JPH04176959A - 型枠の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋼板などから構成される型枠板本体の表面
に、フィルタシートを配設した型枠板を構成単位とし、
この各型枠板を縦横に組合わせて型枠を構築するための
型枠の組立方法に関する。

（従来の技術） 従来、型枠のコンクリート接触面側に配設されて、コン
クリート中の水分および気体のみを選択的に通過させる
フィルタシートを備えた型枠が提案されている。

前記フィルタシートとしては、型枠の内側に打設された
コンクリート中の水分および気体のみを選択的に通過さ
せる一方、コンクリート中の微粒分の通過を阻止する機
能を持った織布または不織布が用いられる。

この構成の型枠によれば、打設コンクリート中の余剰水
分および空気のみが前記フィルタシートを伝って外部に
排出されるため、得られるコンクリート構造物の表面強
度が高く、またその表面をより平滑に仕上げることがで
きる。

ところで、型枠は通常−枚物だけでなく、定尺の鋼製型
枠板などを構成単位として、これを複数枚縦横に接続し
て所定の型枠に構築する。

この構成単位用の型枠板には、背面周囲に補強用フラン
ジが溶接などによって設けられ、このフランン同士の接
合によって型枠板同士が連結される。

この種の型枠では、その表面にフィルタシートを予め配
設しておけば、型枠全体が構築された後にそのコンクリ
ート打設面にフィルタシートを貼付するよりも組付けや
すいため、特に大型のコンクリート打設用型枠として好
適である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この場合には前記フィルタシートの端末
は、フランジ側に折返され、ここで固定されるために、
型枠板同士を接合した場合には、そのフランジ接合面に
沿って、前記フィルタシートの周縁部分が潰されてしま
うため、この部分からの水分、気体の外部への排出機能
が妨げられ、この種の型枠の利点が低下する不具合があ
った。

この発明は、以上の問題を解決するものであって、型枠
本体同士のフランジ間に、前記フィルタシートの排出機
能を妨げない程度の微小隙間を設けて接合出来る型枠の
組立方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、この発明は、鋼製プレートの
背面周囲にフランジを形成した型枠板本体の表面側に、
フィルタシートを配設し、該フィルタシートの周縁を前
記フランジに折り返して固定した型枠板を構成単位とし
、複数の型枠板のフランジ同士を連結用クリップにより
係止して所定の型枠となす型枠の組立方法において、前
記各フランジ間の前記クリップの装着位−にライナープ
レートを介在し、前記各フランジ間に前記ライナープレ
ートの厚みに相当する隙間を形成するものである。

（作　用） 以上の組立方法によれば、ライナープレートの厚みを適
宜選択することにより、該プレートが介在されている箇
所以外の箇所において、フィルタシートの排圧作用を確
保できる。

（実　施　例） 以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図ないし第４図はこの発明方法を示すものである。

第１図において、型枠板１は構築される型枠の構成単位
となるもので、これを縦横に連結して組合わせることで
任意の形状、大きさのコンクリート打設用型枠が構築さ
れる。

この型枠板１は、型枠板本体２と、この型枠板本体２の
表面側、すなわちコンクリート打設側に配設されるフィ
ルタシート３からなっている。

型枠板本体２は、型面を構成する部分が、例えば、縦横
比で１：５の定尺物の鋼製プレート２ａであって、その
背面周囲には、補強用フランジ２ｂが一体に溶接され、
このフランジ２ｂ内側には、縦横に複数の補強リブ２ｃ
が同じく溶接によって一体化されている。

前記フィルタシート３は、前述のごとく型枠板の内側に
打設されたコンクリート中の水分および気体のみを選択
的に通過させる一方、コンクリート中の微粒分の通過を
阻止する機能を持った織布または不織布が用いられる。

そして、このフィルタシート３をカッターなどにより裁
断し、前記プレート２ａの表面側に配設するとともに、
その周縁の巻込みしろ３ａを前記フランジ２ｂの後縁に
巻き込み、この巻き込み端外周に断面路コ字形のシート
クリップ４を差し込むことて型枠板本体１に固定しであ
る。

なお、このシートクリップ４による固定間隔は、図示の
ごとく前記補強リブ２Ｃによって区画される区間毎に一
ケ所づつのほか、適宜のピッチとすることができる。

各フランジ２ｂには、適宜一定の間隔で連結孔２ｄが形
成され、この各連結孔２ｄを合わせた状態で各型枠板本
体２のフランジ２ｂ同士を接合し、この部分にＵクリッ
プ５を差し込むことで型枠板１同士の接合が行われる。

なお、前記フィルタシート３の巻込みしろ３ａの連結孔
２ｄに対置する部分には予め穿孔し、組立時における位
置決め確認しやすい状態としておく。

第２図に示すように、下段の型枠板１を設置した後、上
段の型枠板１をこれの上部に位置決め積層することによ
って、前記各フランジ２ｂの各連結孔２ｄは一致し、こ
の状態で各連結孔２ｄにＵクリップ５を貫通装着する。

Ｕクリップ５は、第３図に示すように、鋼棒などを折曲
によって加工したもので、その水平部−端にはＬ字形に
折曲加工されたビン部５ａが形成されているとともに、
他端側には下部側に向けてＵ字形に折返されたクリップ
部５ｂが形成されており、前記ビン部５ａを連結孔２ｄ
に差し込み、この状態で前記クリップ部５ｂのＵ字形部
分を回動させることで、クリップ部５ｂにより両フラン
ジ２ｂを挾持固定する構成となっている。

なお、ビン部５ａの差し込み段階ではＵクリップ５の締
結作業は行なわれない。

全ての型枠板２の上部設置作業が終了した状態で、上段
側型枠板２をやや傾けてフランジ２ｂ間に隙間を設け、
この状態で第３図に示すように、ライナープレート６を
前記Ｕクリップ５のビン部５ａの貫通位置に装着し、再
度型て直すことによって各フランジ２ｂ間にライナープ
レート６の厚みに相当する隙間が形成される。

このライナープレート６は、前記Ｕクリップ５のビン部
５ａに挿通されるＵ字形切欠き６ａを一側部に開口形成
した薄板状のプレートであって、例えば前記フィルタシ
ート３の厚みを１龍とした場合、１〜１．５１■程度の
厚みに設定されている。

次いで、第４図に拡大して示すように、前記Ｕクリップ
５の回動操作によるクリップ部５ｂの両フランジｂの挾
持作業をおこなうことにより、型枠板２同士は、前記ラ
イナープレート６を挾み込んだ状態で締結される。

締結状態で、ライナープレート６の介在箇所のフィルタ
シート３は潰されるが、他の箇所は両フィルタシート３
の合計厚みである２鵬■よりわずかな厚み分圧縮された
状態、すなわち排出機能に影響がない程度の隙間寸法に
′保たれ、かつコンクリート打設面側に対しては継ぎ目
跡や隙間の生じない状態に保持されることになる。

型枠の組立作業終了後は、前記フランジ２ｂ同士の接合
面のフィルタシート３同士は適宜間隔をおいてライナー
プレート６により挾持されるので、この箇所におけるシ
ートクリップ４を除去してもよい。

したがって、以上のようにして組立てられた型枠にコン
クリートを打設すると、フィルタシート３の端末の前記
フランジ接合面の部分からも打設コンクリート中に含ま
れる水分および気泡の排水および脱泡がなされるので、
良好な仕上がり状態を得られることになる。

（発明の効果） 以上実施例によって詳細に説明したように、この発明に
よる型枠の組立方法にあっては、ライナープレートの厚
みを適宜選択することにより、該プレートの介在されて
いる箇所以外でフィルタシートの排出作用を妨げず、し
かもコンクリート打設面側に隙間や継ぎ目跡を形成しな
い程度の大きさにすることができ、組立てられた型枠中
の打設コンクリート中の水分、気体の排出箇所は各型枠
板の周囲全体となるため、排水および脱泡効果が良好で
、さらに表面が緻密で平滑なコンクリート成形物を得ら
れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を適用する型枠板の斜視図、第２
図ないし第４図は型枠の組立手順を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼製プレートの背面周囲にフランジを形成した型枠板本
   体の表面側に、フィルタシートを配設し、該フィルタシ
   ートの周縁を前記フランジに折り返して固定した型枠板
   を構成単位とし、複数の型枠板のフランジ同士を連結用
   クリップにより係止して所定の型枠となす型枠の組立方
   法において：前記各フランジ間の前記クリップの装着位
   置にライナープレートを介在し、前記各フランジ間に前
   記ライナープレートの厚みに相当する隙間を形成するこ
   とを特徴とする型枠の組立方法。