロアに吸引されている。

ブロック２の前進端位置決めはナツト２６とシリ・ンダ
のストッパ２８の調節でおこなうことができる。

スクラップガイドのアームは１か所でよく１本図の場合
左側の軸８に取り付けられている。

第２図は本発明の口仕上げ機を使った口仕上げ機の自動
機である。

フレーム２９に組まれた柱２１とベース３０がある。

ベース３０の上に本発明の口仕上げ機が載せられている
。

容器ガイド２２はカット部分で上下２分割され。

支え２３で柱２１に固定されている。

ストッパー３１．３２はシリンダ駆動で容器の切り出し
部分である。ストッパー３３は上から切りだされた容器
をロール１８．１９でクランプする略位置に止めるため
のもので、クランプされるとただちに戻り、カット後す
ぐ下に落下する。

コンベア３４上にきた容器はシャッター３５が開きコン
ベア３４に流されてコンベアに載る。　。

カットされたスクラップ３６はガイド金具１２により図
のように動いていく。

口〜ル１８はモータ３７．減速機３８．歯付きベルト３
９を経て、軸４０に伝達され９回転する減速機３８はカ
バー４１を挟んでブロック２に取り付けられている。

刃物台１６はシリンダ１７で動き、先端にはナイフ１５
が取り付けられている。

第３図は本発明のうち、揺動アーム６、アーム９の拘束
手段がカムの場合で、揺動アーム６のビン４２が溝４３
に案内され、アーム９のビン４４が溝４５に案内されて
いる。

図の中心線１の左がブロック２の後退状態、右がブロッ
ク２の前進状態をしめす。

揺動アーム６を動かすカム４６はブロック２にねじ止め
され、アーム９を動かすカム４７は左側のカム４６の上
に重ね、ねじ止めされている。

（発明の効果） 本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に記載されるような効果を奏する。

駆動ロールと他のロール、スクラップガイドといっしょ
に動くので時間のずれがない。

３個のロールがクランプ径の変化に際し、最適な位置が
ブロックの位１を変えることで得られ。

クランプ径の変更、調整が簡単である。

２個の揺動ロール位置が、クランプ時には開きに＜＜、
駆動ロールの押し付ける力を大きく減することがない。

ロールの回転角を検出すれば、カットの終了を前もって
知ることが可能で、この面でも時間無駄を小さくできる
。

ナイフの入る位置が精度の出しやすい直進運動する駆動
ロールの直上であり、容器のカット面の仕上がり精度が
よい。

サイズの異なる容器にも転用でき、容器ガイド等の容器
の流れ部分を変えることで、使用でき。

投資の無駄を省くことができる。

容器の口部のガイド部分が異なれば、ロールの形状を変
える必要があるが、ガイド部分が異なる場合でもロール
を作り変えるだけでよい。

スクラップや切り粉の処理が同時に確実にでき、カット
終了後の容器の流れを阻害しない。

回転部分が容器とロールで、比較的狭い範囲で。

機械がコンパクトになり１本機の処理能力が不足の場合
でも、２台、３台と繋げれば、処理能力を高めることが
容易である。

回転部分の慣性モーメントが小さく動力を小さくできる
。

アクチュエータが１個で容器のクランプができ、クラン
プ位置の繰り返し精度がだしやすい。

ラフカットされたものやスクラップ部分のないものの仕
上げにも使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は口仕上げ機の平面図、第２図は口仕上げ機の自
動機に組み込んだ場合の側面断面図、第３図は拘束手段
がカムの場合の口仕上げ機の平面図である。 ２−ブロック、４．５．１０−リンク。 ６−アーム、９−アーム、１２−ガイド金具。 １４−＠器、１５−ナイフ、１６−刃物台。 １８．１９−ロール、３６−スクラップ。 ３７−モータ、３９−歯付きベルト。 ４６、　４７−カム　。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 揺動する二つのロール、スクラップガイドと、直進する
   一つのロールが、リンク又はカムで連動し、直進するロ
   ール軸を持つブロックに載せられた刃物台ごと一つのア
   クチュエータで動くプラスチック容器の口仕上げ機。