JPH0417683A - ステンレス材の目盛付加方法 - Google Patents
ステンレス材の目盛付加方法Info
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- JPH0417683A JPH0417683A JP12185590A JP12185590A JPH0417683A JP H0417683 A JPH0417683 A JP H0417683A JP 12185590 A JP12185590 A JP 12185590A JP 12185590 A JP12185590 A JP 12185590A JP H0417683 A JPH0417683 A JP H0417683A
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- scale
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Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はたとえばプロトラクターのステンレス製角度目
盛板やステンレス製曲尺、ステンレス製直尺等の製造に
用いられるステンレス材の目盛付加方法に関するもので
ある。
盛板やステンレス製曲尺、ステンレス製直尺等の製造に
用いられるステンレス材の目盛付加方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
従来この種の目盛付加方法として特公昭５２−１６７３
号公報や特開昭５９−２２８１０１号公る。
号公報や特開昭５９−２２８１０１号公る。
これら従来の目盛付加法はいずれも写真焼付技法を用い
る蝕刻加工が採用されている。
る蝕刻加工が採用されている。
すなわちステンレス生地に怒光剤を塗布し、目盛ネガを
用いて感光現像して目盛部分を除いて蝕刻保護被膜を形
成し、目盛部分を蝕刻加工する工程が含まれている。
用いて感光現像して目盛部分を除いて蝕刻保護被膜を形
成し、目盛部分を蝕刻加工する工程が含まれている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながらこの写真焼付技法はイ・ガを用いる感光、
現像処理を必要とするため製造工程が多くて製造能率が
低くかつそれだけ自動化も困難であり、しかも比較的暗
所にて行わなければならないので作業が厄介であるとい
う不都合を有している。
現像処理を必要とするため製造工程が多くて製造能率が
低くかつそれだけ自動化も困難であり、しかも比較的暗
所にて行わなければならないので作業が厄介であるとい
う不都合を有している。
［課題を解決するための手段］
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするも
ので、その要旨は、ステンレス材に蝕刻保護及びメッキ
保護を兼ね備えるレジストインキにより被膜を所望の目
盛部分を除いて印刷形成し、該被膜をステンレス材に焼
付け、該被膜を付けたまま該目盛部分の蝕刻を行い、該
蝕刻された目盛部分に着色メッキを施し、前記被膜を除
去することを特徴とするステンレス材の目盛付加方法に
ある。
ので、その要旨は、ステンレス材に蝕刻保護及びメッキ
保護を兼ね備えるレジストインキにより被膜を所望の目
盛部分を除いて印刷形成し、該被膜をステンレス材に焼
付け、該被膜を付けたまま該目盛部分の蝕刻を行い、該
蝕刻された目盛部分に着色メッキを施し、前記被膜を除
去することを特徴とするステンレス材の目盛付加方法に
ある。
［実施例］
第１図乃至第６図は本発明をプロトラクターの角度目盛
板の目盛付加に適用した実施例を示している。
板の目盛付加に適用した実施例を示している。
先ず第２図の如く、角度目盛板Ｗとなるステンレス材１
を製造する。
を製造する。
この際ステンレス材１の表面を電解処理や薬品により荒
らして梨地面に形成したり、ステンレス材菫の表面に仕
上用の梨地クロムメッキを施したものを用いることもあ
る。
らして梨地面に形成したり、ステンレス材菫の表面に仕
上用の梨地クロムメッキを施したものを用いることもあ
る。
次いで第３図の如くステンレス材１の表面に蝕刻保護及
びメッキ保護を兼ね備えるレジストインキにより被膜２
を所望の目盛部分３を除いて印刷形成する。
びメッキ保護を兼ね備えるレジストインキにより被膜２
を所望の目盛部分３を除いて印刷形成する。
このレジストインキは、蝕刻に用いられるたとえば塩化
第二鉄等の腐蝕液に侵されず、かつ電気的絶縁性を備え
ているものが選定される。
第二鉄等の腐蝕液に侵されず、かつ電気的絶縁性を備え
ているものが選定される。
またこの場合レジストインキを用いてシルクスクリーン
印刷により被膜２を形成している。
印刷により被膜２を形成している。
次いて水洗後、印刷により形成されたこの被膜２をたと
えば温度１７０°Ｃの乾燥室内に３０分間程入れて乾燥
焼付する。
えば温度１７０°Ｃの乾燥室内に３０分間程入れて乾燥
焼付する。
次いで第４図の如く、水洗後この被膜２を付けたままス
テンレス材１を腐蝕液に浸漬して目盛部分３の蝕刻を行
う。
テンレス材１を腐蝕液に浸漬して目盛部分３の蝕刻を行
う。
すなわち被膜２のある部分は腐食液から保護されて腐蝕
液に侵されず、被Ｍ２の無い目盛部分３のみが蝕刻され
る。
液に侵されず、被Ｍ２の無い目盛部分３のみが蝕刻され
る。
尚、前記の如くステンレス材１の表面に仕上用の梨地ク
ロムメッキを施した場合には腐蝕液や電解処理により目
盛部分３の梨地クロムメッキを剥離してから上記蝕刻加
工をする。
ロムメッキを施した場合には腐蝕液や電解処理により目
盛部分３の梨地クロムメッキを剥離してから上記蝕刻加
工をする。
次いで第５図の如く、水洗後、被膜２を付けたままメッ
キ槽に入れて目盛部分３に着色メッキ４を施す。
キ槽に入れて目盛部分３に着色メッキ４を施す。
すなわち被膜２のある部分は電気的絶縁性を有してメッ
キから保護されてメッキされず、被膜２の無い目盛部分
３のみが着色メッキ４される。
キから保護されてメッキされず、被膜２の無い目盛部分
３のみが着色メッキ４される。
この場合着色メッキ４は黒色クロムメッキが用いられて
いる。
いる。
次いで第６図の如く、水洗後、被膜２を黒色クロムメッ
キを侵さない除去剤、たとえば野性ソーダ等により溶解
し、水洗いして製品とする。
キを侵さない除去剤、たとえば野性ソーダ等により溶解
し、水洗いして製品とする。
尚、上記実施例はプロトラクターの角度目盛板の目盛付
加に適用したものであるが、ステンレス製曲尺やステン
レス製直尺等のステンレス材の目盛付加にも適用し得る
６ ［発明の効果コ 本発明は上述の如く、ステンレス材に蝕刻保護及びメッ
キ保護を兼ね備えるレジストインキにより被膜を所望の
目盛部分を除いて印刷形成し、該被膜をステンレス材に
焼付け、該被膜を付けたまま該目盛部分の蝕刻を行い、
蝕刻された目盛部分に着色メッキを施し、前記被膜を除
去して目盛付けする方法のため写真焼付技法を全く用い
ないことになり、従来法の如くネガを用いる感光、現像
処理が無くなってそれだけ製造能率を高めることができ
、かつ自動化を容易にできてコスト低減を図ることがて
きる。
加に適用したものであるが、ステンレス製曲尺やステン
レス製直尺等のステンレス材の目盛付加にも適用し得る
６ ［発明の効果コ 本発明は上述の如く、ステンレス材に蝕刻保護及びメッ
キ保護を兼ね備えるレジストインキにより被膜を所望の
目盛部分を除いて印刷形成し、該被膜をステンレス材に
焼付け、該被膜を付けたまま該目盛部分の蝕刻を行い、
蝕刻された目盛部分に着色メッキを施し、前記被膜を除
去して目盛付けする方法のため写真焼付技法を全く用い
ないことになり、従来法の如くネガを用いる感光、現像
処理が無くなってそれだけ製造能率を高めることができ
、かつ自動化を容易にできてコスト低減を図ることがて
きる。
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は製品斜
視図、第２図乃至第６図はその製造工程図である。 １・・・ステンレス材、２・・・被膜、３・・・目盛部
分、４・・・着色メッキ、 平成 ２年 ５月１２日 出 願 人 株式会社アルドン
視図、第２図乃至第６図はその製造工程図である。 １・・・ステンレス材、２・・・被膜、３・・・目盛部
分、４・・・着色メッキ、 平成 ２年 ５月１２日 出 願 人 株式会社アルドン
Claims (1)
- ステンレス材に蝕刻保護及びメッキ保護を兼ね備える
レジストインキにより被膜を所望の目盛部分を除いて印
刷形成し、該被膜をステンレス材に焼付け、該被膜を付
けたまま該目盛部分の蝕刻を行い、該蝕刻された目盛部
分に着色メッキを施し、前記被膜を除去することを特徴
とするステンレス材の目盛付加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12185590A JPH0417683A (ja) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | ステンレス材の目盛付加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12185590A JPH0417683A (ja) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | ステンレス材の目盛付加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417683A true JPH0417683A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14821603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12185590A Pending JPH0417683A (ja) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | ステンレス材の目盛付加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417683A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521673A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Sanwa Kogyo Kk | Guide device in press machine,etc. |
| JPS6039890A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-01 | 大日本インキ化学工業株式会社 | レジストパタ−ンの形成方法 |
| JPH0243975A (ja) * | 1988-04-15 | 1990-02-14 | Showa Alum Corp | 金属材の樹脂被覆における下地処理方法 |
-
1990
- 1990-05-12 JP JP12185590A patent/JPH0417683A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521673A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Sanwa Kogyo Kk | Guide device in press machine,etc. |
| JPS6039890A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-01 | 大日本インキ化学工業株式会社 | レジストパタ−ンの形成方法 |
| JPH0243975A (ja) * | 1988-04-15 | 1990-02-14 | Showa Alum Corp | 金属材の樹脂被覆における下地処理方法 |
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